镀锌炉废烟气余热利用的可行性

冶金设备的热利用率是其运行经济性的重要因素之一。本文报道了现场测试的两台用天然气加热的镀锌炉的热力参数，分析了设置余热锅炉的技术可行性。结果表明余热利用设备可以有效地降低镀锌工艺运行成本。具有较好的经济效益和环保效益。

镀锌炉中温度控制的模糊算法研究

生产过程中，许多工件应用热镀锌方法实现对其表面的镀锌处理．镀锌炉的温度控制是保证工艺正常进行的关键．模糊控制由于不需要被控对象的严格的数学模型，可根据操作人员的经验，来制定模糊控制规则，采用计算机和模糊控制理论来实现自动控制，可得到良好的控制效果．本文就镀锌炉的温度控制，给出了智能模糊控制算法．

天然气热浸镀锌炉点火与温度控制系统设计

本文应用PLC和触摸屏技术设计了大型天然气热浸镀锌炉的点火与温度控制系统。以欧姆龙CP1L型PLC为控制核心,欧姆龙触摸屏为人机接口,设计了简单直观,便于操作的控制系统界面。该控制系统保证了热浸镀锌炉工作的可靠性,提高了工作效率。

一种上加热镀锌炉防氧化覆盖剂

介绍了ＬＧ型防氧化覆盖剂的性能特点和使用情况。

燃油上加热热镀锌炉技术改造及效果

燃油上加热热镀锌炉技术改造及效果ＴｅｃｈｎｉｃａｌＲｅｍａｋｅｏｆＯｉｌｆｉｒｉｎｇＵｐｈｅａｔｉｎｇＦｕｒｎａｃｅｆｏｒＧａｌｖａｎｉｚｉｎｇｂｙＤｉｐｐｉｎｇａｎｄＩｔｓＥｆｅｃｔｓ王建荣（无锡市钢丝绳厂２１４０１１）我厂４＃热处理热镀锌连续...

镀锌炉陶瓷锌锅的设计与施工

本文通过一次漏锌事故分析,叙述了热镀锌中陶瓷锅设计应注意的原则及其正确施工方法。

燃油钢管镀锌炉设计的改进

提出在锌锅上部加热区均匀加热的同时 ,对特殊部位进行特殊保护的设计新观点 ,并以此设计了新型的燃油钢管镀锌炉。实践表明 ,这一改进的设计是成功的 ,制作的镀锌锅寿命长、成本低、耗油省、操作简单、控制方便 。

钢管热镀锌炉的现状及发展

热镀锌炉（锅）是钢管热镀锌生产的重要设备之一，对镀制长度较大的钢管，其作用更为突出。概要介绍了热镀锌炉（锅）的历史、现状及发展趋势。

镀锌炉用高强低铁隔热耐火砖的研制与生产

以漂珠、结合粘土为原料，加入膨胀剂、助熔剂和可燃加入物．可制得高强、高铝、低铁隔热耐火砖。其主要理化指标：体积密度０．４１～０．５４ｇ／ｃｍ３，常温耐压强度１．２～２．７ＭＰａ，重烧线变化－０．１％（１２５０℃）～－０．０２％（１１５０℃）．导热系数０．１３４～０．１４８Ｗ（ｍ·Ｋ）；Ａｌ２Ｏ３４３．６％～４９．５％，Ｆｅ２Ｏ３１．１６％～１．１０％。

大型燃气热浸镀锌炉

研制设计的大型燃气热浸镀锌炉，采用以对流为主、辐射为辅的锌锅加热方式，有效地降低了锌锅侧面烟气温度，延长了锌锅的使用寿命；同时以脉冲燃烧为主要控制方式的闭环温度控制系统的成功应用，使锌液温度控制稳定、安全、可靠。

热镀锌炉的设计要点

根据热镀锌炉的一般设计原则和热量分配原则，提出降低锌锅外壁温度、调整给热系数、保证供热强度均匀的设计要点和方法，这种方法可有效地降低锌耗，延长锌锅寿命。

镀锌炉用新型烧嘴

德国科尔内镀锌技术有限公司（以下简称科尔内公司）开发出镀锌炉专用新型平焰式烧嘴，它可使能源效率达到75％，比传统设备提高5％～10％。

镀锌炉运行特征对连续热镀锌生产的影响

采用镀锌炉进行连续热镀锌的生产方式是当前镀锌生产厂常用的方式,镀锌炉的运行特征对连续热镀锌生产具有较大的影响。通过对镀锌炉运行特征及连续热镀锌生产时的工况综合分析得出:锌槽局部受热温差大导致生产质量不均、镀锌炉清洁度差易产生爆炸迫使感应装置停止运行、镀锌炉间歇生产方式易造成耐火混凝土热胀冷缩三个因素影响了镀锌生产的质量和产量,需重点防范。

铁锅热镀锌炉析与热镀锌锅炉一体化

铁质热镀锌锅现存缺点是寿命短暂、锌渣多，影响其寿命的主要原因是温度。保证铁锅寿命的关键是炉子、均温、增大铁受热面积、合理分配铁锅温度、按哟度观点设计铁锅等措施，锅炉一体化命名其发展到较理想完善的境界。

燃油钢管镀锌炉

本文提出了对锌锅的非特殊部位均匀加热，对特殊部位进行特征处理的新观点。并在镀锌炉结构、锌锅、镀锌温度、锌渣以及操作等方面进行了较详尽的论述。