罩式炉退火T4级上限硬度镀锡原板生产工艺优化

通过对罩式炉退火制度进行优化 ,采用优化的辊面凸度曲线 ,在双机平整机上 ,使厚度小于 0 2 5mm镀锡原板的干平整伸长率大于 1 3%。利用退火制度和平整伸长率的合理组合 ,生产优质T4级上限硬度镀锡原板。首先在实验室条件下进行了模拟实验 ,试轧后投入批量生产。结果表明 ,镀锡原板的表面硬度达到HR30T6 3～ 6 5 ,板形良好 ,各项性能要求均满足用户需求。

热轧软质镀锡原板的开发及质量改进

牌号MR T-1.5CA IF是镀锡板中最软的产品之一,对前工序热轧原板的各项质量要求均高于普通冷轧成型用钢。对热轧镀锡原板MR T-1.5CA IF开发过程中存在的温度、表面、孔洞、宽度、凸度等质量问题进行了分析,并结合产线特点和生产实际,从优化终轧温度、控制氧化铁皮、消除孔洞缺陷、控制宽度拉窄、提高凸度精度等方面采取了有效措施,保证了软质镀锡原板MR T-1.5CA IF的产品质量,实现了稳定生产。

镀锡原板酸浸时滞值自动测量系统的电化学检测原理及方法的研究

介绍了镀锡原板表面酸浸时滞值的电化学自动检测原理及方法。采用自行研制的自动检测系统对其进行了考察和评估，研究结果表明，该方法快速简便，结果的重现性和准确性高，适用于碳钢镀锡原板及各种耐蚀合金板的酸浸时滞值的测量，具有良好的应用前景。

冷轧MR T-5钢镀锡原板表面条状色差的产生原因与控制

某企业冷轧的MR T-5钢镀锡原板表面呈现出条状色差,会影响镀层的均匀性和生产节奏。为查明条状色差的产生原因,采用表面粗糙度检查仪、三维轮廓显微镜和扫描电子显微镜研究了条状色差的微观形貌、轧机工作辊面和酸洗后板面的粗糙度分布及乳化液润滑均匀性。结果表明:条状色差是镀锡原板表面微观形貌差异所致,而原板表面微观形貌差异主要是冷轧时板面摩擦润滑不均匀造成的。采用接触角为49.6°的乳化液有利于改善冷轧时乳化液润滑均匀性,从而改善冷轧时板面摩擦润滑的均匀性。改进的乳化液的技术参数为:浓度(质量分数)1号槽(2.2±0.2)%、3号槽(4.2±0.2)%;温度56~60℃;铁粉含量(200~380)×10^(-6);D50粒径11.5~13.5μm;稳定性指数30%~38%。采用优化的乳化液后,MR T-5钢镀锡原板表面的条状色差明显减少。

冷轧MR T-4钢镀锡原板表面划伤的原因和控制

冷轧MR T-4钢镀锡原板表面有划伤。采用三维轮廓显微镜和扫描电子显微镜观察了划伤的微观形貌,使用四球极压试验机检测了两种轧制油的油膜高温强度,目的是弄清表面划伤的原因从而采取控制措施。结果表明:MR T-4钢镀锡原板表面划伤是冷轧时辊缝区润滑不充分造成的。采用油膜高温强度大于94 kg的1号轧制油,以及采用第2~5架轧机之间的钢板冷却系统,并使每个系统的乳化液流量达到1629 L/min,已使冷轧MR T-4钢镀锡原板的表面划伤明显减少。现场使用乳化液的技术条件为:1号和3号槽乳化液浓度(质量分数)相应为(2.3±0.2)%和(4.5±0.2)%,乳化液温度为56~58℃,铁粉含量为(200~380)×10^(-6);氯离子含量不大于25×10^(-6);乳化液稳定性指数为30%~38%。

乳化液润滑工艺对冷轧镀锡原板表面质量的影响

采用三维轮廓显微镜和扫描电子显微镜观察了冷轧镀锡原板表面微观形貌。通过四球极压试验机测试了两种轧制润滑油的摩擦学性能。研究发现,轧后板面划伤和条状色差与冷轧辊缝润滑效果有关。现场控制规范如下:使用油膜强度高的轧制油,3号乳化液槽质量浓度为(4.5±0.8)%,乳化液中铁粉含量不大于400×10,第4架轧机的压下率为30%~35%,第5架轧机的压下率为27%~33%,第5架轧机工作辊表面粗糙度为0.4~0.6μm。采用该优化润滑工艺后,板面划伤和条状色差明显减少。

镀锡原板耐蚀性差异研究

通过酸洗失重、酸洗时滞、腐蚀极化曲线和交流阻抗等方法研究了两种镀锡原板的耐蚀性能,并通过XRF、XRD以及金相分析等手段分析了引起两种原板耐蚀性差异的原因。结果显示:镀锡原板耐蚀性差异与其表面物质有关,润滑乳化液增加了脱脂前后原板B的耐蚀性差异。脱脂后原板B与原板A的表面元素种类、含量及其晶面织构和择优取向差异不明显,两者耐蚀性差异主要与其轧后原板表面晶粒尺寸的均匀性相关。

生产镀锡原板的冶金工艺控制原理

简要叙述了镀锡原板生产的国内外现状及镀锡原板的性能要求，论述了锭坯质量、热轧工艺条件、冷轧变形量、退火工艺参数及平整延伸率这五个主要方面对镀锡原板组织结构及性能的影响，并探讨了其工艺控制原理。

