紫外分光光度法测定电镀锡板表面涂油量

涂油量是电镀锡板产品关键指标之一。通过对有机萃取剂、吸收波长、校准曲线等研究,建立了紫外光度法测定电镀锡板表面涂油量检测方法。选择正庚烷作为有机萃取剂,吸收波长为270 nm,油质量浓度在10.00~100.00 mg/L范围内,吸光度与涂油质量呈线性关系,线性回归方程为y=121.710 x+0.965。应用该方法检测电镀锡板表面涂油量,检测结果相对标准偏差为-2.81%~2.57%%,加标回收实验回收率为97.2%~103.2%。该方法与重量法比对,检测结果无显著性差异,完全满足电镀锡板表面涂油量指标监控要求。

不同工艺条件对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

为了提高镀锡板的耐蚀性,更好地满足客户的使用需求,分别研究了助溶剂浓度、合金层厚度、钝化膜厚度和配辊工艺对2.8 g/m2锡层的镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,对于2.8 g/m2镀层的镀锡板,助溶剂浓度越低,镀锡板耐蚀性越好;合金层和钝化膜厚度越厚,镀锡板耐蚀性越好;不同的配辊工艺造成基板粗糙度的差异,粗糙度越大,尖峰分布范围越广,锡层分布越不均匀,镀锡板的耐蚀性越差。

气雾阀用镀锡板表面黑点缺陷分析

采用电子显微镜配合能谱分析、镀锡板模拟气雾阀酒精浸泡实验和电化学实验,对气雾阀经过酒精浸泡后出现黑点缺陷的发生原因进行分析。实验结果表明,气雾阀在酒精中产生黑点缺陷的原因为气雾阀表面锡层会受到破坏而暴露出合金层。合金层与纯锡层同时暴露于酒精中组成电偶,发生了电化学腐蚀。

奶粉罐用镀锡板表面锡灰形成的原因分析与改进

锡灰是镀锡板表面的一种固有缺陷,是锡的氧化产物。奶粉罐用镀锡板要求锡灰达到1级水平。为此,针对450 m/min以上高速镀锡机组的工艺特点,研究了基板表面、活套辊材质和表面、镀前脱脂、镀后漂洗及膜层物质对锡灰形成的影响,提出了控制镀锡板锡灰的相关措施。

不同因素对涂覆镀锡板耐蚀性的影响

研究了软熔所得Sn-Fe合金层、钝化膜和漆膜的厚度对涂覆镀锡板耐蚀性的影响。结果表明:Sn-Fe合金层厚度对涂覆镀锡板耐蚀性的影响不大。钝化膜厚度和漆膜厚度是影响涂覆镀锡板耐蚀性的主要因素。对于没有变形的涂覆镀锡板而言,钝化膜或漆膜越厚,其耐蚀性越好。钝化膜或漆膜厚度过高会使漆膜的附着力变差,对涂覆镀锡板加工变形后的耐蚀性不利。在保证漆膜附着力为1级的前提下,适当提高钝化膜和漆膜的厚度有利于提高涂覆镀锡板变形后的耐蚀性。当镀锡板钝化电荷密度为0.5 C/dm^(2),漆膜涂覆量为15 g/m^(2)时,制罐样品的耐蚀性最佳。

软熔和钝化工艺参数对镀锡板印铁涂布缩孔的影响

针对镀锡板印铁涂布时出现漆膜缩孔问题,通过X射线光电子能谱(XPS)和电化学测试技术研究了软熔和钝化工艺参数对镀锡板表面张力及表面镀层、氧化膜和钝化膜物质组成的影响。结果表明:升高软熔温度或增大软熔高度都能够提高钝化膜对氧化膜的覆盖率,增大钝化电流密度则能够增大钝化膜中Cr2O3的含量,都有利于减少印铁涂布的缩孔缺陷。

基板表面形貌对镀锡板润湿能力影响的研究

针对镀锡板在印铁涂布过程中出现的缩孔缺陷,同时解决镀锡板表面润湿能力偏低的问题,采用接触角和达因笔的测试方法,研究了基板表面形貌影响镀锡板表面润湿能力的原因。结果表明:基板表面形貌中峰谷的分布状况对镀锡板的表面能和润湿性存在重要的影响,基板的比表面积越大,镀锡板的表面能越大,基板表面的峰谷直径比越小,镀锡板与涂料的接触角越小。对不同表面形貌的镀锡板进行印铁试验,表面能>32 mN/m的镀锡板可避免缩孔,通过改变基板的表面形貌可大幅提升镀锡板的表面润湿能力。

