热镀锌渣真空蒸馏回收金属锌的研究

随着锌一次资源的减少,如何有效的回收利用热镀锌渣就显得十分重要。本文对热镀锌渣真空蒸馏回收金属锌的原理和工艺进行探讨,理论计算和实验均证实该法的可行性。工业试验表明,控制适当的条件,可以得到含锌大于99.9%的金属锌。采用真空蒸馏法处理热镀锌渣,符合建设资源节约、环境友好型社会的要求。

热镀锌渣碱性电解法制备锌粉

以热镀锌渣为原料,通过碱性电解法制备锌粉。锌粉的比表面积为3.9m2g-1,含锌为98%,杂质(Cd,Pb,Cu,Fe)含量为0.23%。随着电解温度的升高,锌粉分别以枝晶状、节瘤状析出,锌粉的缓腐蚀能力提高。不加添加剂制备的锌粉为由片状晶粒组成的枝晶,加Tween 60为层片状晶粒组成的枝晶,加十二烷基苯磺酸钠为由石头状晶粒组成的枝晶。

热镀锌渣的形成原因及回收工艺

随着锌矿原生资源的日益减少,锌渣的回收问题越来越受到人们的重视。文章就热镀锌生产中锌渣的生长机制、形成原因及回收工艺、方法等方面进行了探讨。

热镀锌渣电解精炼制取纯锌初探

Zn Cl2 - NH4 Cl溶液体系中进行热镀锌渣的电解精炼是处理热镀锌渣的全新工艺 .该文重点研究各工艺参数诸如电流密度、电解液成分、电解温度、电解周期等对实际电解精炼效果的影响 ,确定最佳电解工艺条件为 :[Zn2 + ]=4 0 g/ L,[NH4 Cl]=2 5 0 g/ L,Dk=2 5 0 A/ m2 ,t=35℃ .同时得出随着阳极含铁量的变化 ,直流电耗与其它指标均有所变化 .

热镀锌渣的利用

以硫酸浸出热镀锌渣获得硫酸锌溶液和饱和碳酸氢铵溶液为原料,用直接沉淀法制备出了平均粒径20 nm左右的纳米氧化锌。制备过程中对影响前驱体和纳米氧化锌的粒度的一些因素进行了实验研究。结果表明:在反应温度55℃,饱和碳酸氢铵的加入速度4 mL/min,沉淀终点pH=7.0的条件下,从锌浓度为100 g/L的ZnSO4溶液中可以获得平均粒径1.6μm的碱式碳酸锌前驱体。在600℃,焙解60min的条件下可获得粒径20 nm左右的纳米氧化锌。

热镀锌渣真空蒸馏挥发规律的研究及应用

对热镀锌渣真空蒸馏的挥发规律进行了研究,考察了蒸馏温度、蒸馏时间及真空度对挥发速率及挥发物纯度的影响。在工业试验中得到最佳的工艺条件为:蒸馏温度1 173 K,炉内压力50～100 Pa,蒸馏时间14 h,在此条件下可得到含锌量高于99.9%的金属锌,其直收率可达93.37%。

热镀锌渣电解精炼中添加剂的研究

ZnCl2-NH4Cl-H2O溶液体系中进行热镀锌渣的电解精炼是处理热镀锌渣的全新工艺.该文通过电化学方法从18种添加剂中选出4种较合适的添加剂并确定其最佳添加量,重点研究其对热镀锌渣电解精炼指标诸如槽电压、直流电耗、阴极锌品位等的影响.同时考察了复合添加剂的作用,温度对添加剂作用效果的影响.

高效热镀锌废渣处理炉设计研究

基于目前热镀锌废渣处理工艺、设备的分析研究,结合废渣的特点以及废渣再生产品的定位,设计多功能热镀锌废渣处理炉,实现热镀锌废渣处理的连续化、能量的梯级利用和废渣处理产品的多样化。

热镀锌渣电解精炼制取纯锌

热镀锌渣电解精炼制取纯锌 ,是处理热镀锌渣的全新工艺。本文就工艺中阳极板的制取、电解质体系的选择、锌渣中杂质在电解过程中的行为及除杂措施、阴极的选择等有关问题进行综合评述。

真空蒸馏法处理热镀锌渣回收金属锌的研究

本文从原理计算和实践生产两方面分析了真空蒸馏法处理热镀锌渣回收金属锌工艺的可行性。计算结果表明Zn-Fe和Zn-Al二元系中分离系数βZn分别达到108,在900-1100℃条件下蒸馏,气相主要是Zn气,Fe、Al及其它元素留于液相中;实践生产证明,采用真空蒸馏法处理热镀锌渣回收金属锌,工艺流程短、设备操作简单、投资少、生产成本低、对环境友好,能够实现热镀锌渣的资源综合利用,符合循环经济要求,具有广阔的应用前景。

