热镀铝锌板黑线缺陷原因分析

为了查找薄规格热镀铝锌板黑线缺陷产生原因,采用ZEISS Merlin Compact场发射扫描电镜及其附带的OXFORD X-max N型能谱仪等分析技术对热镀铝锌钢板黑线缺陷表面、截面以及腐蚀去掉镀层后的钢铁基板表面进行了微观形貌观察和化学成分分析。结果表明:热镀铝锌钢板上表面黑线缺陷是由于钢铁基板划伤致使钝化膜较厚所致;热镀铝锌钢板下表面黑线缺陷是由于下表面镀层发生凹陷微变形致使钝化膜较厚所致。热镀铝锌钢板表面划伤以及镀层凹陷造成与周围其他位置对光的反射不同,形成了视觉上的黑线缺陷。

深冷处理对镀铝锌板点焊电极寿命的影响

对深冷与未深冷处理的CuCoBeZr电极对镀铝锌板进行电阻点焊试验,对比2种电极的寿命,观测点焊过程与电极端面形貌,分析深冷处理电极对电极寿命的影响。结果表明:深冷处理6 h以上电极点焊镀铝锌钢板后电极端面直径、熔核直径变化小,电极寿命约为原始未处理电极的1倍以上。寿命提高的原因在于深冷处理能够抑制电极表层Cu-Zn,Cu-Al合金化进程,提高了CuCoBeZr电极的导电性能和导热性能。

X射线荧光光谱法测定热镀铝锌板镀液中9种元素的含量

镀铝锌板特殊的镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性(正常使用寿命可达25 a)和耐热性(可用于315 ℃的高温环境)。通常采用连续熔融镀层工艺生产镀铝锌板,生产过程中需要快速、准确地检测预配成分是否合格,以便进行调整,从而高效地完成生产。

450 MPa级别镀铝锌板的研究与开发

针对CSP产线特点,设计合理的基板化学成分,利用C、Mn的固溶强化和Nb元素的细晶强化原理,通过低温卷取、前段集中冷却和大压缩比的轧制工艺,保证热轧晶粒细小均匀,二相粒子弥散分布;进行Gleeble试验机的模拟退火试验,分析不同温度下试样的力学性能变化趋势和金相组织演变规律,确定再结晶温度范围为680~690℃;在实际生产中,制订并实施3个生产试验方案。结果表明,将退火温度控制在690~700℃,产品力学性能满足要求,晶粒刚好完成再结晶,最终成功开发出450 MPa级别镀铝锌板。

ICP-AES测定彩涂镀铝锌板镀层中铝的含量

本文着重研究了样品前处理和用电感耦合等离子体 -原子发射光谱仪测定彩涂镀铝锌板镀层中 Al含量的最佳方法 ,测定结果表明 ,方法的回收率和精密度分别为 99.8%和 1.13% ,该方法快速、准确、可靠 。

自润滑钝化膜对热镀铝锌板冲压成型性能的影响

考察了不同钝化液处理的热镀铝锌板冲压后的外观及摩擦性能。用扫描电镜和能谱仪分析了钢板的表面形貌和元素成分,探索了自润滑钝化膜改善钢板冲压性能的机理。提高钝化膜的自润滑性可以显著改善钢板的冲压成型性能。经过无铬自润滑型钝化液处理的热镀铝锌板在直接冲压成型后表面的皮膜得以完整保留,无明显划伤、犁痕、发黑等不良现象,且经过120 h中性盐雾试验后的锈蚀面积小于5%,能满足家电行业的要求。

热镀铝锌板镀层表面沟槽印及相应条状锌花不均的对策研究

本文对热镀铝锌板产品镀层表面出现锌花不均及沉没辊沟槽印的缺陷问题进行了研究,分析了产品镀层表面缺陷是由于镀液中Fe的含量过高、沉没辊材质的耐腐蚀性差和沉没辊沟槽形状尺寸设计不合理等因素而导致沉没辊结瘤,结瘤会影响镀层的正常结晶,甚至破坏带钢表面形状,从而使产品镀层表面出现沉没辊沟槽印及相应的条状锌花不均。经研究分析后,提出了治理热镀铝锌板产品镀层表面条状锌花不均及沉没辊沟槽印缺陷的对策及工艺改进措施。

