应用于功能性镀锡层表面的有机可焊保护剂的性能研究

采用松香、咪唑类化合物等为主要成膜物质,乙醇和异丙醇为溶剂,制备了高性能的环保有机可焊保护剂(OSP)SX-04。它具有比某进口产品YF-80更稳定的性能,在室温下敞口存放25 d时才出现颜色变化和生成沉淀,30 d后pH变化不大。通过中性盐雾试验、电化学阻抗谱和塔菲尔曲线测试、干(湿)老化试验,对比了镀锡层分别采用SX-04和YF-08处理后的耐蚀性、耐热性和可焊性。结果表明SX-04处理的样片综合性能优于采用YF-08处理的样片。

聚乙二醇苯基辛基醚对甲磺酸镀锡层织构的影响

通过X-射线衍射分析研究了表面活性剂聚乙二醇苯基辛基醚(OP)对甲磺酸体系锡镀层织构的影响。结果表明锡镀层的织构受溶液中OP的质量浓度和阴极电流密度的综合影响。在高OP质量浓度和低电流密度条件下,镀层以(211)和(321)晶面择优。在低OP质量浓度和高电流密度条件下,镀层以(101)和(112)晶面择优。

化学镀锡层对镁铝异种金属超声波焊接的影响

为提高镁铝异种金属超声波焊接接头强度,预先在铝合金表面镀锡后进行镁铝异种金属超声波点焊,并对接头的微观组织和力学性能进行分析.研究表明:无镀锡层的镁铝超声波焊接接头界面出现了大量的Mg_3Al_2和Mg_(12)Al_(17)相,其接头的最大拉伸剪切强度为27.5 MPa;含镀锡层的铝镁超声波焊接结合区由镁锡反应扩散层、残余锡层和铝锡反应扩散层组成,其中,铝锡反应层是固溶体层,镁锡反应层主要是过饱和的固溶体基体及弥散析出的中间相Mg_2Sn,其接头的最大拉伸剪切强度为32.9 MPa.镀锡层的加入有效阻止了镁铝的相互扩散,抑制了硬脆的Mg-Al系金属间化合物的生成,提高了镁铝超声波焊接接头强度,与镁铝超声波焊接相比最大拉伸剪切强度提高了19.6%.

苄叉丙酮和明胶对酸性镀锡层的影响

采用SEM,XRD和赫尔槽等方法研究了苄叉丙酮和明胶对酸性镀锡层形貌、沉积速率和分散能力的影响。当苄叉丙酮的质量浓度较低时,镀层微粒呈柱状,结晶大小极不均匀。随着其质量浓度的增大,镀层形貌向片状转变,且晶粒尺寸显著细化。当明胶的质量浓度较低时,镀层微粒呈片状紧密地吸附在基体表面,导致结晶不太均匀。随着其质量浓度的增大,镀层晶粒进一步细化均匀。随着苄叉丙酮和明胶的质量浓度的增大,镀层沉积速率先增大后减小,适宜的苄叉丙酮和明胶的质量浓度分别为0.01 g/L和1 g/L。在适宜的条件下施镀15 min,所得镀层在(112)晶面择优取向,结晶细致均匀、光滑平整,为半光亮,镀层沉积速率和镀液分散能力分别达到4 341 mg/(dm2.h)和98.08%,可用于印刷线路板酸性镀锡。

用XPS和AES研究镀锡层表面月桂胺防变色膜

对比了多种防锡变色剂的效果，发现月桂胺是一种优良的防锡变色剂。月桂胺处理镀锡层的最佳条件为：月桂胺２．５ｇ／Ｌ；ｐＨ＝８；７０℃；１０ｍｉｎ。ＸＰＳ和ＡＥＳ分析结果表明，月桂胺中的氮与锡表面发生配位作用并在锡表面形成耐蚀性保护膜。从膜的ＡＥＳ元素深度分布曲线的恒定区求得配合物膜的组成（Ａ．Ｃ．％）为：Ｏ３９．０％；Ｓｎ４８．７％；Ｎ７．９％；Ｃ４．４％。

外加载荷对镀锡层锡须生长行为的影响

首先研究了三种不同厚度镀锡层(3,5,13μm)在相同试验条件(70℃时效24 h后室温放置60天)下的锡须生长情况,并在此基础上首次采用精密动态力学分析仪(DMA Q800)研究了精确控制相同载荷条件下拉、压两种外力对相同厚度镀锡层(3μm)锡须生长行为的影响.结果表明,相同时效条件下,镀锡层越薄,锡须生长的可能性越大;相同的外加载荷和试验温度作用下,承受压力作用镀锡层,其表面锡须生长比承受拉力时生长更快,并且主要呈柱状生长.

