锌铝镁冲压后表面黑点缺陷原因分析

针对唐钢镀锌铝镁板在冲压过程中出现的表面黑点现象,使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱仪等检测仪器进行检测,分析其冲压后表面出现黑点的原因,结果表明,在锌铝镁镀层钢板冲压过程中,镀层开裂,润滑油夹杂着异物颗粒在宽裂纹处聚集,表现为黑点缺陷。

热浸镀锌铝镁镀层钢板硅烷涂装性能评价

以热浸镀纯Zn镀层板为对比,对具有不同表面状态(涂油或钝化)的热浸镀锌铝镁(ZM)镀层平板及双拉变形板在汽车主机厂进行了硅烷电泳处理,随后对其硅烷膜和电泳漆膜的品质进行了评价。结果表明:ZM镀层板的硅烷涂装性能优于纯Zn镀层板;变形对纯Zn镀层和ZM镀层的涂装性能无明显影响,但表面钝化会明显降低电泳漆膜的附着力和耐蚀性。

涂布无铬钝化剂和防锈油的镀锌铝镁板局部腐蚀原因分析

为探索镀锌铝镁板在涂覆无铬钝化液和防锈油后在运输环境下的腐蚀机理,利用XPS和能谱技术分析了色差区的元素差异;利用原子力显微镜考察了镀锌板无铬钝化膜腐蚀前后的微观结构;利用Raman光谱分析了涂布无铬钝化剂的固化机理及防护过程。研究得出:防锈油组分与钝化膜组分反应影响了涂覆膜的防锈性能;Raman光谱揭示提高固化板温到90℃固化更完全,防锈能力明显增强。

钢丝热镀锌-10%铝-3%镁-稀土合金镀层工艺

介绍了高碳钢丝热镀锌-10%铝-3%镁-稀土合金镀层工艺。给出合金成分质量分数要求:铝9.0%~12.5%,镁3%~3.5%,稀土0.03%~0.30%。助镀剂中氯化物质量浓度5~15 g/L;硼化物质量浓度30~80 g/L,表面活性剂体积分数2 ml/L。助镀剂温度60~70℃,合金液温度465~470℃。氮气抹拭保证氮气温度250~255℃,压力不小于0.02 MPa,根据钢丝走线速度调节氮气流量和压力。试生产产品镀层和表面质量符合标准要求。

热镀锌铝镁镀层的切边保护性能和耐腐蚀机理

采用SEM观察了成分不同热镀锌合金镀层的微观结构和镀层腐蚀后的表面形貌,用电化学和循环腐蚀试验分析镀层钢板的腐蚀行为和耐蚀性能,并用XRD分析镀层表面腐蚀产物的相组成。结果表明:热镀锌铝镁镀层中Al、Mg及Zn2Mg相的存在可以使镀层表面形成稳定的化合物,降低电化学试验时镀层的电流密度和溶解速度;镀层中的共晶相可以使Mg元素在镀层中均匀分布,从而抑制阴极反应;镀层腐蚀后形成的Zn5(OH)8Cl2·H2O和Zn6Al2(OH)16CO3·4H2O是不溶性的胶状腐蚀产物,可以有效隔断镀层与外界物质间的电子传输。腐蚀初期,Zn2Mg优先溶解,为腐蚀产物提供足够的Mg元素,部分Mg元素进入Zn的腐蚀产物中,形成Zn5(OH)8Cl2·H2O和Zn4CO3(OH)6·H2O。而Al3+和Mg2+的存在可以降低镀层中Zn4CO3(OH)6·H2O脱水形成无保护作用Zn O的趋势,增加Zn5(OH)8Cl2·H2O和Zn6Al2(OH)16CO3·4H2O等腐蚀产物的量,且Zn5(OH)8Cl2·H2O和Zn4CO3(OH)6·H2O填充于腐蚀缝隙中可以进一步阻止腐蚀的发生,使得镀层表面获得更低的电位,因而对阳极的分层扩散驱动力变小,降低切边部位在长期腐蚀中的溶解情况,提高镀层的耐蚀性能和切边保护性能。