鞍钢立式炉工艺生产镀铝锌板的工业实践

鞍钢依据镀层产品的市场供求变化及镀铝锌板的优势,对1#镀锌线进行了镀铝锌改造,通过一系列特色设计,自主集成建设了采用明火加热立式炉工艺的镀铝锌生产线。实践表明,该生产线既可生产镀锌板,又可生产镀铝锌板,两种产品的质量、产能均满足用户要求。

镀铝锌板冲压过程表面发黑原因分析

针对鞍钢镀铝锌板在冲压过程出现表面发黑现象,利用扫描电镜与XPS对镀铝锌板进行检测,分析其冲压发黑的根本原因。结果表明,在铝锌镀层钢板冲压过程中,表面耐指纹膜破坏脱落,在缺少耐指纹膜润滑的条件下,模具对钢板的摩擦会使铝锌镀层产生剥落和氧化发黑。

热浸镀铝锌板镀层微观组织结构表征

目的研究热浸镀铝锌板镀层微观组织结构。方法利用扫描电镜、能谱和电子探针分析铝锌板表面与镀层的组织形貌与成分;利用X射线衍射与电子背散射衍射技术分析铝锌板镀层的物相组成与相结构。结果铝锌板表面为典型的锌花形貌,锌花内部呈现出有条理的枝晶状结构。铝锌板镀层沿厚度方向分为内外两层:外层为合金层,其成分主要为Al、Zn和Si,该层主要是由富Al相、富Zn相以及少量条状高Si相构成;与钢基体接触的内层为过渡层或金属间化合物层,该层的厚度仅约为1μm,其成分为Fe、Al和Si,该层由弥散致密的细颗粒与少量分散的粗颗粒构成。此外还发现,有少量条状或颗粒状的高Si相分布在过渡层与合金层之间。结论铝锌板镀层中合金层的富Al相、富Zn相以及条状高Si相的相结构分别为Al的面心立方结构、Zn的密排六方结构和Si的面心立方结构,高Si相的分布特性可以有效地控制镀层的厚度。过渡层的相结构更倾向于单斜结构的Al13Fe4,该层在形成过程中,部分细颗粒相长大并发生粗化,从而形成粗颗粒相穿插于过渡层与合金层之间,进一步加强了过渡层与合金层的连接,进而间接地对镀层粘附性能和延伸性能的提高起到了关键性的作用。

热镀铝锌板沟槽印缺陷成因分析及预防措施

针对攀钢生产热镀铝锌板存在沟槽印缺陷问题,分析了其原因是由于沉没辊耐镀液腐蚀性较差,沉没辊被镀液腐蚀导致沟槽间凸面中心结瘤,从而破坏了带钢表面状态,影响了镀层的正常结晶,使其锌花与正常区域存在一定的差异,宏观上则体现为沟槽印缺陷。为此,通过改进沉没辊质量和采用预熔锅、刮辊器,有效避免了沟槽印缺陷。

热镀铝锌板在空调外机上的应用研究

通过对家电行业空调外机底盘生产现状调查,分析零件加工成形工艺及材料力学性能,为热镀铝锌钢板在空调外机上应用提供了依据。研究表明热镀铝锌板具有良好的耐腐性、机械性能,可以替代普通的热镀锌板,不用喷涂处理直接裸用在空调外机底盘上。

镀铝锌板与不锈钢板电弧钎焊工艺研究

基于电弧钎焊的原理和特点确定了镀铝锌板与不锈钢板电弧钎焊的工艺方案,根据母材选定焊接电源及焊丝,通过工艺试验及金相分析确定了镀铝锌板电弧钎焊的工艺参数。结果表明,电弧钎焊实现了异种金属之间的直接连接,尤其是对于有镀锌、镀锡、镀铝锌等镀层的板材,焊后能确保焊缝的抗腐蚀性能,对于生产设计的推广应用具有积极意义。

