循环镁法烟气脱硫产物MgSO_3的热解回用工艺研究

通过类似于固定床的热解实验,研究了循环镁法烟气脱硫产物亚硫酸镁的最佳热解工艺条件。在确定可能的影响因素后,通过控制变量法,以二氧化硫产生率、亚硫酸镁分解率、产物活性为判定标准,优化各个控制因素后,得到了亚硫酸镁的最佳热解工艺条件为:热解温度550℃,升温速率10K/min,并且在热解前须对亚硫酸镁进行充分干燥。经测定,该条件下热解样品中二氧化硫产生率达到92%,亚硫酸镁分解率接近80%,热解后的氧化镁纯度为43.5%,并具有较高的反应活性,可作为脱硫剂回用。由于惰性物质的存在,实际脱硫副产物的热解效果略逊于亚硫酸镁样品,应努力控制其中惰性物质的含量。

镁法烟气脱硫在催化裂化装置中的应用

针对国内首家采用镁法烟气脱硫技术的炼油厂催化裂化装置,对其烟气脱硫项目的工艺技术、运行参数及脱硫效果、装置运行成本及长周期运行的社会效益以及在运行过程中遇到的问题和采取的技术改进等方面做出综合介绍和评价。该装置在运行过程中很好的控制了各个关键参数,并解决了多项操作难题,对改善当地大气环境质量有利,社会效益显著。

常减压蒸馏装置实施镁法烟气脱硫可行性分析

针对炼油厂二氧化硫烟气排放造成的污染,镁法烟气脱硫技术具有工艺成熟、投资少、脱硫效率高、吸收剂用量少、原料来源广泛、副产物利用途径多等优点,并以某公司常减压蒸馏装置镁法烟气脱硫设施的运行情况和成本为实例,分析了炼油厂应用镁法烟气脱硫技术的可行性。

湿式镁法烟气脱硫技术发展综述

介绍了湿式镁法烟气脱硫工艺的历史,评述了国内镁法烟气脱硫技术的发展现状,以及镁法烟气脱硫副产物的利用。

中国镁质资源概况与镁法烟气脱硫

针对中国镁质资源概况和镁法烟气脱硫现状进行了评述:在镁质资源方面包括菱镁矿、水镁石、水菱镁石、白云石、盐湖卤水、海水制盐副产苦卤以及氨碱工业的一次泥和硼镁矿加工业副产的硼泥,在镁法烟气脱硫所使用的不同镁剂方面,包括合成法氢氧化镁、菱镁矿、水镁石和轻烧氧化镁。并对不同种类镁质烟气脱硫剂的应用前景作了展望。

氧化镁法烟气脱硫技术及其效果

介绍了湿法MgO烟气脱硫技术的调研情况及效果预测。改造现有脱硫塔,增加高度、脱硫塔旋流板、雾化喷头,提高烟气脱硫系统脱硫效率。通过本次改造,使脱硫剂与烟气接触时间、接触面积提高2倍,预计SO2脱除率可提高80%。

镁法烟气脱硫副产物生产硫酸镁工艺研究

列举了三种镁法烟气脱硫副产物的综合利用途径,分析了加酸反应法综合利用镁法脱硫副产物的原理,介绍了中试试验现场设备情况及研究方法,通过对该技术的工艺路线和工艺参数优化,及经济性分析,提出了产业化实施过程存在的问题及解决方案。

火电厂镁法烟气脱硫技术综论

火电厂镁法烟气脱硫技术优劣对环境有影响,进行了比较分析。基于镁法烟气脱硫技术原理,构建脱硫剂制备与提炼系统、烟气系统、SO_2吸收系统、副产物处理系统和废水处理系统的链条,分析了工艺设计、pH值设定、浆液系统控制和Mg(OH)_2制备等技术要点;并与钙法烟气脱硫技术进行对比分析。分析表明:镁法烟气脱硫技术在效率性、可靠性、经济性和环保具有更大优势,值得在产业转型升级中推广应用。

