A100钢镀Cr防护技术在海洋环境下的腐蚀行为研究

通过海南户外暴露实验研究了A100钢表面镀铬层的腐蚀行为。使用扫描电镜观察了腐蚀后镀层的表面和截面形貌,利用交流阻抗技术表征了镀层在不同腐蚀阶段的特征;并讨论了腐蚀对力学性能的影响。结果表明:镀层表面存在的显微裂纹是腐蚀发生、发展过程中的主要影响因素,腐蚀对镀层力学试样的力学性能影响很大,导致抗拉强度降低,断口呈脆性断裂倾向。

电镀Cr涂层对TC4钛合金燃烧性能的影响

通过对镀有不同厚度(0、15、30、60μm)Cr涂层的TC4钛合金在不同氧压下进行的富氧点燃试验,研究了镀Cr层厚度对TC4钛合金燃烧性能的影响规律,并通过扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)、能谱分析(Energy dispersive spectrometer,EDS)和X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)等手段进行显微组织分析.结果表明:当Cr层厚度为15μm和30μm时,对TC4的燃烧临界氧压无明显影响,而Cr层厚度增加到60μm时,可将TC4的燃烧临界氧压由0.07 MPa提高至0.15 MPa.同时,燃烧速率随Cr层厚度的增加而降低,说明Cr层厚度的增加能有效抑制火焰传播速度.其作用机理可能是在燃烧的过程中,表层Cr元素通过固相扩散、熔化等方式进入熔池,与合金中的Al、V元素共同析出,形成了弥散分布的富Cr、Al、V相,并减少了Al与O的结合,对O元素的扩散有阻碍作用,从而降低了燃烧速率.

镀Cr前处理及焊接电流对焊缝合金过渡和力学性能的影响

对0Cr18Ni9不锈钢板和表面镀Cr前处理的0Cr18Ni9不锈钢板进行表面堆焊处理。在其他参数不变的条件下,改变焊接电流进行焊接工艺试验。利用EDS-能谱和维氏硬度计分析不同焊接电流对镀Cr前处理不锈钢焊缝熔敷金属中Cr元素含量及其焊缝硬度的影响。实验结果表明:镀Cr不锈钢板焊缝熔敷金属中Cr元素含量明显高于普通焊缝,边缘区Cr含量最高达22.16 wt.%,中心区Cr含量最高达24.55 wt.%。且随焊接电流参数的增大,焊缝维氏硬度逐渐上升。这表面采用前处理镀Cr工艺后焊接的方法可改善焊缝的贫Cr现象且保证焊缝硬度,为预防不锈钢焊接的晶间腐蚀提出一种新途径。

镀Cr层对低碳钢/CFRP激光连接接头剪切强度及界面结合特征的影响

在低碳钢表面电镀一定厚度的Cr层,再利用光纤激光连接低碳钢与碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP),研究镀Cr层对低碳钢/CFRP搭接接头剪切强度及界面结合特征的影响.结果表明,低碳钢表面镀Cr层大大提高了接头的剪切力和剪切强度,剪切力由2237.37 N增加到6127.81 N,剪切强度由9.32 MPa增加到22.14 MPa;未镀Cr的低碳钢/CFRP接头的剪切破坏主要发生在搭接接头的连接界面上,镀Cr后改善了界面结合质量,剪切破坏发生在靠近搭接接头连接界面的CFRP上,断裂位置与CFRP中的气孔区相吻合.激光连接过程中,镀Cr层与CFRP在连接界面处发生反应,形成了Cr—O—PA6T化学键合,是接头界面强度得以提高的重要原因.

NdFeB稀土永磁材料双层镀NiP/Cr

利用化学镀NiP合金电镀Cr双层镀工艺实现了对NdFeB的抗腐蚀保护,并研究了镀层的组织结构、耐蚀性及其它性能,测试了镀层对磁性能的影响。结果表明,该镀层具有致密的组织结构和优异的耐蚀性能,对镀件磁性能无不良影响。

40Cr钢镀铬后等离子弧处理工艺及组织研究

用等离子弧对4 0Cr钢试样表面进行扫描处理以增强镀铬层与基体结合的方法,研究了不同工艺处理后材料的组织与显微硬度分布的变化。结果表明,由于转移弧热效率较高,试样组织及显微硬度的变化对有效输出功率的变化非常敏感。采用非转移弧处理,通过合理配比工艺参数,获得较为合适的有效输出功率,能够促进镀层与基体之间的冶金结合,得到较为满意的组织,控制镀铬层的晶粒尺寸及基体上热影响区和硬化层的深度,可改善试样的显微硬度的分布。

Cr^(3+)镀液的双向脉冲电沉积特性

采用双向脉冲电沉积法从Cr^(3+)镀液中电沉积出铬镀层,并利用扫描电子显微镜(SEM)研究脉冲参数对铬镀层的微观形貌影响的规律,分析脉冲波形参数与Cr^(3+)镀液阴极电流效率之间的相关性,就双向脉冲电沉积与直流电沉积过程中所得铬镀层的微观形貌、Cr^(3+)镀液的阴极电流效率进行分析、比较。结果表明:平均电流密度、逆向脉冲系数、脉冲频率、以及占空比均对铬镀层的微观形貌及电流效率有较大影响;采用双向脉冲电沉积法制备出的铬镀层具有表面平整、结晶细致、粗糙度良好的特点,且具有较高的阴极电流效率。

冷轧和热镀锌汽车板CR4二次加工脆性的评定

本文阐述了采用通用标准GM9920P对本钢生产的冷轧和热镀锌汽车板CR4的二次加工脆性的检验评定。产品规格为0.8mm×1435mm和0.8mm×1440mm。二次加工脆性检验过程包括样品准备,均匀冷却和冲击,检验结果理想。

锆合金表面Cr/Al复合涂层制备及其1300℃高温蒸汽氧化行为

采用电镀Cr+热浸镀Al两步法在Zr-4合金表面成功制备了Cr/Al复合涂层。采用电子背散射衍射(EBSD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)以及X射线衍射(XRD)等对涂层基体组织、表界面形貌、微观结构和物相进行了表征;采用划痕试验和压扁试验分析了涂层的结合性能;在90%湿度1300℃蒸汽条件下对涂层样品进行了高温氧化试验。结果表明:制备的涂层为纯Al层、不同原子比的Al_(x) Cr_(y)合金过渡层和电镀Cr层的多层结构;740℃×3 min热浸镀制备的涂层致密、表面质量好,热浸镀过程对基体组织影响较小;制备的涂层在30%压下量压扁过程中未发生起皱、撕裂和剥落,涂层结合性能较好,其界面结合强度约90 N;在1300℃/90%湿度蒸汽氧化过程中,涂层表层生成了致密α-Al_(2) O_(3)氧化层阻碍了进一步氧化过程,涂层未出现横向裂纹、氧化分层以及基底氧化现象,制备的涂层显示出比锆合金更优的抗蒸汽氧化性能,其氧化增重仅为锆合金的20%左右。

精密无缝钢管冷拔模具的失效分析与表面改性

分析了精密无缝钢管冷拔内模的失效情况,研究了镀Cr和等离子渗氮Cr12MoV的磨损性能与磨损机理。生产应用表明:犁削和黏着磨损是镀Cr模具失效的主要原因;等离子渗氮Cr12MoV合金的渗氮层厚度约为0.23 mm,表面精度高,硬度和摩擦磨损特性优于镀Cr的Cr12MoV合金,在磨损过程中出现犁削特征,也没有导致模具表面产生剥落现象;等离子渗氮模具形状精度(圆度)高,使用寿命较镀Cr模具高约50%。