热镀锌渣电解精炼过程中杂质离子的影响

ZnCl2 NH4Cl溶液体系中进行热镀锌渣的电解精炼是处理热镀锌渣的全新工艺。该文重点研究杂质元素Fe、Ni、Sn等对锌电解精炼效果诸如电流效率、直流电耗、阴极锌品位、阴极沉积物形貌的影响。同时进行了锌粉置换除铁的效果分析。

处理热镀锌渣的节能新炉型

热镀锌行业每年产生 5万余吨的锌渣。目前处理热镀锌渣的方法很多 ,但都存在不足 ,尤其是能耗高。本文介绍的新炉型 ,克服了其他方法的不足 ,可降低能耗 30 %以上。

基于VB开发的精馏法处理热镀锌渣的在线监控及查询系统

针对现场生产及实际需求,基于VB软件设计并开发了精馏法处理热镀锌渣的在线监控及查询系统,实现了现场生产情况的实时操控、异常情况及时报警,并且还实现了对精馏炉生产信息数据的自动采集、处理、分析、汇总,历史数据的记录及查询,数据报表趋势分析与打印,数据存储、备份及恢复。有效提高了精馏炉的自动化控制水平,对精馏炉塔体寿命、温度控制和锌锭产出率、产品质量等方面提供了强有力的支持。应用实践证明,该系统图形界面简洁,操作方便,有利于提高工作效率。

镀铬泥渣中铬的原子吸收测定

文献提出用分光光度法测定大量铜镍铁存在下的铬,需经纸上色层分离,操作繁琐;容量法测定铬,共存元素有干扰,误差较大。本法介绍了在大量铁、镍、铜、锌等十几种离子存在下,不经分离,直接用火焰原子吸收法测定镀铬废水处理后泥渣中的总铬的分析方法。火焰原子吸收法测定铬影响因素较多,火焰状态,价态、共存离子等。

热镀锌渣综合回收锌的工艺研究进展及新工艺

热镀锌生产过程产出大量的热镀锌渣,如何有效回收利用热镀锌渣已成为热镀锌厂节能减排和发展循环经济的重要方向之一。综述了热镀锌渣回收锌的火法工艺和湿法工艺,阐述了热镀锌渣处理技术中的蒸馏法、真空蒸馏法、熔析熔炼法、浸出—电解法的工艺原理、工艺特点、研究进展、应用现状以及所得锌产品的特点。在此基础上,开展了新型动态蒸发—高效冷凝技术处理热镀锌渣工艺的研究,指出应针对热镀锌渣物理化学特性、市场需求与企业的优势选择合适的工艺技术,以获得更好的技术经济指标和社会效益。

热镀锌渣中浸渣硫酸浸出锌的工艺研究

以锌含量为17.22%的热镀锌渣中浸渣为原料,在水热反应釜中以硫酸为浸出剂浸出其中锌。结果表明,最佳浸出条件为:硫酸体积浓度15%、浸出温度180℃、液固比6∶1、浸出时间8 h,此条件下锌浸出率可达到99.71%;浸渣主要成分为硫酸铝盐和硫酸钙。

用火焰原子吸收法测定镀铬泥渣中的铁、镍、铜、锌、铅

我们曾对镀铬泥渣中铬的原子吸收测定进行了研究,本文重点研究镀铬泥渣中Fe、Ni、Cu、Zn、Pb测定时共存元素的干扰及其消除方法。 实验证明,大量Ni、Si的存在严重干扰铁的测定,大量Cu的存在严重干扰Ni的测定。采用标准加入法以消除Ni对Fe的干扰;采用沉淀法,萃取法分离铁与镍;在标液中加入等量铜来消除大量铜对测定镍的干扰,都难免繁琐费时。本文采用加入十二烷基硫酸钠或柠檬酸作干扰抑制剂,消除了大量铜对镍及大量硅对铁、锌测定的干扰;用降低乙炔流量,提高火焰温度的方法消除了二倍量的镍对铁测定的干扰,拟定了用火焰原子吸收法,不经分离直接测定镀铬废水处理后的泥渣中铁、镍、铜、锌、铅的测定程序。样品分析精密度均小于±4％,铁、镍、铜、铅的标准加入回收率为96—106％,锌为90—115％。

用火焰原子吸收法测定镀铬泥渣中的铁、镍、铜、锌、铅

本文研究了火焰原子吸收法测定镀铬泥渣中Fe、Ni、Cu、Zn、Pb时,共存元素的干扰及其消除方法。试验发现,Cu对Ni的测定,Ni、Si对Fe的测定有严重干扰;采用十二烷基硫酸钠或柠檬酸作为干扰抑制剂可消除大量Cu对Ni及Si对Fe、Zn测定的干扰;降低乙炔流量,提高空气—乙炔比,可消除Ni对Fe测定的干扰。本方法简便、快速、准确,用于实际样品分析可得到满意的结果。