基于CFD技术的镁法脱硫塔入口烟道流场优化分析

以某300 MW机组镁法脱硫塔为研究对象,针对入口烟道内存在的气流冲壁现象,利用计算流体动力学软件Ansys13.0,对其进行了流场数值模拟。塔内烟气采用Reynolds时均Navier-Stokes方程描述,离散相采用拉格朗日模型描述。通过对布置不同导流板的方案分析表明,在烟道内布置若干数量的导流板,可以有效地缓解入口烟道内壁的气流冲刷现象;同时导流板的布置使得塔内烟气流场分布更加均匀,气液两相混合更的均匀,并提高了吸收效率。综合考虑入口导流板数量以及塔内流场分布,布置三块导流板最为合理;另外针对入口处布置不同数量导流板的模拟结果对镁法喷淋塔的现场运行以及结构优化提供理论依据。

用水菱镁石作为烟气脱硫剂的建议

针对我国水菱镁石的资源特点、化学组成和物性参数,参照用矿物型镁质材料诸如水镁石、菱镁矿做烟气脱硫剂的研究实例,根据水菱镁石可溶于任何无机酸的特性,提出了在镁法烟气脱硫中用水菱镁石做烟气脱硫剂的建议,并探讨了它的发展前景。

烟气湿法氧化镁脱硫系统分析

本文以东北地区某供热企业某热源为例,简介其湿法--氧化镁法脱硫系统构成及分析运行期间常见问题。该地区供暖时间11月1日起至次年3月31日终,为期5个月时间锅炉及配套环保设施连续运行,二氧化硫排放标准为低于200mg/m3。2021年我国步入“十四五”规划,大力推进节能减排,进一步加强污染防治,推进绿色发展,助力实现碳达峰及碳中和。随着近年经济发展,环保理念深入人心,环保治理工作地位愈发重要。2010年全国环境统计公报显示二氧化硫排放总量为2185.1万吨,2017年全国第二次全国污染物普查显示二氧化硫排放量降至696.32万吨,2020年生态环境统计年报显示全国二氧化硫排放总量已降至318.22万吨,环保治理工作取得了显著的阶段性成效。

湿法可再生烟气脱硫工艺研究

燃煤锅炉使用过程中会产生大量的二氧化硫,严重污染大气环境,减少二氧化硫的排放量是行业内研究的重点课题之一,氧化镁湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、运行费用低、二氧化硫可以回收利用、不会产生二次污染等优点,经济实用,在企业内应用比较广泛,文章就氧化镁湿法脱硫工艺的主要流程进行简单的分析概述。

镁法脱硫协同脱汞技术应用于燃煤电厂的展望

硫元素是天然煤炭中的一种含量不定的常见元素,燃煤燃烧产生的烟气中的SO_(2)排放后,会导致诸多环境问题。中国目前主流的燃煤电厂采用的脱硫技术是石灰石/石膏湿法烟气脱硫,该设备的投入成本与技术难度相对较低,但存在结垢堵塞、设备腐蚀等问题。湿式镁法烟气脱硫工艺不但能将SO_(2)进行回收,而且可以循环利用MgSO_(4)、MgSO_(3),但由于成本问题使其未得到广泛使用。本文首先比较了湿式镁法脱硫与钙法的优缺点,认为镁法脱硫具有一定发展潜力,同时镁法脱硫催化剂负载技术逐渐成熟,催化剂有望实现重复利用与回收。随着技术进步,湿式镁法烟气脱硫技术可能会被逐渐推广使用,并在回收催化剂的同时吸收脱硫浆液中的汞,实现SO_(2)与汞协同脱除。指出镁法脱硫协同脱汞技术将可能成为未来燃煤电厂广泛应用的技术。

治理环境污染中应用“绿色技术”之探讨

指出在治理我省环境污染中应采用的“绿色技术” ,分别是氧化镁湿法烟气脱硫技术、脉冲反冲式袋式除尘技术、电离气化技术。氧化镁湿法烟气脱硫技术 ,可在治理燃煤锅炉、工业窑炉SO2 大气污染中 ,实现资源化和产业化 ;通过余热回收降温采用脉冲反冲式袋式除尘技术 ,解决电炉烟尘污染 ,回收硅微粉实现资源化 ;在垃圾及固体废弃物处理中采用电离气化技术 ,可有效地实现垃圾处理的减量化、资源化、无害化。

21万吨丁辛醇配套装置——环保问题与方案

我公司目前为年设计产能21万吨丁辛醇及其配套工程。2010年正式投产,目前实际产量为丁醛35万吨/年,辛醇22万吨/年。运行10年至今,环保方面还存在一些问题,下面是问题与实施方案。