镀锡铜片电阻点焊工艺参数优化

为了优化镀锡铜片的电阻点焊工艺,采用正交试验法对表面镀锡3μm,尺寸为27mm×11mm×0.3mm的无氧铜片进行电阻点焊试验研究和理论分析,研究了焊接参数对点焊接头的焊点直径和力学性能的影响,采用极差分析法分析了预热电流、预热时间、焊接电流、焊接时间、电极压力及保压时间等参数对镀锡铜片电阻点焊工艺的影响,并获得了其最优试验参数组合。研究结果表明:6个焊接工艺参数中,对焊点直径影响较大的是焊接电流和焊接时间,其它因素影响都相对较小:对剪切力影响最大的也是焊接时间与焊接电流,次要因素为保压时间与电极压力,预热电流与预热时间的影响最小。由试验结论可知,优化后的焊接工艺参数组合为:预热电流1200A,焊接电流2600A,预热时间25ms,焊接时间12ms,电极压力78.4N,保压时间50ms,此时能够获得外观成型良好,强度较高的焊点。

基于成本降低的锂电池点焊工段改进设计

通过焊接电流监测仪和铜镀锡极片的导入生产,减少了用于涂抹焊锡膏以及在线检测焊点的人员配置,降低了生产成本,提升了点焊品质,显著改善了线体运转的流畅性,减少了物料迟滞,提高了生产效率。