汽车用热浸镀铝硅带钢技术研究进展

汽车用热浸镀铝硅带钢技术是一种先进的金属防腐涂层技术,广泛应用于汽车制造领域。基于热浸镀铝硅带钢的制备工艺和性能特点,全面分析热浸镀铝硅带钢在汽车制造领域的应用、市场前景及竞争格局,并对热浸镀铝硅带钢的未来发展进行了展望,旨在为相关领域的科研人员和企业提供参考和借鉴,推动汽车用热浸镀铝硅带钢技术的进一步发展和应用。

双拉变形对热浸镀铝硅镀层板腐蚀性能的影响

为了研究热浸镀铝硅镀层材料在应用过程中受到塑性变形作用后腐蚀性能的变化,通过胀型实验对热浸镀铝硅镀层材料进行了双拉变形处理,通过扫描电镜对不同应变量下镀层的微观组织形貌进行了观察,使用交流阻抗、极化曲线和中性盐雾的方法对不同应变量镀层的腐蚀性能进行了测试。微观形貌观察发现,受到双拉变形作用,镀层表面以及内部合金层都出现了裂纹,随着应变量的增加,裂纹逐渐由细小状态聚集形成粗大的裂纹;电化学测试结果表明,双拉变形导致镀层的阻抗值下降,腐蚀电流密度升高;中性盐雾测试结果显示,随着变形量的增加,镀层出现红锈的时间缩短。

热浸镀铝硅生产线铝渣形貌及成因分析

针对热浸镀铝硅钢板生产过程中出现的铝渣进行研究,利用扫描电镜对不同类型的铝渣进行了分析,结果表明:浮渣、底渣、悬浮渣呈现出不同的形貌,浮渣为残油与镀液反应后氧化所致,底渣为残油、残铁与镀液反应后沉积所致,铝锅内镀液的波动将增加悬浮渣的比例。通过控制轧硬卷表面清洁度、清洗质量,及建立合理的扒渣制度与加锭制度,有效的减少了带钢表面铝渣缺陷的发生。

热浸镀铝硅钢板白条缺陷形貌及成因分析

针对热浸镀铝硅钢板白条缺陷问题,对缺陷的SEM微观形貌、光学三维形貌、腐蚀去掉镀层后的宏观和微观形貌进行了研究,结合生产现场情况对其进行了分析。结果表明:微观形貌上白条缺陷呈现不完全光整形貌,产生原因为带钢与锌锅段的辊系摩擦有关,通过调节镀后冷却段张力等稳定带钢的手段,可避免这类缺陷的产生。

热浸镀铝硅合金镀层的锈蚀过程

研究了热浸镀铝硅合金钢板在动态接触湿热试验过程中不同阶段的锈蚀行为,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析了铝硅合金镀层锈蚀过程中的表面形貌、成分及组织结构变化。结果表明:热浸镀铝硅合金镀层的锈蚀过程是一个整体有序的演变过程,钢板锈蚀过程的表面形貌随暴露时间增长呈坑蚀-环蚀-面蚀变化规律;暴露时间越长,锈蚀程度越强,锈蚀产物中的氧含量越高;热浸镀铝硅合金镀层的初始锈蚀发生在富硅相(硅含量15%以上)和晶粒间的交界处(多为富铝相硅含量5%以下)。

热浸镀铝硅工艺中温度对35CrMo镀层生长的影响

为了提高抽油杆35Cr Mo的组织性能,通过热浸镀铝硅试验研究了35Cr Mo钢件,得到在硅含量为8%时,浸镀温度对35Cr Mo钢镀层组织及形貌的影响规律。结果表明在时间为14min,浸镀液为Al-8%Si,浸镀温度在610℃~690℃之间时,当温度不断的上升,镀层的厚度也因温度的增加开始逐渐变厚,且在温度到达650℃时,得到质量较好的镀层,镀层厚度在220μm到240μm之间,达到此温度区间的峰值。