MSA镀锡层无铬钝化工艺

采用钼酸盐与植酸体系对MSA镀锡层进行钝化处理,获得了色泽光亮、耐蚀性优良的钝化膜。探讨了钝化液组成及工艺条件对钝化膜耐蚀性的影响。结果表明:钼酸盐钝化膜的耐蚀性虽不及铬酸盐钝化膜的,但比镀锡层的好。

碱性镀锡层变色控制

0前言 碱性镀锡液成分简单,分散能力好,镀层结晶细致,应用较广。然而,碱性镀锡层常发生变色现象,严重影响到其外观质量及性能。笔者总结出一套碱性镀锡层变色控制方法,可有效防止碱性镀锡层变色。 1碱性镀锡的生产过程控制 1.1前处理工序的控制 碱性镀锡的前处理主要包括除油及除锈。前处理效果的好坏,直接影响镀锡层的外观及抗变色质量。若零件的前处理不良,零件碱性镀锡后,残留的油污、脏污及锈蚀会慢慢地从镀锡层里面向外渗出扩展，造成镀锡层变色，同时也会伴随镀层起泡、起皮、脱落等现象。

激光剥蚀电感耦合等离子体质谱法测定金属镀锡层的厚度

激光剥蚀电感耦合等离子体质谱法(LA-ICP-MS)应用于测定金属镀锡层的厚度时激光脉冲能量的大小及其稳定性会影响分析结果的准确度。本文采用一款自制的皮秒激光剥蚀固体进样系统(ps LA),与ICP-MS联用建立了一种测定金属镀锡层厚度的方法。在激光脉冲能量为12μJ,散焦距离为625μm的条件下采集锡和镀锡层基材元素检测同位素的时间分辨图,根据提出的边界确定规则确定了剥蚀镀锡层的时间,同时根据厚度标准片计算单位脉冲剥蚀量。该方法的单位脉冲剥蚀量为88 nm/pulse,厚度分辨率为0.40μm,应用于测定钢镀锡厚度标准片、铜镀锡厚度标准片、有涂层马口铁和镀锡不锈钢带等样品,测定值与认定值的最大偏差为0.5μm。本方法避免了激光脉冲能量的不稳定使得单位脉冲剥蚀量发生变化的问题,提高了镀层厚度测定的准确度,适用于各种形态、各种规格金属镀层厚度的测定,也可应用于生命科学、考古、环境、司法等领域。

镀锡层可焊性下降的原因及对策

0 前言 影响镀锡层可焊性的因素多且复杂.本文介绍了提高镀锡层可焊性的方法. 1 影响镀锡层可焊性的因素 1.1 镀液浑浊 镀液浑浊是导致镀锡层可焊性下降的主要因素.镀锡电解反应以Sn^2＋/Sn形式进行. （1）在酸性镀锡液中Sn^4＋是杂质离子,必须将Sn^4＋还原成Sn^2＋.因为Sn^4＋水解呈胶体状态,溶液的黏度增加,影响了Sn^2＋/Sn电化学反应的机制,所以镀层发灰、不光亮.

铜排表面镀锡层的氧化与防护探究

铜排表面镀锡,不仅可以防止铜排氧化,也可以有效改善铜排连接的接触面。但是在实际应用中,镀锡工艺以及其它因素可能会导致铜排表面镀锡层氧化,降低铜排的使用质量。本文分析了铜排表面镀锡层发生氧化的原因,并提出有效的防护措施。

镀锡层的钼酸盐钝化处理研究

本文对普通碳钢片上镀锡层，在酸性钼酸盐溶液中的钝化行为，进行了深入研究。对钝化后的镀锡层，在标准硫化物水溶液介质中的耐腐蚀性能进行了检测，对钝化表面的组成进行了光电子光谱分析。

薄板镀锡层及清洗剂渍层量的X荧光测定

本文应用VXQ—150 X荧光谱仪对镀锡基板表面镀层厚度及清洗剂渍层量的测定,其精度符号要求。

接触件镀锡层的使用和维护

一、机械稳定性是最重要的因素 对镀锡接触对来说.连接器服务寿命期内接触对的相对运动是接触失效唯一的最重要的原因.大约2.5μm以上的运动足以破坏锡与锡交界面上的气密封.结果形成电绝缘的氧化膜。 这类周期性的小振幅运动叫做微小运动(MICRO-MOTION).它是由振动、机械扰动或热胀冷缩引起的。微小运动能导致微振腐蚀(Fretting Corrosion)由于接触交界面上清洁金属不断重新暴露不断引起氧化膜。

春秋时期镀锡青铜器镀层结构和耐腐蚀机理研究

采用扫描电子显微镜能量色散Ｘ 光谱（ＳＥＭＥＤＳ）、Ｘ 光电子能谱（ＸＰＳ） 、Ｘ 射线衍射谱（ＸＲＤ） 以及Ｘ 荧光光谱（ＸＲＦ） 对甘肃礼县、天水一带出土的春秋时期（公元前７７０ 年～公元前４７６年） 镀锡青铜器进行了分析，首次从镀锡层结构、成分以及物相等方面揭示了古代热镀锡金相学工艺特征和耐腐蚀特性，并证实了“诗经·秦风·小戎”篇记载的真实可靠性．

电镀层状锡工艺的研究

采用电沉积方法在酸性体系下制得具有层状结构的镀锡层。研究了主盐、明胶、HIT-905添加剂及电流密度对镀锡层外观的影响,确定了较优的镀液组成及工艺条件。在优化工艺下得到了具有明显层状结构的镀锡层。

软熔后镀锡层的均匀性对马口铁抗硫污的影响

本文旨在确定装有鱼和肉类含硫食品的涂料马口铁罐在变形部位产生硫污的原因，提出了一种在钢基板表面获得一层均匀镀锡层的马口铁生产方法，再之在软熔以后，这种马口铁具有良好的抗硫污性能以及优良的涂料附着力和抗腐蚀性能。

采用催化剂的化学镀锡新工艺的研究

研究了化学镀锡液中的络合剂、还原剂和催化剂等因素对沉积速度和镀液的稳定性的影响。利用可在金属锡表面吸附的贵金属络合物 K2 [Pd F6]的催化作用 ,大幅度提高了沉积速度 。