矿热炉用不同品位镁砖的对比研究

矿热炉用碱性耐火制品,以镁质砖为主。镁含量不同的镁砖其基质间的硅酸盐相组成和含量也不同,通过对原料的微观结构,成品砖的导热系数、线膨胀及静态抗渣实验的分析,对不同镁含量的镁砖有更清晰的认知。

高铁镁砖的研制

为了替代镁铬砖中的铬组分 ,利用氧化铁能在氧化镁中固溶的特点进行了高铁含量镁砖的制备研究。探讨了高铁镁砖的烧成温度、氧化铁含量和粒度组成等工艺参数对制品性能的影响。试验发现 :当高铁镁砖中的氧化铁含量为 9% ,烧成温度低于 1 5 80℃时 ,这种高铁含量的镁质材料的体积密度较高 ,为 3.0 5 g·cm- 3,热膨胀系数适中 ,为6.5 81× 1 0 - 6 ℃- 1 ,荷重软化温度较高 ,为 1 62 0℃ ,对水泥物料表现出良好的抗侵蚀和抗渗透性能。

废镁砖中金银富集工艺研究

通过运用分步浸出技术可在常温、常压条件下用硫酸浸出废镁砖中对火法冶炼影响很大的高熔点氧化镁等成分， 使金、银、铜等有价金属得到富集； 研究了在硫酸分步浸出条件下， 诸影响要素对氧化镁浸出的影响。该法简单实用， 效率高， ＭｇＯ 的浸出率达到９５％ ， 可直接用于工业化生产。

LZMGe-8A直镁砖在华新5000t/d预分解窑上的使用

0 前言 我国4 000 t/d熟料以上新型干法窑的烧成带和上下过渡带等关键部位的耐火材料以进口产品为主.在经历了两年半时间的尝试和摸索后,我公司在大型回转窑用主要耐火材料的国产化方面作了有益的尝试,并取得了良好的经济效益和社会效益.

镁砖自动配料系统的研究与设计

介绍了镁砖自动配料系统的控制要求、控制方案选用、硬件设计和软件设计.使用S7-200系列可编程序控制器(PLC)代替原来的继电器控制逻辑,实现了配料的自动控制.该控制系统采用标准化、系统化的设计,组态方便,系统可靠,取得了较好的现场应用效果.

铜冶炼废镁砖尾渣浮选试验研究

某铜冶炼转炉大修拆除的废镁砖经重选回收铜、金、银、铅等有价金属后,对其尾渣进行了浮选回收有价金属的试验研究。通过优化磨矿细度、浮选矿浆浓度、药剂制度等,获得了含铜26.96%、含银2 158.0 g/t、含金6.80 g/t、含铅4.98%的铜精矿,铜、金、银、铅回收率分别为89.97%、82.12%、89.75%和86.07%,各种有价金属得到了全面高效地回收,达到了综合回收的目的。

转炉永久层用半轻质镁砖的研制

以适当的颗粒组分为骨架,添加可燃物,用机压成型和高温烧成工艺研制出具有体积密度低、气孔率高、导热系效小、隔热性能好的转炉永久层用半轻质镁砖,并已投入使用。

合成CaTiO_3粉加入量对烧结镁砖性能的影响

为进一步提高MgO质耐火材料的性能,首先以w(CaCO_3)≥99%的分析纯碳酸钙和w(TiO_2)=95%的钛白粉(锐钛矿型)为原料,于1 550℃保温2.5 h下煅烧合成了钛酸钙,并将其破粉碎磨成粒度≤0.076 mm的细粉,然后以烧结镁砂(3~1、≤1和0.088 mm)为原料,外加纸浆废液作为结合剂,并加入合成的CaTiO_3细粉(质量分数分别为0、1%、3%、5%、7%和9%)替代镁砂细粉,经配料,成型和1 580℃保温4 h烧成后,制备了烧结镁砖试样。研究了CaTiO_3粉代替部分烧结镁砂细粉对镁砖性能及显微结构的影响。结果表明:加入适量CaTiO_3粉可以提高镁砖的体积密度、常温耐压强度,降低显气孔率;加入CaTiO_3的镁砖的抗热震性得到改善,CaTiO_3粉加入量为7%(w)时最佳;随着CaTiO_3粉加入量的增大,镁砖荷重软化开始温度先提高后降低,当CaTiO_3粉加入量为1%(w)时最高;加入CaTiO_3粉使镁砖的抗渣渗透性变差。

