某公司热镀锌合金工艺分析、选择及应用

在比较和分析了国内热镀锌合金工艺配置方案优缺点的基础上,依据产品种类选择匹配了生产工艺流程,通过国内外热镀锌合金工艺和设备配置介绍,阐述了该工艺的发展方向和趋势。

稳定、快速、低温化学镀Ni-W-P工艺

以 Ni- P化学镀工艺为基础 ,通过对 Ni- W- P化学镀工艺的均匀设计试验、试验结果的回归分析和优化 ,及不同温度和 p H镀液的施镀试验 ,得到了一种化学镀 Ni- W- P合金新工艺。镀温 70℃、p H7.5为最佳施镀条件 ,此时镀速大于 17μm.h-1,镀液稳定性大于 6 min,得到的镀层表面光亮、致密、无小坑。镀层性能检测结果表明 :镀层镀态硬度 86 5 HV,经 4 0 0℃ ,1h热处理后硬度为 15 6 6 HV,其硬度和耐磨损性能明显优于化学镀 Ni-

化学镀Ni-W-P三元合金工艺的研究

通过改变一些组分浓度及操作条件，对化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ三元合金工艺的影响因素作了系统的研究，确定了：ｗ（Ｗ）＝（２～４）％、ｗ（Ｐ）＝（３～６）％的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层的最佳条件。

镁及镁合金表面镀锌工艺

镁及镁合金基体上电镀锌是一种对其表面进行改性处理的新尝试 ,通过一定的前处理之后 ,再利用碱性光亮镀锌方法在镁表面获得锌镀层。分析了前处理、镀液成分、添加剂、电流密度、温度等工艺参数对镀层质量的影响 ,优化了工艺条件。利用显微硬度计和电子探针分析测定了镀层厚度、硬度、表面形貌和成分 ,结果表明 ,在优化的工艺条件下 ,所得镀层均匀且与基体的结合力良好 ,对基体具有一定的保护作用。

电镀Ni-P合金镀层工艺研究

探讨了添加剂及工艺条件对镀层性能及镀层中磷含量的影响。根据实验结果 ,确定了电镀Ni P合金镀液配方及工艺条件。在所规定的镀液配方及工艺条件范围内 ,可获得低磷 (5%以下 )镀层、中磷 (6 %～ 8% )镀层和高磷 (9%～13% )镀层。

电镀锌基合金工艺的发展及应用

综述了锌与铁族金属形成二元合金的电镀工艺及应用情况，其中主要对锌－镍、锌－钴、锌－铁合金电镀工艺方法和特点作了较详细的论述。

镁合金焦磷酸盐镀铜工艺的研究

镁合金上电镀耐蚀金属一般要经过电镀铜的过渡层以提高后镀金属的均镀性能和结合力.焦磷酸盐电镀铜是一种环保型电镀工艺,通过电镀锌后再电镀铜能获得结合力和致密性较高的镀层.镀锌液以硫酸锌为主盐,焦磷酸钾为配合剂,柠檬酸铵作辅助配合剂兼导电盐,电流密度2～3 A·dm-2,温度在40℃时得到的锌镀层耐蚀性能较好,镀铜电流密度在0.5～2 A·dm-2之间得出的镀层耐蚀性能较好.用研究的焦磷酸盐镀铜工艺代替氰化镀铜工艺作为过渡铜镀层的无氰镀工艺.

含复合络合剂的化学镀Ni-P合金工艺

介绍了一种含有复合络合剂的高稳定性化学镀Ni-P合金工艺,并讨论了镀液中各组分作用及工艺条件对沉积速度的影响。

活性钢热浸锌镍合金镀层工艺与性能

热浸锌镍合金镀层技术是解决活性钢热镀锌问题的有效方法。分析了在常规热镀锌浴中加镍后,镍在镀层形成过程中的作用,以及对镀层工艺、性能的影响。结果表明,热浸锌镍合金镀层具有良好的粘附性能和耐腐蚀性能,表面光亮、均匀,减少了超厚现象,硬度和耐磨性有所提高。

化学镀钴磷合金工艺的研究

研究了以次磷酸钠为还原剂、酒石酸钾钠为络合剂的化学镀溶液，在正交试验的基础上，讨论了镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件。

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过实验数据及图表论述了化学镀 Ni- Cu- P的工艺条件 ,探讨了镀液的主要组成成分、镀液的 p H值、施镀时间对镀层中 Ni、Cu、P质量百分含量、镀层的沉积速度的影响 。

镀锡工艺参数对合金层形貌及耐蚀性的影响

镀锡板合金层是镀锡后在加热熔融处理过程中通过热扩散在基板与锡层之间生成的一种金属间化合物 ,因此 ,合金层的生成与原板和镀层都有很大关系。另外 ,其耐蚀性也直接关系到食品包装所用的镀锡板的寿命。对此 ,通过正交实验研究了电镀工艺参数对镀锡板的锡镀层 ,特别是对锡铁合金层及其耐蚀性的影响 ,并确定了弗洛斯坦镀液各成分的最佳浓度和电流密度。研究结果还表明 ,镀锡板合金层的晶粒度越大 ,晶粒排列越整齐 ,镀锡板的耐蚀性也越好。

甲磺酸电镀光亮锡-铅-铋合金工艺研究

研究了一种新型抗腐蚀和可焊性好的光亮甲磺酸锡-铅-铋(Pb的质量分数为2%～12%,Bi的质量分数为0.2%～1%)合金电镀工艺,探讨了溶液成分、工艺参数对镀层质量影响。本研究重点测定了镀液的电化学性能(如阴极电流效率、分散能力及深镀能力等)和镀层性能。

电镀Ni-Fe-Co合金工艺的研究

对Ni Fe Co合金镀液配方进行优化 ,研究了电镀工艺参数对镀层性能的影响 ,并获得了具有良好硬度、表面光亮度以及耐蚀性等综合性能的镀层的最佳工艺。试验结果表明 :Ni Fe Co合金镀层在经过 15 0°C、30 0°C回火处理后 。

镀液配方及化学镀工艺对Ni-P合金镀层性能影响

通过Ni P合金镀层硬度、耐蚀性与表面含磷量的关系 ,分析了镀液镍次比、pH值、络合剂、缓冲剂以及施镀温度、施镀时间、时效温度对Ni P合金化学镀层含磷量的影响 ,探讨了提高镀层表面硬度、耐磨性、耐蚀性的方法。

可焊性光亮锡铋合金电镀工艺研究

研究了一种可焊性光亮锡铋合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速度;经小槽电镀,获得外观致密均匀、似镜面光亮、结合力强、具有优良的可焊性镀层.

钛合金镀银工艺的研究

对钛合金进行喷砂、酸洗、氢化及预镀铜等前处理工艺后 ,可获得厚度大于 2 5 μm ,结合力良好的镀银层 ,并对沉积机理进行简单的探讨。

烷基磺酸盐电镀锡铅合金工艺影响因素的研究

利用赫尔槽试验研究了烷基磺酸盐电镀锡铅合金工艺中电流密度、主盐浓度、游离酸浓度及温度对镀层厚度和组成的影响。

镁合金表面电镀锌的预处理工艺研究

用AZ91D镁合金制样 ,研究了采用碱性镀锌工艺对高纯镁合金进行电镀的预处理工艺性能 .所得镀层均匀致密 ,外观质量良好 ,与基体结合牢固 。

镁合金化学镀镍原理与工艺的研究进展

综述了镁合金化学镀镍工艺中镀前处理、化学镀镍、后处理等工艺及研究现状,介绍了各步工艺处理液配方和应用范围,提出了改进镁合金镀层质量的研究方向。