镀镍金刚石在硬质合金精密磨削中的性能

为研究镀镍金刚石砂轮在硬质合金精密磨削时的磨削性能,用裸料金刚石砂轮同其进行对比磨削实验,分析二者在磨削功率、磨削比、磨削表面粗糙度以及砂轮表面形貌等方面的差异。研究结果表明:在磨削参数相同的情况下,镀镍金刚石砂轮在磨削时消耗的功率比裸料金刚石砂轮大,但是相对稳定;镀镍金刚石砂轮的体积磨削比要高于裸料金刚石砂轮的体积;在粗糙度方面,镀镍金刚石砂轮优于裸料金刚石砂轮,但是其黏屑较多,砂轮有堵塞现象。

镀镍金刚石的双脉冲复合电沉积搅拌上砂工艺

使用双脉冲电镀电源，利用霍尔槽实验，模拟搅拌上砂工艺。考虑到可操作性问题，需采取低电压实验环境，本实验通以2A 的电流强度。实验结果表明：在0~10 A/dm^2的范围内，搅拌上砂的金刚石含量与电流密度成正比；双脉冲电镀能够提供瞬时的高电压，改善电极的电化学极化，增强了金刚石的黏附能力与镀层金属的固结强度；将搅拌器的叶片放在合适的位置可以提高电流密度的利用率，提高上砂效果。

等径角半固态挤压(ECASE)镀镍金刚石/2A12复合材料的显微组织与力学性能

为获得兼备高弹性模量与高强塑性的铝基复合材料,采用等径角半固态挤压(ECASE)方法制备了镀镍金刚石/2A12复合材料,对复合材料的界面构成,等径角半固态挤压道次与基体晶粒尺寸、镀镍金刚石分散性和力学性能之间的关系进行了研究.结果表明:金刚石颗粒表面镀镍可阻止AlC的生成,复合材料的界面构成为diamond-Ni-NiAl-Al;3道次的等径角半固态挤压,兼有良好地改善镀镍金刚石颗粒分散性以及细化、均匀化基体晶粒组织的双重作用.复合材料的弹性模量随镀镍金刚石分散性的提高而提高,在5道次挤压时达到了与理论值趋近的最大值99.4 GPa;复合材料的强塑性则主要受晶粒细化与均匀化程度的影响;在挤压道次为3时,获得了最佳综合力学性能的3 vol.%镀镍金刚石/2A12复合材料,其弹性模量、屈服强度、抗拉强度及延伸率分别为96.7 GPa、253 MPa、356.6 MPa、8.94%.

金刚石镀镍和钛对其金属烧结制品强度的影响

本文分别使用镀镍、镀钛和无镀层的三种金刚石制作金属烧结制品样条,通过测量其抗折强度探究镀钛金刚石与镀镍金刚石对金刚石工具强度的影响。实验结果表明镀钛层不能明显提高金刚石工具的抗折强度,而镀镍层能够明显提高金刚石工具的抗折强度。

镍-金刚石复合镀工艺条件的优化

为进一步了解各因素对复合镀镍-金刚石的影响,采用正交试验方法对镍-金刚石复合电镀工艺进行了研究,探讨了金刚石浓度、分散剂用量、电流密度、搅拌速度、超声频率对镀层中金刚石含量、镀层显微硬度和厚度的影响,确定了最佳工艺条件,并利用扫描电镜、能谱仪和硬度测试仪测试了最佳工艺所得镀层的形貌和性能。结果表明:50 g/L金刚石,8%分散剂,电流密度8 A/dm2、搅拌速度70 r/min和超声频率80 kHz下,所得镀层中金刚石的平均含量可达63.13%,镀层硬度可达1 927 HV。

镀液纳米金刚石浓度及不同电流密度下镍-纳米金刚石复合镀层的形貌及力学性能

为了进一步探讨制备高强度镍-纳米金刚石复合镀层的技术,采用瓦特镀液和直流电沉积方法制备了镍-纳米金刚石复合镀层,研究了沉积电流密度、镀液中纳米金刚石浓度对Q235A钢表面镍-纳米金刚石复合镀层形貌、织构及力学性能的影响。采用D/MAX-2500 X射线衍射仪分析了复合镀层的晶体结构及残余应力,采用X650扫描电镜(SEM)观察了其表面形貌及纳米金刚石的分布,采用Nano Indenter XP型纳米力学测试系统测试了复合镀层的硬度及弹性模量。结果表明:当镀液中纳米金刚石浓度为8.0 g/L,电流密度为3 A/dm2时,复合镀层中的纳米金刚石含量最高,达到14.35%(质量分数),硬度、弹性模量分别达到5.302,254.356 GPa;复合镀层的平均晶粒尺寸由镍镀层的30.8 nm减小到20.4 nm,择优取向由镍镀层的(111)晶面转变为(200)晶面。

