稀土镁球墨铸铁光谱分析用标准物质的研制

采用分层隔离式结构的金属型模具、阶梯式的浇注补缩排气系统、合适的熔炼工艺以及有效的强制水冷措施等先进的铸造工艺,研制出了一套稀土镁球墨铸铁光谱分析用标准物质。经国内8家具有丰富的标准物质分析经验的单位用规定的分析方法进行了协作分析,表明该标准物质均匀性、成线性、分析精度等均达到了同类标准物质水平。经抽样解剖并观察其金相组织表明,该标准物质组织致密、白口化程度良好。应用表明,该标准物质适用于普通铸铁、球墨铸铁等生产分析检验。

稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理的研究与应用

本文对稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理硬化层的组织耐磨性进行了探讨 ,并分析了磨损机理。研究结果表明 :激光处理后的凸轮轴 ,变形小 ,而且具有良好的耐磨性。

应用透射电子显微镜观察稀土镁球墨铸铁组织时的新发现

在高倍（１０００００～３２００００×）观察图象时发现，在稀土镁球墨铸铁组织中有许多超显微结构。超显微结构在放大３２００００倍条件下才能观察到类似珠光体的片层结构；碳化物出现单层或多层结构；Ｃｅ２Ｃ在固溶体中析出使球铁拉伸强度提高。除形貌观察外，还对某些组织及组织组成物（相），应用选区电子衍射（ＳＡＥＤ）技术进行了物相结构标定〔

稀土镁球墨铸铁包外孕育工艺探讨

球墨铸铁通过包外孕育(瞬时孕育)的方法,提高孕育效果,可节省材料,降低成本,提高产品合格率。

稀土镁球墨铸铁凸轮轴激光热处理的研究与应用

研究了稀土镁球铁凸轮轴激光热处理硬化层的组织和耐磨性,分析了磨损机理。研究结果表明:激光处理后的凸轮轴,变形小、具有良好的耐磨性。这对稀土镁球墨铸铁在实际中的应用有很大的意义。

稀土镁球墨铸铁光谱标准物质的研制

采用先进独特的铸造工艺成功地研制出了国内第一套稀土镁球墨铸铁光谱分析用标准物质。其组织白口化程度、均匀性、成线性、分析精度等均达到国外工业发达国家水平。

稀土镁球墨可锻铸铁的熔炼及其生产应用

一、稀土镁球墨可锻铸铁的熔炼我们用于球墨可锻铸铁的熔炼设备是2～2.5t/h的两排大间距热风冲天炉,其主要炉型尺寸和工艺参数如表1所示: 我们用地方焦炭和地方生铁,为使地方生铁和地方土焦能熔炼出质量好、温度高的铁水。

高强度铸态稀土镁球墨铸铁750m^3高炉贯流式冷却板的制造

在众多影响高炉寿命的因素中,水冷却系统尤为重要。750m^3高炉采用的水冷却系统是贯流式冷却板形式的冷却结构,它安装在高炉炉壳体内,处在长期连续高温工况条件下,承受着高炉炉料的撞击、磨损、热气流变化的热疲劳负荷及热浸蚀等等。采用高强度铸态稀土镁球墨铸铁作为贯流式冷却板的材质,是实现高炉长寿命目标的措施之一。

稀土镁球墨铸铁曲轴

湘潭汽车配件厂是生产各类汽车曲轴、连杆、凸轮轴等产品的专业汽车配件厂。已有三十多年历史。该厂主要产品 CA10曲轴,系采用稀土镁球墨铸铁制成。抗拉强度>75kg/mm^2,延伸率>3%,硬度 HB240～300,均超过图纸要求。产品质量优良,使用安全可靠。长期使用的实践证明:曲轴的可靠性主要取决于它的弯曲疲劳强度和轴颈的耐磨性能。经长春汽车研究所进行的综合性能对比试验表明。

稀土——镁球墨铸铁线路金具

我国高压架空电力线路金具,过去一直沿用苏联标准,采用可锻铸铁作为主要原材料。在生产过程中需要经过长时间的高温(910~950℃)和低温(750~700℃)两阶段的石墨化退火,工件又需装箱,因此,生产周期长,劳动强度大,不能满足电力线路建设的需要。

