小型镀铬生产线电气控制系统改造

针对小型镀铬生产线电气控制系统存在的缺陷,对其进行改造。选用数字化控制器提升自动化程度和控制精度,并利用总线技术简化布线,并应用基于总线技术的通讯协议实现集中管理。

PLC技术在镀铬生产线上的应用

PLC是英文Programable Logic Controller的缩写形式,中文为"可编程逻辑控制器",是本世纪60年代发展起来的一种新型控制装置,它以微处理机为核心,集计算机技术、微电子技术、数据通讯技术为一体,已逐步取代了传统的逻辑控制装置,从单机自动化到整条生产线的自动化,PLC在其中承担着重要角色。

某身管镀铬系统自动化改造

针对原镀铬控制系统存在的弊端以及对改造后控制系统的需求,在保留原手动控制方式下,提出了利用组态软件和西门子S7-300系列PLC以及原系统中的一些自动化设备组成DCS系统,实现了整个镀铬生产过程的自动化,同时增加了系统远程监视功能,确保整个生产过程顺利的进行。通过系统中的上位机组态软件可以完成数据采集、历史数据库管理、生产工艺参数设置、生产现场模拟显示、报警、报表和打印功能。改造后的系统实现了多套镀铬工艺过程同时运行,完成了所有镀铬电源和关键镀槽温度的自动控制。通过现场实验数据,验证了控制系统的可行性。