自制铁芯包铅的镀铬阳极

用铸造方法制备的镀铬阳极，不仅砂孔多，强差度，且在长期溶解后，导电能力变差，甚至断裂而无法使用，影响正常的镀铬生产．我们采用铁芯取代部分铅(锑)金属，解决了在无备用铅、锑金属情况下，旧的镀铬阳极如数翻新的问题，保证了生产的正常进行．具体方法如下：

镀铅锡合金的镀铬阳极腐蚀原因的探讨

为了探明甲基磺酸盐电镀铅锡舍金镀层作为镀铬阳极时腐蚀的原因，用A、B、C、D四种溶液（A溶液即现在生产中已使用过的旧溶液；B溶液即把A溶液调整至规范的溶液；C溶液即按照原工艺新配制成的溶液；D溶液即在新配制的溶液中加入0．2g／L铜离子），分别在相同的电镀条件下通过霍尔槽进行对比试验，把四种溶液中所镀出的霍尔槽试片在同一条件下的镀铬溶液中进行腐蚀。研究结果表明：镀铅锡合金溶液中混入铜离子后，加速了铅锡镀层在镀铬溶液中的腐蚀速度，且随电流密度的减少呈下降趋势。试验证明：电流密度在0．2—0，5A／dm^2之间时腐蚀速度最小。

内孔镀硬铬常见故障探究

铬是一种带微蓝色调的银白色金属。化学稳定性好,反光性好,有高度的耐磨性和很好的耐热性,在一般大气环境中能长久地保持其原来的光泽。镀硬铬:是一种传统的表面电镀技术,是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20μm以上,提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。[1]石家庄飞机工业有限责任公司热表处理分厂在生产过程中发现内孔镀硬铬在批量生产中存在着镀层剥落、镀层粗糙、表面状态差等一系列问题。通过对内孔镀硬铬常见的故障进行分析,制定合理的解决措施和工艺方案用于批量的生产中,减少故障率,取得了理想的效果。

CeO_2对PbO_2-CeO_2-ZrO_2阳极材料的影响

为获得一种新型三价铬镀铬阳极材料,用复合电沉积法制备PbO2-CeO2-ZrO2惰性阳极材料,利用扫描电镜和能谱研究阳极材料的微观形貌和元素含量;采用电化学测试方法研究阳极材料的沉积机理、耐蚀性和催化活性。结果表明:PbO2的沉积符合Johnson机理,整个沉积过程非常稳定;CeO2的加入可以细化晶粒,促进ZrO2的沉积,添加16 g/L CeO2制备的阳极材料晶粒细小,结构致密,ZrO2含量最高,耐蚀性好,催化活性高。

纳米二氧化锆对制备PbO_2-CeO_2-ZrO_2复合阳极材料的影响

通过复合电沉积的方法制备新型三价铬镀铬用PbO2-CeO2-ZrO2惰性阳极材料,采用电化学方法测试分析电极材料的沉积机理、耐蚀性和催化活性;利用扫描电镜和能谱观察电极材料的微观形貌和元素含量。结果表明:镀层的沉积符合Johnson机理,PbO2的沉积过程非常稳定;ZrO2浓度为20g/L制备的复合惰性阳极材料耐蚀性好,催化活性高;ZrO2的加入对镀层的微观形貌影响不明显,随镀液中ZrO2浓度增大,镀层中CeO2的含量总体稳定,ZrO2的含量呈现先增大后减小的趋势。

电流密度对制备PbO_2-CeO_2-ZrO_2复合阳极材料的影响

为了制备新型三价铬镀铬阳极材料,采用复合电沉积的方法制备了PbO2-CeO2-ZrO2惰性阳极材料。通过Tafel曲线、析氧极化曲线和循环伏安曲线的测量,并结合扫描电镜和镀层元素含量分析,考察了不同电流密度条件下制备的复合阳极材料的耐蚀性、催化活性和表面形貌。结果表明:施镀电流密度对阳极材料表面形貌及性能影响很大,当电流密度为20mA/cm2时,阳极材料表面均匀、平整、致密,耐腐蚀性好,有最好的催化活性。

纳米CeO_2对β-PbO_2-ZrO_2-CeO_2复合电极耐蚀性的EIS分析

利用电化学交流阻抗谱(EIS)测量技术和Zsimp-Win软件拟合技术研究了不锈钢基β-PbO2-ZrO2-CeO2复合惰性阳极材料在三价铬镀液中的腐蚀行为,并结合电极的表面形貌分析,考察了掺杂不同纳米CeO2颗粒浓度对复合电极在三价铬镀液中的耐腐蚀性的影响。结果表明:纳米CeO2颗粒的加入有填隙和细化镀层晶粒作用,当其浓度为16g.L-1时,复合电极有最好的耐蚀性;该复合材料在三价铬镀液中的腐蚀行为主要由化学动力学控制,但腐蚀后期受较小的扩散控制影响。

搅拌速率对β-PbO_2-CeO_2-ZrO_2复合电极材料电化学性能的影响

为了提高三价铬镀铬工艺中阳极材料的性能,采用阳极氧化法制备了掺杂纳米颗粒的β-Pb O2-Ce O2-Zr O2复合电极材料。通过扫描电化学显微镜和析氧极化曲线的测量,考察了不同搅拌速率条件下制备的复合电极材料在硫酸盐体系三价铬镀液中的电催化活性,利用塔菲尔曲线考察了复合电极材料的耐蚀性,并辅以扫描电镜表征了电极材料的微观形貌。结果表明:当施镀搅拌速率为350 r·min-1时,所制备的复合电极材料具有结构致密、电催化活性高、耐蚀性强等特点。