镀锌铝镁钢板环保钝化剂涂层防护机理

低铝[w(Al)=1%~3%]镀锌铝镁钢板具有良好的成形性,逐渐成为钢铁企业研究重点。针对热浸镀锌铝镁钢板的环保钝化问题,本研究利用原子力显微镜观察了不同有机无机复合无铬钝化剂在热浸镀锌铝镁钢板表面形成的钝化膜微观形貌,利用盐雾腐蚀实验检测钝化膜耐腐蚀性能,利用红外光谱ATR法分析钝化膜的组成,利用拉曼光谱分析钝化膜烘干固化过程中化学键变化进程。结果表明:当有机无机复合钝化剂以硅烷为基础组分,添加钛盐、钒酸盐较添加锆盐和磷酸盐能生成更小、更完整的结晶颗粒,使得钝化膜具有更好的防锈性,同时有机组分聚氨酯较聚丙烯酸酯的钝化效果更好。

火焰原子吸收光谱法测定热镀锌铝镁合金镀层中铅和镉

在热镀锌铝镁合金镀层产品中,镀层中铅、镉含量是评价产品质量的重要指标,目前无相关标准方法对锌铝镁镀层中铅、镉含量进行检测。实验建立了采用火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定热镀锌铝镁合金镀层中铅、镉含量的方法。采用30%(V/V)盐酸溶解合金镀层,同时加入六次甲基四胺作为缓蚀剂保护镀层基体,合金镀层可以被完全溶解且不会腐蚀基体。在优化的仪器工作条件下,采用基体匹配法消除镀层基体元素锌对待测元素的基体效应影响,在波长217.0 nm和228.8 nm处使用原子吸收光谱法测定铅和镉。铅和镉校准曲线的线性相关系数均大于0.9995;方法的检出限分别为0.0020 mg/L和0.0010 mg/L。按照实验方法测定热镀锌铝镁合金镀层中铅、镉,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为2.4%~6.3%;加标回收率为97%~103%。

热镀纯锌、锌铁合金及锌铝镁镀层的耐蚀性分析

为明确热镀纯锌板、锌铁合金板、锌铝镁板之间的相对耐蚀性,供后续切换锌铝镁板提供数据参考,采用SEM观察了3种镀层截面微观形貌以及磷化后表面微观特征,通过中性盐雾试验对比了不同种类镀层钢板、同种镀层不同镀层质量钢板试验后的失重情况以及平均腐蚀速率。结果表明:磷化后的锌铁合金板耐蚀性与纯锌板相当,锌铝镁板具有最好的耐蚀性,相对耐蚀性约是前2者的6.5倍;与50 g/m^(2)的纯锌板和锌铁合金板相比,采用35 g/m^(2)镀层质量的锌铝镁板可具有较高的耐蚀性。

ICP-AES测定锌铝镁板镀层中镁、铝、硅、锑的含量

采用乙醇作为试样表面清洗液,用含有六次甲基四胺的盐酸溶液剥离镀层,将溶液稀释到规定体积,用ICP-AES测定4个不同厂家的镀锌铝镁板镀层中镁、铝、硅、锑含量。铝的相对标准偏差测定结果分别为3.34%,3.74%,4.20%,2.51%(n=11),镀层中铝的回收率为96.12%~98.38%。与常规检测方法相比,ICP-AES测定法快速、简单、准确率高、精密度好,可满足实际生产样品的分析。

镀锌铝镁产线关键设备的改造

介绍了河钢集团唐钢公司利用现有的3#热镀锌线,通过对关键设备的技术改造、功能完善和精度提升,生产镀锌铝镁新产品的全过程。近3年的生产实践表明,锌铝镁镀层产品合格率达到98%以上、防腐性能试验达到预期指标,取得了较好的经济效益和社会效益。

预镀锌铝镁合金护栏在高速公路上的应用

预镀锌铝镁合金护栏,不仅大幅提高了护栏的耐腐蚀性、抗磨性等使用寿命,而且机械加工性能优异、绿色环保,性价比较高,具有较大的实用价值,符合可持续性发展的原则。

不同镀层板的电阻点焊腐蚀行为

[目的]研究点焊对不同镀层板腐蚀行为的影响。[方法]对镀锌板和镀锌铝镁板进行电阻点焊,采用扫描电镜和能谱仪分析了点焊部位的微观形貌和元素分布。通过中性盐雾试验和电化学阻抗谱测试研究了两种板材点焊前后在相同环境下的腐蚀行为。[结果]点焊镀锌板的焊点边缘存在大量凸起和凹坑,而点焊镀锌铝镁板的焊点边缘无明显的凸起和凹坑。二者的焊点位置Zn元素挥发明显,均有部分基体裸露。无论点焊与否,镀锌板在中性盐雾试验中的耐腐蚀能力都不如镀锌铝镁板。[结论]电阻点焊容易导致镀层局部破损,影响镀层的耐蚀性。