软熔工艺参数对镀锡板耐蚀性的影响

对镀锡板进行软熔模拟试验,通过不同试样在3.5%NaCl溶液中的塔菲尔曲线测试得到腐蚀电流密度,以研究软熔功率、软熔时间及软熔后空气暴露时间和淬水温度对镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,随软熔功率升高或软熔时间延长,镀锡板的耐蚀性先变好后变差。镀锡板软熔后应立即淬水。当软熔功率为630 W、软熔时间为0.5 s,以及淬水温度为50℃或70℃时,镀锡板的耐蚀性最佳。

镀锡板耐黑变性能影响因素研究

利用扫描电镜、光学轮廓仪等设备研究了基板形貌、锡层厚度、合金层厚度对镀锡板耐黑变性能的影响。结果表明,基板形貌对镀锡板耐黑变性能影响最大,而基板形貌主要受钢板的轧制工艺影响,当平整机采用3.5+3.5μm配辊,1.1%延伸率轧制后所制得的镀锡板,拥有较好的耐黑变性能,黑变发生率由常规配辊的45%降低到6%;当镀锡量由5.0 g·m^(-2)提升至6.1 g·m^(-2)时,耐黑变性能没有明显变化;合金层厚度对于镀锡板耐黑变性能有一定影响,其由0.41 g·m^(-2)提升至1.23 g·m^(-2)时,黑变发生率由6.7%降低至1.2%。

大气中镀锡板表面润湿性的变化

通过控制钝化过程的电荷密度,在镀锡板表面制备了不同厚度的钝化膜,以研究表层结构对镀锡板表面润湿性的影响。根据X射线光电子能谱和水接触角测量结果,分析了镀锡板在大气环境贮存过程中表面润湿性的变化。结果表明,随钝化膜厚度增大,镀锡板表层Cr的相对质量分数升高,令镀锡板表面极性提高,水接触角降低,即亲水性变好。镀锡板在大气中贮存时会吸附周围的有机物,使表层C含量增大而极性降低,最终使镀锡板表面润湿性由亲水状态向疏水状态转变。

镀锡板边部多层结构的不均匀性分析

镀锡板的生产通常要经过电镀、软熔、钝化和涂油工序以获得综合性能优异的多层结构,电镀与钝化工序的边缘效应往往会使得边部和中部的多层结构存在差异。本文采用扫描电子显微镜(SEM)、紫外−可见分光光度计、电化学工作站、X射线光电子能谱仪(XPS)和辉光放电光谱仪(GDS),对比了镀锡板不同部位多层结构的组织结构和组成。结果表明:镀锡板的边部各层在形貌和组分方面均呈现出明显的不均匀性。相对于镀锡板中部,边部的金属锡、合金锡和钝化层各组分含量都更高,镀层的氧化现象更严重。

表面膜层对镀锡板表面张力及印铁缩孔的影响

针对镀锡板与涂料的表面张力不匹配所导致的缩孔问题,采用达因笔检测镀锡板表面张力,并进行印铁测试,以观察缩孔情况,还通过热重分析与X射线光电子能谱研究了镀锡板表面油膜、钝化膜与氧化膜在印铁环境中的变化。结果表明:油膜对镀锡板表面张力与印铁缩孔有一定影响,当涂油量由2 mg/m^(2)增加至6 mg/m^(2)时,表面张力由29 mN/m降低至27 mN/m,出现印铁缩孔;钝化膜在3~7 mg/m^(2)范围内对镀锡板表面张力与印铁缩孔无直接影响;氧化膜对镀锡板表面张力与印铁缩孔有明显影响,当氧化膜量增加到1.99 mC/cm^(2)时,表面张力降至27 mN/m,出现印铁缩孔。预烘烤可使表面DOS油提前挥发,且能使氧化膜中不稳定的SnO转化为稳定的SnO2,有利于避免印铁缩孔问题。

钝化液添加剂对镀锡板表面漆膜附着力的影响

通过孔隙率测试、计时电位(CP)分析、X射线光电子能谱(XPS)分析和附着力测试,研究了H2SO4、H_(2)SiF_(6)、Na_(2)SiF_(6)和NH_(4)F作为铬酸钝化液(含100 g/L CrO_(3))的添加剂对镀锡板表面孔隙率、镀锡层氧化程度、钝化膜组成及漆膜附着力的影响,并与铬酸盐(25 g/L Na_(2)Cr_(2)O_(7))钝化进行对比。结果表明,铬酸钝化液对镀锡板的钝化效果优于铬酸盐钝化液。采用100 g/L CrO_(3)+1 g/L NH_(4)F溶液钝化时,镀锡板的孔隙率最小,镀锡层中SnO2的含量最低,钝化膜中Cr2O3的质量分数最高、Cr(OH)_(3)的质量分数最低,漆膜附着力最佳。