流动注射胶束增溶分光光度法同时测定镁砖中微量铁铝

本文研究了铁铝-CAS-乳化剂OP胶束增溶体系的FIA-光度法同时测定镁砖中微量铁铝,该法操作简便,快速可靠,进样频率45祥次/h,RSD<3.4％和5.8％。结果令人满意。

液态高铅渣直接还原炉内铬镁砖侵蚀研究

通过液态高铅渣直接还原炉内侵蚀铬镁耐火砖的物理性能检测、化学成分分析以及SEM扫描电镜和EDS能谱检测分析,研究了在高温、强还原性气氛和碱性炉渣等熔炼环境下,还原炉内不同区域铬镁耐火砖的破坏机理。研究发现,液态高铅渣直接还原炉渣线区耐火砖表面损毁主要由熔渣氧化物侵蚀引起;熔池区耐火砖表面为熔渣侵蚀,没有明显的过渡带;高温还原性气体沿耐火砖显气孔进入耐火砖内部是导致炉顶区耐火砖表面结构变疏松的主要原因。通过化学成分以及晶体结构检测分析,发现铅、铜和砷等金属渗透引起的结构性破坏是造成渣线区和熔池区铬镁耐火砖损坏的主要因素;耐火砖内铁氧化物组分被还原引起的结构改变是导致炉顶区耐火砖结构疏松的主要因素。

含铜废镁砖的综合利用工艺

针对铜冶炼企业含铜废镁砖难回收问题,提出了一种含铜废镁砖的综合利用工艺,以含铜废镁砖和废酸原液为原料,研究了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下Mg O浸出脱除率达到97.3%,Cu、Au和Ag富集物达到铜精矿行业标准(YS/T 318-2007),Cu总回收率达到99.4%。实现废镁砖中有价资源的二次回收,达到经济效益最大化和以废治废的目的。

铜冶炼炉炉衬废镁砖硫酸脱镁试验研究

常温常压下用硫酸分步浸出铜冶炼炉炉衬废镁砖中的氧化镁等高熔点成分,氧化镁的浸出率达到93%,铜、银、金等有价金属得到富集。研究了影响氧化镁浸出的因素,提出了硫酸脱镁及硫酸镁副产品回收的原则流程。

用重选法回收废镁砖中的金银合金

采用重选法有效地回收了炼铜拆炉废镁砖中的金银合金，介绍和分析了分选工艺流程及设备参数对分选回收率的影响。

含锆复合相结合镁砖的研究

以电熔镁砂、烧结镁砂、锆英砂、自制添加剂、结合剂为基本原料，通过合理级配、高温烧结研制了适用于水泥窑、玻璃窑的新型含锆复合相结合镁质耐火材料。该材料由方镁石、镁铝尖晶石、镁橄榄石、二氧化锆以及含二氧化锆的复合相组成。材料的荷重软化温度T0.6＞1600℃、热震稳定性（1100℃-水冷）＞5次、抗玻璃液碱蒸汽侵蚀试验（ASTM-987-83）判为二级、抗水泥熟料液相侵蚀、有优异的挂窑皮特征。该材料已分别在浮法窑、垂直引上窑、新型大中型干法窑上进行应用试验，取得了良好效果。

高基质普通烧镁砖的研制及应用

在普通烧镁砖中，提高基质相原料纯度，可使精炼铬铁炉炉衬寿命明显提高。

耐高温镁砖绝缘性能测量与分析

采用泄漏电流测量方法对3个耐高温镁砖试品(1^#、2^#、3^#)分别进行泄漏电流测量以及绝缘电阻分析。通过泄漏电流的变化曲线可以看出:被试品在低电压阶段(<9kV),因泄漏电流测量结果分散性很小,此阶段被试品绝缘性能良好,可作为绝缘材料使用。

用铝镁砖代替反射炉铸铁放空口的实践

采用铝镁砖代替铸铁或黄铜做反射炉放空口，操作调单、安全、可靠，具有一定的优越性。

添加Cr_2O_3对不烧铝镁砖性能的影响

钢包包衬渣线部位需要使用具有优异抗侵蚀性的材料，一般使用镁碳砖。象镁尖晶石砖、镁铬砖等无碳碱性耐火材料也偶尔应用在钢包上，以阻止钢水增碳。这些无碳碱性砖抗渣渗透性差，这导致其结构剥落；然而，它们的抗渣侵蚀性好。作为典型无碳砖的不烧铝尖晶石砖在使用过程中原位形成尖晶石，