镁合金金属型铸造涂料的研究

采用镁砂与硅藻土作为金属型涂料的耐火骨料,膨润土与羧甲基纤维素钠(CMC)搭配而成的悬浮剂,水玻璃与六偏磷酸钠(磷盐)混合而成的复合黏结剂,水作为载体,确定了涂料的配比后,进行正交试验,得到了涂料的优化配方。经性能测试和实验验证,表明所得的最佳配方涂料性能良好,能够应用于生产实际中。

镁合金金属型铸造涂料及制备方法

提供一种镁合金金属型铸造涂料及制备方法，其化学组分质量百分比为：滑石粉3～8％、硅藻士2～5％、粘结剂1．5～49／6、悬浮剂0．3～2％、阻燃剂2～7％和水75～90％。粘结剂可以为水玻璃、硅溶胶或磷酸铝，悬浮剂可以为凹凸棒粘土、坡缕石粘土等，阻燃剂可以为NH4BF4、KBF4、烷基磺酸钠和硼酸等。本发明制备的镁合金金属型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，并且具有优良的悬浮性，

一种适用于镁合金金属型铸造的水基涂料

以ZnO为基础的水基涂料,加入1.5%的硼酸(H3BO3)、1.1%的烷基磺酸钠、2.0%的Na2SiO3,作为铸造镁合金(MB15)金属型用涂料。在浇注过程中,H3BO3和烷基磺酸钠在高温作用下分解产生的CO2能够起到保护金属液体在型腔内不会氧化燃烧的作用。分析了H3BO3、烷基磺酸钠在高温下分解产生的保护效果。

某铝镁合金支架金属型低压铸造工艺设计

以某铝镁合金支架为研究对象,深入分析了该产品的结构特征、材质特点、产品技术要求。并结合金属型低压铸造理论,对其金属型铸造工艺进行了合理的设计。实践证明,该工艺不仅生产效率及成品率高,而且铸件质量稳定,为企业带来了良好的经济效益。

铝合金低压金属型铸造用砂芯涂料的研究

研究了三种铝合金低压金属型铸造用砂芯涂料，结果表明，合适的砂芯涂料不仅可防止铸件粘砂，而且可减少铸件浇不足、冷隔、疏松等缺陷，有利于实现顺序凝固、提高铸件质量及其最终合格率。ＤＹＦＺ－３的应用效果最好。

铝合金金属型水基铸造涂料的研制

通过正交实验研究了钠基膨润土、羟甲基纤维素钠(CMC)、水玻璃和聚乙烯醇(PVA)对水基铸造涂料悬浮率、粘度以及涂刷性的影响。实验表明:钠基膨润土可明显提高涂料的悬浮率和粘度,CMC可显著提高涂料的粘度和涂刷性,水玻璃使涂料的悬浮率、粘度和涂刷性均降低,PVA则降低涂料的悬浮率和涂刷性。当硅藻土∶钠基膨润土∶CMC∶水玻璃∶PVA∶水=100.0∶14.0∶0.3∶11.0∶1.0∶240.0(质量比)时,所得涂料保温性能、触变性、涂刷性、流平性、与金属型之间的结合力等性能均良好,可满足金属型铸造涂料的要求。用所制涂料喷涂于金属型进行铝合金浇注实验,铝合金铸件表面粗糙度Ra达1.0～2.0μm左右。

金属型铸造涂料在铝合金铸造中的应用

对金属型铸造涂料成分、功能、应用和实际操作工艺做了介绍.