304不锈钢热浸镀铝/铝硅镀层的微观结构

为了提高热浸镀铝304不锈钢的使用温度,分别采用镀铝、镀铝硅和镀铝-铝硅(镀铝后再镀铝硅)3种方式进行了热浸镀试验,采用SEM和EDS分别对镀层的微观结构和成分进行了比较分析。结果表明,镀铝硅和镀铝-铝硅会形成3层甚至4层复杂的合金层结构,由于扩散不均匀,合金层内存在花纹状的明暗区域。镀液中添加Si元素能有效阻碍铁铝之间的扩散,使表层的Fe元素含量降低,Al元素含量增加,能够形成致密的氧化层。通过镀铝-铝硅方式形成的合金层较厚,达到了222μm,有利于提高镀层的抗高温氧化性能。

Ti对热镀铝锌硅镀层锌花大小及组构的影响

为研究Ti对热镀铝锌硅层锌花大小和组织的影响,利用体视显微镜、扫描电镜(SEM)及其配备的能谱仪(EDS),分别对某钢厂铝锌硅生产线上生产的含Ti与不含Ti铝锌硅镀层的表面、截面及合金层组织进行了分析。结果表明:含与不含Ti锌花表面组织结构基本一致,锌花均为雪花状,含Ti镀层锌花尺寸较小;不含Ti锌花镀层组织粗大,含Ti锌花镀层组织较细小,枝晶分布较均匀;Ti元素的添加促进了合金层中合金相晶粒尺寸细化,增加了镀液的形核质点,有利于镀液在合金层上形核,能显著减小锌花尺寸;Ti元素的加入对铝锌硅镀层耐蚀性影响不大。

430不锈钢热浸镀铝(硅)之铝化层成长研究

使用430不锈钢于680至800℃下作熔融铝硅合金热浸处理,研究热浸温度及热浸时间对铝硅合金化层成长的影响及铝化层之成长动力学.结果表明,430不锈钢在680～800℃经热浸16～289 s后,表面镀层与铝化层之生成厚度随热浸时间及热浸温度而增加,铝化层之成长动力学符合拋物线定律,并因相互扩散而形成FeAl3及Fe2Al5相,金相截面观察显示,680℃热浸处理的合金化层界面平坦,而在800℃下的即趋于不规则.

镀铝硅涂层汽车板激光清洗工艺

为了探索激光清洗技术用于汽车板镀层材料焊前预处理的可行性及其工艺参数对焊缝质量的影响规律,为工业生产提供一定的参考,在镀Al-Si涂层试样件表面进行激光清洗预处理.并采用单激光自熔焊对接,通过对比激光清洗前后试样件的拉伸强度、焊缝表面形貌组织和杯突。研究结果表明,采用激光清洗可有效地清洗汽车板镀层,参数为激光功率P=50W,清洗速度S=1~4m/min.清洗次数N=2。激光清洗涂层保存20~21μm时自熔焊缝强度较高,可达母材强度的94%左右。激光清洗的生产效率较高,清洗速度可达4min/件。

镀铝硅热成型钢卷运输黑斑问题研究分析

本文主要对镀铝硅热成型钢卷运输过程中产生的黑斑进行分析,镀铝硅热成型钢强度较高且规格较厚,在运输过程中出现晃动时容易造成钢卷层与层之间的相对运动和摩擦,导致防锈油氧化发黑,严重时还会导致带钢表面镀层受到破坏。根据不同的运输距离和要求选择不同的生产工艺、包装防护和运输方式可以有效的改善运输过程中出现黑斑的问题。

镀铝锌硅自动化系统的HMI设计与应用

针对镀铝锌硅生产系统对数据快速性、准确性和有效性三方面的要求，采用Wonderware InTouch监控组态软件进行HMI画面的设计。画面程序实现了对工艺参数的设定和调用，主画面入口段、工艺段、出口段速度、张力等数据的显示和记录，以及相关故障、报警信息的指示和各液压站的远程控制及状态指示。InTouch和PLC之间的实时数据通信通过MPI网络来实现。工程实践结果表明，该监控系统响应快、可靠性高、实用性强、易于操作，满足了生产需求。

