镁合金AZ31D的热变形力学行为与微观组织演化规律的试验研究

对具有粗大柱状晶的镁合金AZ31D材料进行了圆柱体热压缩试验研究。通过试验获得了该种材料在不同温度、不同应变速率条件下的真应力-应变曲线以及动态再结晶和晶粒细化的规律。应用峰值应力的试验结果计算出了该材料热变形过程的激活能及试验条件下的Z参数,得到了镁合金AZ31D的热变形过程以及动态再结晶过程的主要特征变量作为Z参数的函数表达式。试验发现,当Z≥(2.61E+6)s-1时,热压缩试验过程中会出现与试样端面成45°角的剪切断裂。

AZ31D镁合金电动螺丝刀刀把等温挤压成形试验研究

针对电动螺丝刀刀把零件,设计了等温挤压成形工艺和等温挤压试验模具。采用YAW-500 kN微机控制电液伺服压力试验机进行挤压试验,试验证明所设计的成形方案合理可行,同时也验证了所设计的试验模具的可行性。

AZ31B-AZ91D异种镁合金自动弧焊工艺研究

本文利用焊接机器人夹持氩弧焊炬对AZ31B-AZ91D异种镁合金自动弧焊工艺进行了研究,并在焊后利用金相显微镜、扫描电子显微镜、电子能谱仪和拉伸试验机等先进手段对焊接接头的微观组织、析出相类型、拉伸性能及断口形貌进行了表征分析。研究结果表明,在焊接电流130A、焊接速度0. 65m/min、填丝速度0. 7m/min、正面保护气体流量16L/min、背面保护气体流量19L/min的焊接工艺条件下,可得到外观形貌良好的AZ31B-AZ91D异种镁合金焊接接头。邻近焊接接头AZ31B一侧的微观组织可以清晰地分为AZ31B母材区,热影响区和焊接熔化区,邻近AZ91D一侧析出相数量明显增多,EDS分析结果表明,该析出相为β-Mg17Al12相。拉伸结果显示,AZ31B-AZ91D异种镁合金焊接接头的屈服强度、抗拉强度和断后延伸率分别达到了AZ31B母材的76. 38%、88. 45%和42. 77%。表明该焊接接头力学性能优异。焊接接头拉伸断口形貌呈现出韧性-脆性复合断裂特征。

AZ31D镁合金固溶处理组织的耐蚀性

用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能量分散谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)研究了AZ31D镁合金铸态和固溶组织的特征。为了揭示其腐蚀特征和机理,在NaCl溶液中进行了浸泡试验和极化腐蚀试验。结果显示:由于铸态组织成分不均匀和第二相晶界集中析出,在NaCl溶液中形成了梅花状腐蚀花纹;固溶组织在NaCl溶液中虽具点蚀特征,但耐蚀性仍优于铸态组织。

Nd对镁合金微弧氧化陶瓷层厚度及表观质量的影响

为了研究Nd对AZ31D镁合金微弧氧化陶瓷层的厚度及表观质量的影响作用,通过在磷酸盐体系电解液中添加不同量的Nd(NO3)3,采用恒压方式对AZ31D镁合金进行微弧氧化得到的陶瓷层,并对获得的陶瓷层进行膜厚测试和XRD、EDAX及SEM检测分析。结果表明:在添加0.005mol/L Nd(NO3)3的电解液中得到的陶瓷层的宏观质量最优,并得出:Nd元素参与了AZ31D镁合金微弧氧化表面陶瓷层的形成过程;以Nd2O3和Nd(OH)3的形式存在于陶瓷层中;能够增厚陶瓷层和优化表面质量等结论。最后探讨了Nd对镁合金微弧氧化陶瓷层的厚度及表观质量的作用机理。

镁合金射钉枪端盖等温体积成形及数值模拟

针对射钉枪端盖零件,设计了等温挤压成形工艺和等温挤压试验模具。利用DEFORM-3D对成形过程进行数值模拟,预测了射钉枪端盖零件成形力为90kN以及成形过程分为5个阶段。采用YAW-500kN微机控制电液伺服压力试验机进行挤压试验,试验证明所设计的成形方案合理可行,同时也验证了数值模拟分析的正确性。

镁合金射钉枪端盖等温体积成形的数值模拟

针对射钉枪端盖零件,设计了等温挤压成形工艺和等温挤压试验模具。利用DEFORM-3D对成形过程进行数值模拟,预测了射钉枪端盖零件成形力为90kN以及成形过程分为5个阶段。采用YAW-500kN微机控制电液伺服压力试验机进行挤压试验,试验证明所设计的成形方案合理可行,同时也验证了数值模拟分析的正确性。

镁合金电动螺丝刀刀把等温挤压成形研究

针对镁合金电动螺丝刀刀把零件,设计了等温挤压成形工艺和等温挤压试验模具;利用DEFORM-3D对成形过程进行数值模拟,预测了电动螺丝刀刀把零件成形力为250 kN。采用YAW-500kN微机控制电液伺服压力试验机进行挤压试验,试验证明所设计的成形方案合理可行,同时也验证了数值模拟分析的正确性。

络合剂对AZ31D镁合金化学镀Ni-P合金的影响

以AZ31D镁合金为研究材料,研究了化学镀Ni-P工艺配方中络合剂对镀层的沉积速度、镀层表面形貌与结构、镀层成分及其各种性能的影响,获得了最佳工艺参数.结果表明,可以实现在AZ31D镁合金上直接化学镀Ni-P合金,并且其镀层表面光亮、均匀致密,镀层的显微硬度比AZ31D镁合金基体有明显的提高,镀层与基底的结合力良好.