不同镀层在中东海湾地区光伏电站钢桩基防腐中的试验研究

中东海湾地区常年高温多湿,土壤为中、重度盐碱化,富含氯离子及硫酸根离子,土壤湿度大,导电率强,属重度土壤腐蚀地区。该地区光伏电站常采用H型或C型钢桩基并采用热浸镀锌和镀镁铝锌对钢桩表面进行镀层防腐工艺。通过扫描电子显微镜研究镀层的表面形态,通过能谱仪与X射线衍射仪研究镀层中合金元素分布特征,同时研究其维氏硬度、耐磨性、耐氯性、耐碱性,并进行模拟土壤环境的电化学腐蚀试验研究。研究验结果表明:镀镁铝锌中由于镁的引入,改善了镀层的晶体结构,有助于提升其防腐性能,更适合于光伏支架钢桩基的长期防腐。

板带钢热浸镀锌铝镁技术的研究进展

热浸镀是一种经济、高效的钢铁材料表面处理技术,其产品在钢材的防腐蚀、延长使用寿命和节能等方面起到十分重要的作用。随着科学技术的发展以及人类社会的进步,耐腐蚀性更高、经济性能更好的新型合金镀锌层、复合镀层成为研究和开发的重点。镀液中加入适量的Mg和Al元素后材料耐腐蚀性和耐损伤性更好,因此热浸镀锌铝镁技术得到广泛应用。分析了热浸镀锌技术的发展历程,总结了近几年锌铝镁镀层的成分和组织特征,阐述了镀锌过程中镀层的组织演变和凝固机制。对钢板表面与镀液之间的润湿性、界面反应和合金元素在界面层的扩散行为进行了分析,对热浸镀锌铝镁板的耐腐蚀性进行了总结,从而期望加快推进热浸镀锌铝镁技术在汽车等行业中的发展和应用。

热浸镀Zn-Al-Mg镀层钢板的耐蚀性能分析

热浸镀锌铝镁板是一种具有超高耐蚀性的涂镀钢板,广泛应用于家电制造、汽车、高铁及光伏产业等行业。文章阐述了热镀锌铝镁钢板的电化学特性及切口腐蚀机理,详细分析了镀层具有超高耐蚀性的原因。

超级耐候钢在光伏支架上的应用

高强化、轻量化、绿色化是未来光伏支架发展的重要方向,超级耐候钢是一种通过添加合金元素及纳米析出工艺控制冶炼而成的高强环保型钢材,将其代替传统材料应用在光伏支架中,不仅可以实现光伏支架高强轻量化,还能减少镀锌处理带来的环境污染及碳排放。从超级耐候钢材料自身特点及优势出发,分析了其在光伏支架上应用的可行性,并从技术经济方案、环保等方面将超级耐候钢与常规热镀锌、镀锌铝镁钢支架材料进行对比分析。

500MPa高强度太阳能支架用冷轧基卷的研发与制备

针对碳钢制太阳能支架产品强度升级的市场需求,采用低碳、低硅、中锰、低钛的成分体系设计,充分利用Ti元素析出强化作用,结合控轧控冷工艺,强化细晶强化效果,成功开发出500MPa高强度太阳能支架用冷轧基卷。该钢带以铁素体+珠光体组织为主,屈服强度≥500MPa,抗拉强度≥530MPa,断后伸长率≥20%,晶粒细小均匀,具备高强度基础上,兼顾较好的延展性、表面质量及稳定的冷成形性,满足客户冷轧退火及热镀锌铝镁后加工成型的性能要求。

光伏支架用微型钢桩的防腐措施及其适用性综述

微型钢桩在光伏发电项目中的应用越来越多,但针对其在土壤环境中的防腐措施的系统性研究仍然不足。基于钢桩的腐蚀机理,以及国内外关于土壤环境对钢结构的腐蚀等级评价,对钢桩在土壤环境中的几种常见防腐措施及其原理进行了分析和总结,并对这些防腐措施应用于光伏支架用微型钢桩时的适用性进行了对比分析。目前在光伏支架用微型钢桩上应用较广的防腐措施是热浸镀锌法,但该方法适用于一般腐蚀环境,结合实际案例,对采用热浸镀锌法时光伏支架用微型钢桩镀锌层厚度的设计方法进行了计算说明。在极端情况下,光伏支架用微型钢桩的防腐措施还可采用阴极保护法或复合防腐系统。