镍包覆率对固结金刚石磨料研磨垫加工性能的影响

通过化学镀镍的方法,在金刚石磨粒表面包覆一层Ni-P合金层;采用不同包覆率的金刚石磨料制备固结磨料研磨垫;通过SEM观察分析金刚石的微观形貌;研究了磨料包覆率对研磨垫加工K9玻璃过程中的摩擦系数和声发射信号的影响;采用马拉松式试验方法,比较了不同包覆率磨料的研磨垫加工K9的材料去除速率及研磨后工件的表面粗糙度。结果表明:化学镀镍可以显著改变磨料的表面形貌;研磨过程中的摩擦系数、材料去除速率和工件表面粗糙度均随着包覆率的提高呈现出先增大后减小的趋势;包覆率50%时的金刚石磨料对工件的摩擦力和切入深度最大,研磨垫的磨粒保持与自修整性平衡,加工效率及其稳定性最高。

镀镍刺金刚石的SEM显微形貌

本文重点展示特种镀镍刺金刚石的若干SEM外观形貌 ;指出镀镍刺金刚石仅用于树脂结合剂的超硬材料磨具 ,因为在金属和陶瓷结合剂磨具的制造过程中镍刺会完全被破坏 ,起不到提高结合剂对金刚石把持力的作用。镀镍刺金刚石对制作温度在 2 0 0℃左右的树脂结合剂超硬材料磨具是适宜的 ,并对镀镍刺金刚石的镍刺生长形态的影响因素进行分析。证明镀镍刺金刚石施镀的难易程度、镍刺的形貌和分布。

镍-金刚石复合刷镀的工艺

河南信阳空军第一航空学院研究了镍-金刚石复合电刷镀工艺中施镀电压、施镀温度和镀笔与工件之间相对速度对复合镀层中金刚石含量和耐磨性能的影响，得到了制备高耐磨性镀层的最佳工艺参数，

基线磁化对金刚石线锯制备工艺的影响

对采用磁性基线及镀镍金刚石微粉制备金刚石线锯的工艺进行了研究,结合SEM、EDS、显微镜及高斯计等检测设备分析了不同工艺因素对线锯性能及制备效率的影响。结果表明采用磁性基线可有效缩短上砂时间,进而提高线锯制备效率;采用磁化基线制备线锯的最佳上砂工艺参数为电流密度5A/dm^2、基体磁感应强度0.6mT、上砂槽金刚石质量浓度15g/L、上砂时间15s、温度45℃;使用该工艺制备线锯,可在保证较高耐用度的同时提高线锯制备效率1~3倍。

金刚石覆镍量对固着磨料研磨蓝宝石性能的影响

金刚石磨粒表面镀镍可以增强其与树脂的结合力。通过化学镀的方法在金刚石磨粒表面镀覆一层不同包覆率的Ni-P合金层,并制成了固结磨料研磨垫。采用CP-4型CMP抛光和测试系统,分别对蓝宝石进行粗研和精研加工,探索不同覆镍量对固着磨料研磨蓝宝石性能的影响。结果表明:金刚石磨粒表面镀镍可以改变其微观形貌:在实验范围内,随着金刚石包覆率的增加,摩擦因数、材料去除率和表面粗糙度呈现先增大后减小的趋势,其中粗研在包覆率为50%、精研在包覆率30%达到峰值;声发射信号呈现先减小后增大的趋势,其中粗研在包覆率50%、精研在包覆率30%达到谷值;粗研过程对包覆率的要求高于精研过程。

加工钢—硬质合金复合材料用金刚石磨具的试验研究

钢-硬质合金相组合是硬质合金应用的一种重要形式，其磨加工有诸多困难．作者应用RVD金刚石并镀镍为磨料．研究了一种新的树脂结合剂配方，较好地解决了钢-硬质合金复合材料磨加工的困难．

Effect of nickel-plated graphite on microstructure and properties of matrix for Fe-based diamond tools

Nickel-plated graphite particles and unmodified graphite particles with different contents were added to the Fe-based diamond composites.The basic properties of those specimens were measured,including relative density,hardness,bending strength,abrasion ratio and holding force coefficient.And also,SEM,XRD and EDS were used to carry out microstructure characterization,phase analysis and element distribution of these specimens.The results show that nickel plating effectively improves the surface wettability of graphite particles.And it is determined that an element diffusion zone is formed on the transition interface between the nickel-plated graphite and the matrix materials,effectively enhancing the interfacial bonding strength.Also,the pores and cracks in the matrix generated by adding the graphite particles are reduced after nickel plating.Thus,the loss of basic properties of the specimens is restrained.But it is found the higher the graphite content is,the weaker the positive effect of nickel plating is.In addition,it is revealed that nickel plating plays a conducive part in the formation of graphite lubricants on the working surface,and nickel-plated graphites can slow down the thermal corrosion of the diamond particles inside the high-temperature sintered specimens.