镀铝锌板技术的发展

镀铝锌板是70年代开发的一种新产品,它兼有镀锌板和镀铝板的许多优点,因此,得到了广泛的应用。预计在10年内,世界上的镀锌板市场的20～30%将由镀铝锌板所取代,到2000年镀铝锌板的生产能力可达到12Mt。

X射线荧光光谱法测定镀铝锌板耐指纹膜质量

提出镀铝锌板耐指纹膜质量的X射线荧光光谱法,对样品的制备条件、仪器工作条件等进行了分析研究,建立了耐指纹膜中元素Cr和Zr的X荧光强度与标准样品膜质量的相关曲线,线性相关系数分别为0.9997和0.9999,相对标准偏差(RSD,n=10)分别为0.69%和0.67%,适用于生产应用。

耐指纹和钝化处理镀铝锌板的耐蚀性能对比研究

通过腐蚀速率的测定、极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和扫描电镜(SEM)等分析测试手段对镀铝锌板耐指纹膜和钝化膜的耐蚀性能进行了系统地对比分析。结果表明:耐指纹膜试样由于表面致密,比钝化膜试样具有更高的耐蚀性能。在3.5%NaCl溶液中,耐指纹膜试样的腐蚀速率是钝化膜试样的0.553倍;极化曲线测试中,耐指纹膜试样的阳极反应和阴极反应相对于钝化膜试样均受到不同程度的抑制,其腐蚀电流和极化电阻分别是钝化膜试样的0.041倍和9.198倍;EIS测试中,耐指纹膜试样的阻抗值比钝化膜试样高出约一个数量级。

550MPa级高强镀铝锌板的研制

针对高强度热镀铝锌板S550GD+AZ的技术要求,通过选择化学成分合理的原料,利用热模拟、力学拉伸试验和金相显微观察等手段,确定了镀锌生产工艺,并进行了小批量工业试生产。在此基础上通过分析镀锌退火温度与产品性能的关系,对生产工艺参数进行进一步优化,成功开发出S550GD+AZ高强度热镀铝锌板产品。

福建凯景新型科技材料有限公司镀铝锌板生产线投产

记者从漳州台商投资区获悉,位于该区福龙工业园的福建凯景新型科技材料有限公司的新型科技材料扩建项目——镀铝锌板生产线正式投产,预计年产量可达35万吨,年产值将达10亿元。为福建省镀铝锌板生产线先河。

双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物处理热镀铝锌层的耐蚀性研究

采用双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷钝化液对热镀铝锌钢板进行了钝化处理。研究了在5%NaC l溶液中未钝化、硅烷钝化及铬酸盐钝化热镀铝锌钢板的极化曲线和电化学交流阻抗谱。通过中性盐雾试验比较了硅烷钝化膜与铬酸盐钝化膜的耐蚀性能。结果表明:经硅烷钝化液钝化后的热镀铝锌钢板,其腐蚀电位和电流密度下降,极化电阻增大,硅烷钝化膜抑制了热镀铝锌钢板的腐蚀过程,使得耐蚀性能远远高于铬酸盐钝化后的热镀铝锌钢板。

热镀铝锌层镧掺杂硅烷钝化膜的腐蚀性能

采用掺杂硝酸镧的硅烷(BTESPT)钝化液处理热镀铝锌层:室温(25℃)浸渍,120℃固化30min,在铝锌层上形成镧盐掺杂硅烷钝化膜.研究了热镀铝锌基体钝化后的结构、表面形貌与腐蚀性能.傅立叶变换红外光谱(FTIR)表明,掺杂硝酸镧的硅烷溶液与铝锌基体表面发生了化学键合作用,形成SiOAl与SiOZn网络结构的钝化膜,钝化膜中主要的有机基团种类与无掺杂剂硅烷膜无显著差别.SEM/EDS研究结果表明:掺杂硝酸镧的硅烷膜均匀、致密、无明显微裂纹,硅烷膜中主要含有C,O,Si,S,Al,Zn,La等元素.耐蚀性研究表明,掺杂硝酸镧的硅烷钝化能明显降低腐蚀电位和腐蚀电流密度,增大极化电阻,使其耐蚀性远远高于无掺杂剂的硅烷钝化.