热镀铝锌硅镀层表面黑点缺陷原因分析

梅钢热镀铝锌硅产品在生产和加工的过程中,镀层表面偶发局部黑点缺陷。本文对2019年以来发生的黑点缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析。结果表明,黑点缺陷产生原因可分为三类:镀层局部增厚、炉鼻锌灰、辊面异物。同时,根据分析结果,提出了预防黑点缺陷发生的控制措施。

镀铝锌硅板露铁缺陷原因分析

梅钢热镀铝锌硅产品在生产过程中带钢表面产生局部露铁缺陷,通过对露铁缺陷部位进行微观形貌及能谱分析,结果表明:镀铝锌板在生产中出现的露铁缺陷,微观形貌由多个小片状露铁组成;露铁处不同部位的氧元素含量均较高,说明基板被氧化,这是导致浸润性差、未形成合金层的主要原因;露铁处钛含量较高,可判断为钛的化合物在这些部位聚集,阻碍了铁基板与镀液的反应,这是导致未形成合金层的又一原因。通过对露铁缺陷产生原因的分析,结合梅钢热镀铝锌产线的工艺特点,提出了预防露铁发生的控制措施。

厚规格热镀铝锌硅带钢的折叠式还原退火炉

介绍了国内首创的厚规格热镀铝锌硅带钢折叠式还原退火炉的结构、工艺流程及其特点。经生产实践表明,该炉型可显著减少投资,节省厂房长度、高度空间,且工艺流程配置灵活。

连续热镀铝锌硅锌锅工艺参数的控制

随着科技进步,建筑及家电行业也在快速发展,随之对钢板耐腐蚀性、涂装性、加工成形性、环保性等要求越来越高,国内市场也会越来越多的使用铝锌硅镀层钢板。而锌锅工艺参数控制对热镀铝锌硅产品质量的影响至关重要,因此对锌液温度、锌锅功率、带钢入锌锅温度等方面进行阐述。

高加工性镀铝锌硅板的研究与开发

为了开发高加工性能热镀铝锌硅板,实现CSP-冷轧-连退镀锌工艺路线下工业化稳定生产,通过改进钢水成分及轧制工艺设计,采用Nb微合金强化,利用Gleeble试验机模拟连退线工艺研究了600~740℃温度退火条件下对性能和组织的影响,确定了冷轧基板的再结晶温度范围为670~700℃,在工业化试生产中将实际退火温度控制在715~740℃范围,在保证了产品具有较高强度的前提下,加工性能提高了档次。

变形后DX53D+AS铝硅镀层板耐蚀性与涂装性能研究

采用高温烘烤和中性盐雾表征变形后DX53D+AS耐蚀性的变化,通过磷化电泳和喷涂工艺研究变形后DX53D+AS涂装性能的变化。耐蚀性结果表明,变形量越大,出红锈的时间越短,耐蚀性越差;变形时润滑条件越好,相同时间内红锈的范围越小;变形对抗高温氧化性影响不大。涂装试验结果表明,铝硅镀层的板材在变形后有利于磷化和涂装工艺,变形试样的涂装性能均优于平板。

热浸镀时间对铝锌硅镀层锌花尺寸和合金层厚度及形态的影响

采用热浸镀模拟试验机对低碳钢进行了不同时间的热浸镀铝锌硅。采用扫描电子显微镜和能谱仪检测了镀层的表面形貌、截面形貌和成分。结果表明:随着浸镀时间从1.2 s增加至5.2 s,镀层的锌花尺寸略有减小,合金层增厚;热浸镀1.2 s产生的镀层较薄,且合金层不连续;热浸镀3.2 s产生的镀层厚度增大,镀层与基体间的合金层界限明显,合金层连续;热浸镀5.2 s产生的镀层致密,质量较好,合金层明显增厚。

铝硅镀层板发展现状及建议

铝硅镀层板是一种新型涂层产品,按加工类型分为热冲压成形和冷成形镀铝硅钢。介绍了铝硅镀层的结构、优势、产品应用领域以及国内外发展情况。详细叙述了国内热冲压成形钢和冷成形镀铝硅钢的市场及应用情况;同时对铝硅涂层的专利和标准进行了简要分析,给国内企业合理规避镀铝硅专利提出了建议。