镀锡板的烘烤硬化特性研究及其应用

镀锡板在完成退火平整后还会经过两次低温烘烤,即电镀工序的软熔处理和印铁环节的涂膜固化。通过镀锡板不同生产阶段力学性能及组织的分析测试,研究其烘烤硬化特性,为镀锡板的成分及工艺设计提供支撑。结果表明:MR系列镀锡板的烘烤硬化特性与冷轧退火方式密切相关,连退方式有烘烤硬化特性,罩退方式无烘烤硬化特性;连退方式镀锡板的烘烤硬化特性根据碳的质量分数及退火处理后的组织晶粒度的不同表现略有差异,但总硬化值都在40~60 MPa;用于承载要求高的三片罐身、瓶盖等产品时,可以利用间隙固溶原子的存在调节钢板的强度,降低冷轧轧制难度。

镀锡板暗斑缺陷的成因与对策

镀锡板斑迹类缺陷是镀锡板表面质量的直接影响因素,暗斑缺陷无法消除,易引发批量质量事故,应引起高度重视。该文通过工艺试验,分析了影响斑迹类缺陷的主要原因,找出了导致暗斑缺陷产生的关键因素,并制定了相应的改善措施,改善了镀锡板的表面质量。

CAS精炼工艺对镀锡板洁净度的影响

为释放RH产能,缩短精炼处理时间,提高生产效率,采用CAS工艺替代RH工艺精炼镀锡板,并通过取样对比分析了不同工艺下钢水洁净度水平。结果表明:两种精炼工艺生产的钢水中间包T.O含量为13~14 ppm,相差不大;CAS精炼工艺平均增氮5.2 ppm,相比RH工艺控氮能力较弱,不适合极低氮钢种的生产;钢水中显微夹杂物有单颗粒Al_(2)O_(3)、簇状Al_(2)O_(3)、Al_(2)O_(3)-CaO和Al_(2)O_(3)-MgO系夹杂物,以Al_(2)O_(3)为主;CAS精炼结束夹杂物尺寸2~10μm,总数量16.11个/mm^(2),较进站时减少66%,能有效去除钢水中夹杂物,满足MR T-2.5 BA钢的生产需要;对比RH精炼工艺,RH结束时夹杂物总数15.31个/mm^(2),略低于CAS工艺,中间包夹杂物总数量11.45个/mm^(2),比CAS工艺低23.9%,RH工艺夹杂物去除效果优于CAS工艺。为较好地控制钢水洁净度,减少大尺寸夹杂物的数量,采用低成本CAS工艺精炼生产MR T-2.5 BA钢,应严格控制全流程工艺,避免钢水二次氧化。

国内外镀锡板生产发展状况

介绍镀锡板的生产史和国内外镀锡板近年的生产发展状况,分析国内外镀锡板市场消费现状,指出国内镀锡板生产技术、消费结构与欧美日等镀锡板生产强国的差距。

镀锡板耐蚀性研究及进展

综述了镀锡原板、前处理、电镀、软熔以及钝化工艺等对镀锡板耐蚀性的影响 。

原板成分及晶粒度对镀锡板耐蚀性的影响

针对国内生产的T5(调质度)镀锡板耐蚀性差、不合格率高的情况,研究了原板成分及晶粒度对镀锡板耐蚀性的影响。采用辉光放电光谱仪测试了大量镀锡板的表层成分分布;采用金相显微镜测试了大量原板的金相结构,并计算出了晶粒度。结果表明,原板中的锰、磷、硅和铝的存在对镀锡板的耐蚀性影响显著,耐蚀性随这些元素含量的上升而下降;原板晶粒度的增大将导致镀锡板的耐蚀性上升。

软熔条件对镀锡板合金层组织及其耐蚀性的影响

镀锡板合金层的耐蚀性好坏直接关系到镀锡板用作食品包装材料时的寿命。为此 ,研究了软熔过程中的时间与温度对镀锡板合金层形貌及其耐蚀性的影响。结果表明 ,随着软熔时间的延长和软熔温度的升高 ,镀锡板合金层的晶粒度增大 ,镀锡板的耐蚀性增强。