稀土镁球墨铸铁中铁素体形态对机械性能的影响

前言正火态的稀土镁球墨铸铁,由于其具有较高的强度水平,故被广泛用来代替锻钢制造轴类、齿轮、连杆等承受高负荷的另件,并在长期实践使用过程中,取得了良好的效果。近年来,为了进一步提高稀土镁球墨铸铁的综合机械性能,对稀土镁球墨铸铁的部分奥氏体化与低碳奥氏体化正火进行了研究,并运用于地方生铁制造稀土镁球墨铸铁另件,取得了一定的效果。指出:稀土镁球墨铸铁的部分奥氏体化与低碳奥氏体化。

稀土镁球墨铸铁在我厂的应用

稀土镁球墨铸铁是60年代我国铸造技术的一项大革命。它的优点是综合机械性能高,工艺简单,操作安全,质量稳定,成本低廉。我车间为了贯彻党的“以铁代钢,以铸代锻”的方针,在兄弟车间的支持和配合下,实现了不少的耐热和耐磨件用稀土镁球墨铸铁代用。67年又将稀土镁联合处理(钟罩压入法)改为稀土镁硅铁中间台金包底冲工入法,进一步提高了球墨铸铁的质量,减少了废品,改善了劳动条件。我们体会,孤好稀土镁球墨铸铁代用,这对寻求和扩人代用部分钢材来源,节约大量优质钢材和贵垂金属,降低产品成本是一项很有意义的措施。

稀土镁球墨铸铁问答(三)

六、球铁热处理是怎么回事?问:您再说说,提高球铁机械牲能,需要从那方面入手?答:前面谈过,铸铁中的一对主要矛盾是基体与石墨。灰茬铁中由于片状石墨影响性能是主要的,石墨是矛盾的主要方面。球铁中石墨呈球状以后,基体对球铁性能的影响是矛盾的主要方面。所以,提高球铁性能须从石墨和基体两方面下功夫。

国家标准《球墨铸铁金相检验》解读

1标准的历史概况 我国最早的球墨铸铁金相检验标准是JB1802—1976《稀土镁球墨铸铁金相检验》，1988年在此基础上修订，形成国家标准GB／T 9441—1988《球墨铸铁金相检验》。20多年来，《球墨铸铁金相检马勘标准在球墨铸铁金相检验中成为评定、对比的权威性依据。随着我国对外交往业务加大，以及国外大量铸造企业进入我国，GB／T9441-1988的求墨铸铁金相检验》国家标准与ISO标准及其他国外标准的差异日显突出，经常造成供需双方在金相检验结果判定上出现分歧，给中国企业带来诸多不利。

铁基非晶/RE-Mg球墨铸铁复合微电解材料在采油废水处理中的应用

将铁基非晶材料和稀土镁球墨铸铁进行加工并有效复合,作为采油废水处理的微电解材料。研究了不同pH、铁基非晶和稀土镁球墨铸铁配比、微电解时间等对微电解处理效果的影响,实验结果表明,在铁基非晶与稀土镁球墨铸铁质量比为1∶15,pH为6,反应时间为30 min时,COD去除率可达52%,高于同样条件下以铁屑加活性炭(质量比为1∶15)为微电解材料时26%的COD去除率。

激光热处理在汽油机凸轮轴上的应用研究

对稀土镁球铁凸轮轴激光热处理硬化层的组织和耐磨性进行了分析 ,并探讨了磨损机理 ,激光处理后的凸轮轴变形小 ,具有良好的耐磨性 。

叶片式空气动力机定子材料与加工工艺优化

以叶片式空气动力机定子常用的40CrMnMo等中碳合金钢加整体淬火的选材与加工工艺制作对照样本,优选稀土镁球墨铸铁加调质或正火处理为定子新的选材与加工工艺并制作被试样本,进行耐磨性能对比试验。试验数据表明,被试样本的耐磨性能与对照样本相当。以该新的选材与加工工艺制作叶片式空气动力机定子,能够显著改善叶片式空气动力机定子的加工难度,提高产品合格率,节省成本。该技术经工业性试验后获工程应用,效果良好。

我国金属材料的发展

金属材料是现代工业、农业、国防及科学技术的重要物质基础。制造各种机器设备、车辆、轮船、飞机、水利电力设备、仪器仪表及国防武器都需要使用大量的金属材料。