国标连续镀锌钢带(S450)双立柱光伏支架设计优化策略研究

本研究旨在利用S450高强度钢材作为光伏支架的主要材料,并结合钢结构有限元分析软件3D3S进行结构优化,探讨如何实现光伏支架设计材料使用优化和成本效益最大化。通过对双立柱支架的设计分析,成功降低了该项目每兆瓦用钢量约15%,实现了严格的成本控制目标,为光伏支架的经济性设计提供了新的思路和方法。

唐钢连续热镀锌钢带企业标准及其保证措施

介绍了唐钢连续热镀锌钢带企业标准的主要内容及标准执行的主要保证措施。

镀锌钢带恒速卷绕的计算机控制

提出了采用计算机控制实现镀锌钢带以恒定速度卷绕的技术方法.要达到整个卷绕过程中绕线速度恒定,关键是以正确的算法计算,逐字减少D/A转换控制字的时间间隔.

镀锌钢带加强的木-混凝土组合梁的承载力性能及其数值分析

对两个采用镀锌钢带加强的木-混凝土组合梁试件进行了试验,分析了其力学性能和受弯破坏形态,得到了跨中荷载-位移曲线及组合梁沿截面高度的纵向应变分布.结果表明,两个组合梁试体在木肋与混凝土板之间和木肋与钢带之间,其界面都发生了滑移,但影响较小;钢带最终屈服和组合梁受力性能有所改善.通过数值分析得出,当极限荷载时加钢带的木-混凝土组合梁的位移值减小截面中和轴有所下降.

连续热镀锌钢带钝化膜耐腐蚀性

针对发往南方潮湿多雨地区的镀锌卷易生"白锈"这一缺陷,采用中性盐雾实验研究了钝化膜厚度对连续热镀锌钢带耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着钝化膜厚度的增加,连续热镀锌钢板的腐蚀白绣面积的比例呈逐渐降低趋势,连续热镀锌钢板的腐蚀电位逐渐增加,表明其耐盐雾腐蚀性能越来越强,在钝化膜厚度为55 mg/m2时,满足镀锌板中性盐雾试验所要求的72小时后白锈面积不超过5%,可保证产品质量、降低生产成本。

结构用热镀锌钢带的生产实践

采用LF精炼、ASP连铸连轧、可逆式冷轧、美钢联法连续热浸镀锌的工艺路线,通过合理设计钢的成分以及合理的轧制、热镀锌工艺,开发了结构用热镀锌钢带。实物质量检验表明,产品的力学性能、锌层组织及锌层附着性都达到标准要求,得到用户的认可,为更高强度结构镀锌板的开发提供了参考。

用硫酸盐光亮连续电解法制造镀锌钢带

介绍了硫酸盐光亮连续电解法制造电缆镀锌钢带生产的新技术,分析总结了产品的工艺原理、生产流程、技术特点以及主要性能,阐明该产品主要弥补了以往镀锌钢带的各种质量缺陷,较好地满足了铠装电缆产品的生产需要。

含硼结构级镀锌钢带热轧工艺优化

为开发高质量含硼结构级热镀锌产品,以含硼与无硼的美标SS340热轧镀锌钢带为研究对象,由原料热轧钢带生产入手,运用力学拉伸试验、金相组织观察、TEM手段,对比分析了硼元素对其性能的影响。结果表明,微合金元素硼加入后,形成BN强化相,明显使热轧钢带基体晶粒粗大,引起屈服强度值降低。优化热轧工艺参数和化学成分后,提升了含硼热轧钢带的屈服强度,可以保证最终镀锌产品的性能。

提高CQ级镀锌钢带弯曲性能的研究

结合河钢唐钢CQ级镀锌钢带生产实际,详细分析了其弯曲加工横折纹、拉矫纹、拉矫亮印的产生原因,认为拉矫机延伸率使用不当是导致带钢缺陷的根本原因,并通过调试试验进一步表明了延伸率与弯曲加工性能及拉矫纹之间的关系。结果表明,带钢厚度相同时,延伸率越大,屈服平台越短;延伸率相同时,带钢越厚,屈服平台越短;随延伸率增加,屈服平台相应缩短,弯曲加工性能得到有效提高,但拉矫纹严重程度也有所增加。通过优化拉矫机延伸率及规范拉矫工艺制度,提高了带钢的弯曲性能,使产品质量大幅提高,异议数量大幅降低,经济效益极大提高,具有很强地推广和示范作用。

济钢年产20万吨钢带连续热镀锌机组自动化系统总体配置

介绍了镀锌机组的自动化系统总体配置，并分别对基础自动化系统、电气传动系统、连续退火炉控制系统及整个系统的通信网络进行阐述，对系统的性能指标及FM458控制模块进行了重点说明。

热镀锌结构钢带S550GD+Z的连退模拟试验

通过对S550GD+Z热镀锌结构钢带的连续退火工艺研究,采用不添加贵金属的钢种成分体系下,探讨了不同退火均热温度与保温时间对其组织和性能的影响。结果表明,退火均热温度为605℃,保温时间为105~132 s时,试样的屈服强度≥570 MPa,抗拉强度≥600 MPa,伸长率A80≥10%,可满足S550GD+Z钢带的标准力学性能要求。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管质量改进探讨

针对部分厂家钢带增强聚乙烯螺旋波纹管产品添加劣质回收塑料,以及其存在的增强钢带与聚乙烯粘接不牢易脱层等产品质量问题,本文介绍了钢带增强聚乙烯螺旋波纹管产品如何防止厂家添加劣质回收塑料、如何进一步提高产品质量的几种方法,即产品以浅色聚乙烯为内壁、采用镀锌钢带代替易生绣的普通钢带作为增强支撑体,封堵波纹内腔等,有效保证了管材的质量和使用寿命。