热镀锌钝化板锌花形貌对耐蚀性的影响

采用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM/EDS)对热镀锌钝化板锌花形貌及不同时间中性盐雾试验后热镀锌钝化板锌花的腐蚀形貌进行了分析,研究了热镀锌钝化板表面形态、微区成分及锌花形貌对其耐蚀性的影响。结果表明,热镀梓板有典型的锌花形貌,明亮和灰暗锌花区的形貌差异大;灰暗锌花区无规则密布的球形颗粒为Pb及A l元素的富集,光亮锌花区平整性良好,较少元素富集;明亮锌花区的耐蚀性明显优于灰暗锌花区,腐蚀在球形颗粒处优先发生,由颗粒处向整个锌花区域扩展。

隔膜电解法净化再生镀锌钝化液的研究

采用隔膜电解法净化再生国营１５９厂的镀锌钝化液，结果表明，此法具有设备简单、技术可行、经济合理、不需要化学药品、没有二次污染等优点。其最佳工艺条件是：电流密度６Ａ／ｄｍ２，槽电压４５Ｖ，温度４０℃，电解时间为８小时。通过此方法可以使废钝化液净化再生直接回用于钝化槽。

镀锌钝化45A钢外套螺母及平管嘴腐蚀分析

镀锌钝化的45A钢外套螺母和平管嘴,在机上装配使用一段时间后发现表面镀锌层色泽发暗、局部出现灰白色的腐蚀产物。通过宏观和微观形貌分析、能谱分析、金相检验,并结合零件的装配、试验流程分析,确定零件表面腐蚀是因气密试验中涂抹肥皂液未清洗所致。进一步的模拟验证试验结果表明:零件表面腐蚀程度与肥皂液残留的时间和浓度呈正相关,且高热、高湿的环境对腐蚀有促进作用。

镀锌钝化故障排除及钝化液中H_2SO_4含量的分析

采用重量法分析镀锌钝化液中H2SO4含量并对槽液进行调整时,发现H2SO4含量测得值明显偏高。采用电位滴定法测定该钝化液中H2SO4含量,结果表明,新方法测得的H2SO4含量低得多,更接近真实值,能较好地指导槽液的维护,说明其准确度较好。

基于XRD的镀锌钝化膜残余应力试验研究

利用XRD技术测试了镀锌钝化膜结合界面的残余应力,同时通过电解抛光法检测了其厚度方向残余应力的分布规律,分析了残余应力对镀锌钝化膜结合强度的影响.试验结果表明,镀锌钝化膜的残余应力均表现为压应力,并随着基体表面残余应力的增大而减小;钝化膜在2—10μm厚度方向的残应力为-274.5—-428.3MPa,其应力为梯度分布;镀锌钝化膜与基体的界面结合强度与其残余应力成反比,减小薄膜残余应力,有利于提高镀锌钝化膜与基体的结合强度.

硅溶胶改性水性丙烯酸树脂对镀锌三价铬钝化膜的封闭作用

为提高镀锌三价铬钝化膜的耐腐蚀性能,研究硅溶胶改性水性丙烯酸树脂对镀锌三价铬钝化膜的封闭效果。通过Tafel极化曲线、电化学交流阻抗谱(EIS)、盐水浸泡实验和中性盐雾实验(NSS)测试镀锌钝化膜封闭后的耐腐蚀性能和200℃高温处理后的热稳定性,采用SEM,FT-IR及TGA对封闭膜层的形貌及特性进行表征。结果表明:与未改性和未封闭的镀锌钝化膜相比,硅溶胶改性的镀锌钝化封闭剂可以显著提高钝化膜的阻抗值,有效减缓镀锌钝化膜在盐水中的腐蚀速率,延长耐盐雾腐蚀时间,且硅溶胶的引入可以显著提高镀锌钝化膜封闭后的耐热性能。

铜和黄铜工件低铬钝化处理

为了节约宝贵的铬原料,尽量减轻铬污染,电镀工业部门正在推广低铬镀铬、镀锌层低铬钝化等新工艺,并取得了可喜的效果。在这个基础上,我们试图在铜和黄铜工件上也采用低铬钝化工艺,以进一步节省铬酐和减轻铬污染。从理论上分析,铜的化学活泼性比锌小,采用低铬钝化工艺,显然比镀锌层钝化要困难些,为此,我们在西城区焊切工具厂大力协助下,进行了一些试验和探索。一。

自锁螺母断裂分析

针对某型机发生的材料为30CrMnSiA的自锁螺母断裂情况,为了解失效过程,找出失效原因,采用外观观察、体式检查、断口微观观察、能谱分析、金相组织分析、硬度检测的方法,分析自锁螺母断裂的原因。结果表明:自锁螺母为应力腐蚀断裂,其满足应力腐蚀各项要素的存在条件;镀锌钝化层较差的耐蚀性会降低自锁螺母的耐应力腐蚀能力;由于材料的耐蚀性与组织以及表面状态有关,建议严格控制该自锁螺母的制造过程中的热处理工序及表面处理工序。

实践逼出来的点滴创新

本文介绍了用亚硫酸氢钠快速去除镀镍液中的硝酸根,硫化钠去除镀锡液中的铜杂质,镀铬液中三价铬的控制,无添加剂低温镀装饰铬,氯化物镀锌中丁炔二醇的妙用,中酸中铜的光亮镀铜,镀锌钝化的改进等技术问题,这些源于实践的点滴创新对电镀工作者大有裨益。

环氧富铝／锌铝涂层在NaCl溶液中的腐蚀行为研究

制备了环氧富铝/锌铝涂层,利用腐蚀电位分析、电化学阻抗谱、扫描电镜和盐雾实验对比研究复合涂层和镀锌钝化层的腐蚀行为.电化学测试结果表明,复合涂层的腐蚀防护过程可以分为3个阶段:环氧富铝面层的隔绝作用,电化学保护和腐蚀产物的阻挡保护.盐雾实验结果表明复合涂层耐盐雾性能明显优于镀锌钝化层.

兆瓦级风力发电机磁组件组装用胶粘剂的研制

介绍了一种兆瓦级风力发电机磁组件组装用丙烯酸酯胶粘剂的研制。通过减少引发剂用量,增加促进剂用量,使用偶联剂等手段实现了对镀锌钝化金属等风力发电磁组件材料可靠粘接。对该胶粘剂力学性能和冷热冲击性能进行了测试,胶粘剂粘接镀锌Q235B钢试片的剪切强度可达到26MPa。经过冷热冲击后力学性能没有明显下降。