镀液pH值对汽车用碳素钢Ni-W合金镀层性能的影响

基于提高汽车用碳素钢表面性能的考虑,在碳素钢基体表面制备了Ni-W合金镀层。研究了镀液pH值对Ni-W合金镀层的表面形貌、微观结构、显微硬度及耐蚀性的影响。结果表明:当镀液pH值为5.0～6.0时,镀层表面非常平整,几乎看不出任何的结构特征;而当镀液pH值为7.5～8.5时,镀层呈细晶团簇结构。随着镀液pH值的升高,电流效率降低,镀层厚度随之减小,显微硬度呈先增大后减小的趋势。当镀液pH值为6.0时,镀层的显微硬度最高(为6 454MPa),在质量分数为3.5%的NaCl溶液中具有最佳的耐蚀性。

镀液pH值对镁合金Ni-P化学镀层的影响

为了提高镁合金耐腐蚀性能,在AZ61镁合金表面制备Ni-P化学镀层。采用磷酸酸洗对镁合金表面前处理后,在酸性镀液中制备了Ni-P化学镀层,通过SEM、EDAX、XRD及动电位极化曲线、交流阻抗等方法,分析了镀液p H值对Ni-P镀层形貌、成分、厚度、结合力、结构和耐蚀性的影响。试验结果表明:随着镀液p H值升高,组成镀层的细胞状物尺寸逐渐减小,镀层的沉积速度加快,镀层中的磷含量逐渐降低,镀层中的镍含量逐渐上升,镀层的晶化程度逐渐提高。镀层的耐蚀性能则随着镀液pH值的上升先升高,后下降。p H=6.0条件下制备的Ni-P镀层在质量分数为3.5%NaCl溶液中的交流阻抗膜值最高,且自腐蚀电流密度最低,耐蚀性能最好,并根据试验结果分析了镀液pH值对Ni-P镀层耐蚀性能的影响机制。

镀液pH值对Ni-Fe-P合金镀层抗氢氟酸腐蚀性能的影响

通过极化曲线和电化学阻抗谱等方法,研究了镀液pH值对Ni-Fe-P合金镀层抗氢氟酸腐蚀性能的影响,并对镀层的表面形貌、成分、物相进行了分析。结果表明:弱酸性(pH值为5.45)镀液中制得的镀层中Fe元素的质量分数高,镀层表面质量好,腐蚀介质和基体接触的通道少,耐氢氟酸腐蚀性能最好。

镀液pH值对化学镀Ni-P镀层耐蚀性的影响

考察了镀液pH值对化学镀Ni-P合金镀层沉积速率的影响。利用光学显微镜观察了在不同镀液pH值下所得镀层的表面形貌,采用极化曲线和电化学阻抗谱等电化学方法测试了镀液pH值对镀层耐蚀性的影响。结果表明:随着镀液pH值的增加,镀层沉积速率先增大后减小;当镀液pH值为7时,镀层表面最为致密,缺陷数量最少,并容易发生钝化,此时镀层表现出最好的耐蚀性。

镀液pH值对Co-Pt-W薄膜磁性能的影响(英文)

研究了溶液pH值对电沉积Co-Pt-W磁性能的影响。通过VSM,SEM及XRD技术分析研究了薄膜的磁性能和微结构。M-T磁化曲线表明,在不同pH值的溶液中所制备的磁性薄膜呈现出不同的热磁行为。在高pH值(pH=8.5)的情况下,所制备的薄膜随着温度升高,磁矩在降低;相反,在pH值为5.0的条件下,其磁矩则随着温度的升高先减小后增加,磁矩的降低对应于晶相的居里温度。VSM的测试表明,薄膜的矫顽力在很大程度上与溶液的pH值相关。同时,根据XRD的测试可知,磁性能的变化同样伴随着薄膜中相的转变。

镀液pH值对Ni-Mo-C合金镀层析氢性能的影响

通过电沉积法在纯铜表面制备Ni-Mo-C合金镀层,采用能谱仪(EDS)、扫描电镜(SEM)、线性伏安扫描法(LSV)和电化学阻抗谱(EIS)等方法研究了镀液pH值对Ni-Mo-C合金镀层元素组成、沉积速率、表面形貌及析氢性能的影响。结果表明:随着镀液pH值的增大,镀层中Ni、C的含量先减小后增大,Mo的含量先增大后减小;当镀液pH=4.5时,电沉积速率最大;能量因素和几何因素的优化均可增强合金镀层的析氢性能,能量因素对析氢性能的促进作用大于几何因素;当镀液pH=4.5时,镀层中Mo含量最大,吸附氢的脱吸附能力最强,析氢性能最好。

酸性环境中pH对低碳钢表面Ni-Mn合金沉积层的影响

研究了酸性沉积液中pH对Ni-Mn合金沉积层的影响,采用电化学阻抗谱和动电位极化曲线研究了制得的Ni-Mn沉积层的耐蚀性,测试了沉积层的微观硬度。结果表明,随着沉积液中pH的升高,Ni-Mn合金沉积层中的锰含量不断增大,硬度也不断增大,而腐蚀电流密度先降低后略有升高。在pH为5.0时,Ni-Mn沉积层腐蚀电流密度最低,其对应的腐蚀电位也较正,表现出了较好的耐蚀性,此条件下制得的合金层中锰的质量分数为0.84%。对合金层的SEM和XRD分析表明,合金层呈圆胞状颗粒沉积,较为平整致密,且形成了NiMn合金相。

氯化物镀锌层表面粗糙度的影响因素及其控制

采用不含添加剂的氯化物镀液电沉积锌层,探讨了电流密度、镀液温度和镀液pH值对镀层表面粗糙度的影响规律,并优选出最佳的工艺参数。结果表明:在电流密度1A/dm2,镀液温度50℃,镀液pH值5.5的条件下,所得镀层的表面粗糙度最低,约为1.267μm。

镍基纳米复合镀层的研究进展

综述了有关镍基纳米复合镀层的制备方法及每种制备方法的特点。工艺条件对镀层中纳米微粒复合量、分布情况及复合镀层性能都有重要影响。分析了表面活性剂、镀液pH值、电流密度、镀液温度对镍基纳米复合镀层的影响。介绍了镍基纳米复合镀层在几个主要领域的应用。最后通过对目前镍基纳米复合镀层研究的总结,展望了今后的研究重点及发展方向。

施镀工艺对Ni-Zn-P化学镀的影响

目前有关Ni-Zn-P三元化学镀的研究还不系统。研究了镀液初始p H值及施镀温度对化学镀Ni-Zn-P三元合金施镀效果的影响,探明了镀速、镀层硬度及其耐蚀性以及镀层Ni,Zn,P含量的变化规律,并对典型试样进行了扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分析和耐酸、碱、盐腐蚀性能测试。结果表明:镀层表面平整、均匀、结构致密,胞状/球状及条带状微观形貌特征鲜明;镀层主要由非晶、微晶或其混合相组成,其中Zn,P原子固溶于面心立方Ni晶格中;镀层耐盐、耐碱腐蚀能力较强。