镀锡原板连续退火技术

本文概述了镀锡原板连续返火工艺特征、连续返火炉设备组成以及采用快速喷气冷却，炉内防跑偏装置，板温检测和控制，炉辊热凸度控制、辐射管烧嘴燃烧技术和护内自动化系统等新技术。

镀锡原板清洁度分析研究

对于脱指后存在带黄褐色的墨斑的镀锡原板进行了电化学和低能电子能谱分析，从而有可能从工艺及材料上找出原因，采取措施，防止这些缺陷发生。

二次冷轧压下率对镀锡原板组织性能的影响

采用硬度计、拉伸试验机、光学显微镜和X射线衍射仪研究了二次冷轧压下率对镀锡原板组织性能的影响规律。结果表明,随着二次冷轧压下率提高,试验钢的硬度和强度提高,各向异性增加,伸长率降低,而硬度和强度的增幅和伸长率的降幅逐渐减小。二次冷轧压下率对织构影响明显。随着二次冷轧压下率提高,α取向线中{001}<110>~{114}<110>的取向密度峰值逐渐从4.9提高到6.2;{223}<110>~{445}<110>的取向密度峰值逐渐从3.2提高到5.1;{332}<110>的取向密度峰值逐渐从3.4提高到3.8;但二次冷轧压下率对γ取向线的织构取向密度影响较小。

热轧镀锡原板的生产及工艺优化

镀锡原板是梅钢1420冷轧投产后的重点产品，其对前工序热轧镀锡原板各项产品的质量要求均高于普通冷成型用钢。对梅钢1422热轧镀锡原板生产过程中存在的温度、表面、板形等质量问题进行了分析，并结合产线的自身特点和生产实际，从终轧和卷取温度优化、表面质量控制、板形控制等方面采取了有效措施，提高了热轧镀锡原板的产品质量，实现了稳定生产。

日本提高对中国镀锡原板出口价

据海外消息，日本钢铁联合企业预计本月内与中国镀锡板生产企业达成价格协议，日本方面期望4～6月份的发货价格上涨50美元／吨。如果提价得以实现，新的价位将与日本对东南亚的出口价格即750美元／吨(FOB)接近。

用08半镇静钢生产电镀锡原板

用硅锰合金脱氧的08半镇静钢取代08沸腾钢生产镀锡原板,可以减少钢锭轧制时的切头量和钢坯表面的清理量,能提高金属收得率。但是,由于化学成分和生产方法不同,08半镇静钢镀锡板的耐蚀性只有08沸腾钢的67～77％。本研究目的在于探讨用08半镇静钢制造镀锡原板的方法,使其镀锡后的耐蚀性不次于08沸腾钢镀锡板。

MR T-3 CA镀锡原板的开发试制

某厂生产的MR T-3 CA镀锡板用于制作包装罐上带拉嘴的顶盖部分,该产品对材料的冲压性能有一定要求。介绍了梅钢MR T-3 CA镀锡原板的设计思路、成分控制范围、前工序生产工艺,并对后续冷轧产品的组织和性能进行了剖析。实践证明：梅钢生产的MR T-3 CA镀锡原板完全满足用户的使用需求。

高速冷连轧镀锡原板机组

介绍国内首套自主研制的用于生产镀锡原板的高速冷连轧机组,对其工艺流程、主要技术参数和技术特点等方面进行具体论述,应用效果表明,该机组各项技术指标均达到设计要求。

超薄镀锡原板平整及二次冷轧工艺装备的研发应用

中国重型机械研究院股份公司为国内某钢厂自主研制开发出国内首套高品质超薄镀锡原板平整及二次冷轧机组。介绍了该机组的设备组成及工艺流程、主要技术参数、机组功能实现等,并着重介绍了自主开发的高效上卷穿带系统、单（双）机架干（湿）平整工艺模型、高精度薄带板厚控制技术、板形综合调控技术、表面缺陷预报与质量控制技术、小张力高精度稳定控制技术和快速换辊技术等。机组自投产以来,运行稳定可靠,可高效生产出厚度精度高、板形和表面质量优良的超薄镀锡原板,可满足高端市场的需求。

原板夹杂引起的镀锡板表面缺陷分析

应用场发射扫描电镜(FE-SEM)和光学显微镜观察研究了各种典型的镀锡板表面缺陷的宏观和微观 形貌特征,并通过能谱仪对缺陷成分进行了定性分析,结果表明原板夹杂引起了镀锡板表面缺陷,同时定义了 镀锡板表面缺陷类型及其表现形式。

热轧镀锡原板的生产及工艺优化

镀锡原板是梅钢1420冷轧投产后的重点产品,其对前工序热轧镀锡原板各项产品质量的要求均高于普通冷成型用钢。对梅钢1422热轧镀锡原板生产过程中存在的温度、表面、板形等质量问题进行了分析,并结合产线的自身特点和生产实际,从生产计划编排、板坯质量检验、热轧工艺改进等方面采取了有效措施,提高了热轧镀锡原板的产品质量,实现了稳定生产。

海南省重点项目20万吨镀锡原板将试产

29日从海南海协镀锡原板有限责任公司获悉，省重点项目一20万吨镀锡原板项目近日试产，项目主要为国内第二大镀锡板生产基地一海南海宇锡板工业有限公司提供具有市场竞争力的镀锡原板，缓解目前进口原板价格高、数量少和交货不及时的矛盾。