小型铝合金金属型铸造单一涂料的使用

一般金属型铸造用涂料由多种混合料组合而成。而同一铸件,金属型型腔不同部位,有时采用不同成份的涂料,由于涂料种类繁多,使得工艺复杂,操作难度增加。铝合金铸件常因涂料喷涂不当,往往产生疏松缺陷,尤其对于耐压铸件,轻微“发白”也会漏气而报废,因而,我们对小型铸件同一铸型型腔使用单一涂料代替本厂原来同一型腔2—3种涂料。对两种不同合金成份的铝合金金属型铸件进行试生产。并进行了批量生产验证,效果明显。简化了工艺,方便了操作、保证了铸件质量。

挤压在镁合金金属型铸造中的应用

在金属型铸造中采用局部挤压方式,可防止铸件内部缩孔、疏松缺陷的出现,获得的内部组织致密,晶粒细小,具有较高的强度和硬度。此法不失为称补金属型铸件缺陷的一种较佳工艺手段。

可熔金属芯在金属型铸造Ti_3Al基合金中的应用

本文通过对空心可熔金属芯制造工艺及表面处理工艺的研究 ,成功地实现了Ti3 Al基合金铸件的金属型铸造。研究结果表明 :(1)利用金属型及可熔性金属芯可以铸出合格的Ti3 Al基合金铸件 ;(2 )该技术的重点在于可熔性金属芯的应用 ,可熔性金属芯既要能使合金液圆满充型 ,又要在充型结束后熔化以减少收缩阻力 ;(3 )

镁合金消失模铸造涂料的研究进展

分析了镁合金消失模铸造涂料与铸铁、铸钢、铝合金消失模铸造涂料的不同之处,论述了镁合金消失模铸造涂料的研究进展,指出了镁合金消失模铸造涂料研究的方向。

镁合金消失模铸造涂料的研究

针对镁合金消失模铸造特点,选择云母粉、硅藻土、滑石粉作消失模涂料的耐火骨料,CMC及凹凸捧土作悬浮剂,硅溶胶及膨润土作复合粘结剂,水作载液,并添加阻燃剂,确定耐火骨料的颗粒级配。通过正交试验,选出涂料的最佳配方。通过性能测试与浇注试验,与外购消失模涂料对比,表明研制的涂料能有效避免浇注过程中镁合金燃烧,有利于镁合金消失模充型,避免浇不足、冷隔等缺陷,具有很大的应用价值。

铝合金重力或压力铸造的金属型用涂料

为了延长金属型涂料的使用寿命，本专利提供了一种以碳化硅作耐火骨料、水玻璃或水玻璃＋硅溶胶作粘结剂的金属型涂料。其中水玻璃粘结剂的加入量（质量分数，下同）为30％～70％，碳化硅的加入量为3％～30％。

金属型涂料在铝合金铸造中的应用

金属型铸造和砂型铸造相比，具有成本低、效率高、表面粗造度值低等特点，在铝合金铸造中广泛应用。但由于金属型没有透气性，热传递速度较快，又会使铸件产生冷隔、窝气等缺陷，因此正确选择和使用涂料是提高铸件质量的重要环节。1．涂料的组元特性 近期市场上出售商品类金属型涂料较多，我公司也曾试验过几种，保温效果和附着力普遍较好，

铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法

本发明公开了一种铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料及其涂敷方法。焓变涂料主要由三氧化二铁与镁粉组成，其焓变放热是通过金属浇注过程中加热涂料使三氧化二铁与镁粉发生反应放热而产生。该焓变涂料的涂敷方法为：第一层先涂敷一层氧化锌涂料，其成分质量比为：氧化锌：水玻璃：水=14：4：82;

离心铸造高合金炉管金属型涂料及方法

一种离心铸造高合金炉管金属型涂料及方法，成分为：锆英粉100kg、硅溶胶5～15kg、荧石粉2～6kg、纤维素80～200g、聚乙烯醇80～200g、膨润土3～8kg；混制方法为：将100kg的锆英粉、荧石粉2～6kg、膨润土3～8kg加入轮碾机内，干混15min，加入用水溶解的80～200g纤维素、

金属型重力铸造条件下的铝合金铸件生产技术

为了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质,基于金属型铸造热交换的特点,通过制定金属型铸造工艺规范、调整涂料配方等技术方案,控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数,达到了提高金属型使用寿命和铸件品质的目的。