时效不同时间铝镁硅合金型材的准静态轴向压缩性能

先将铝镁硅合金型材在180℃下分别进行30,150,540min的时效处理,然后采用WAW-E600型试验机对其进行准静态下的压缩试验,研究其变形模式与吸能性能。结果表明:随时效时间的延长,铝镁硅合金型材的压缩变形模式由金刚石模式逐渐转变为手风琴模式,时效540min后型材的吸能性能较时效30min的提高了78.1%。

铸造镁硅合金组织和阻尼性能研究

利用动态机械热分析仪研究了四种镁硅合金的阻尼性能.研究表明:铸造镁硅合金具有良好的阻尼性能.并且体现出有别于纯镁的新阻尼特征,铸造镁硅合金具有较纯镁在更大应变振幅范围内的弛豫型内耗.由于Mg2Si对晶界的钉扎作用,界面阻尼峰出现在较纯镁更高的温度.少量钙的添加改善了Mg2Si析出的形态,但对阻尼性能的影响似乎不明显.

铝镁硅合金车身板材皱曲特性的数值模拟研究

基于弹塑性板壳失稳理论,采用YBT模型和非线性弹塑性有限元分析,以08Al车身钢板和普通低碳钢板为比较对象,通过数值模拟研究了新型Al-Mg-Si合金车身板的皱曲特性。

热浸镀铝镁硅合金的MAG焊丝制备工艺

采用热浸镀工艺在焊丝表面制备富铝镀层时,镀层的厚度控制是关键环节。本文研究了镀液成分对镀层厚度的影响,试验结果表明,铝镁硅成分的镀液能大幅降低合金过渡层厚度,使合金过渡层的分布形态变得更加平滑。焊丝缠绕试验结果表明,铝镁硅镀层与基体结合良好。电化学试验结果表明,铝镁硅镀层和铜镀层一样对焊丝基体起到阴极保护作用,且比铜镀层的保护效果更好。

稀土镁硅合金在沸腾钢中的应用

主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺；分析了浇注工艺的可行性。由于应用该工艺钢材质量提高幅度很大，为稀土在钢中应用开辟了新的途径。

时效对铝镁硅合金线材力学性能和导电率的影响

通过拉伸试验、电阻测试试验、疲劳试验和透射电子显微镜观察,对比研究了不同时效状态下铝镁硅合金线材强度、导电率和疲劳性能的演化规律及机制。结果表明:与欠时效态和过时效态相比,峰时效态的铝镁硅合金线材具有最高的抗拉强度、最大的伸长率和最优的疲劳性能。均匀弥散分布的球状析出相导致的析出强化和位错绕过析出相的方式是峰时效态铝镁硅合金线材兼具强度、塑性和疲劳性能优异的根本原因。随着时效时间的延长,铝镁硅合金线材导电率不断增大的主要原因是固溶原子的析出和析出相的长大。

铜含量对铝镁硅合金板晶间腐蚀敏感性的影响

为分析乘用车发动机罩用铝镁硅合金长时间在低温下工作出现的晶间腐蚀问题与材料化学成分的关系,通过模拟典型时效热处理条件下三种铜含量的铝镁硅合金晶间腐蚀试验,获得晶间腐蚀深度数据并进行对比。通过透射电镜(TEM)和X射线能谱仪(EDS)进一步分析晶界析出相的形貌和成分,阐释了铜含量对铝镁硅合金晶间腐蚀性能的影响。通过试验和分析,发现铜是影响铝镁硅合金耐晶间腐蚀能力的重要因素。

融入稀土元素的铝镁硅合金结构谱特征分解及性能分析

采用质谱(MS)和红外光谱(IR)分析方法实现对融入稀土元素的铝镁硅合金结构的表征,为该类新型有色金属杂化材料设计提供新的思路。对铝镁硅合金进行材料的超分子结构分析和配合过程分析,采用四配位的过渡金属BICPEP发光检测仪谱特征分解测试和性能跟踪,采用连续流动化学发光法实现对融入稀土元素的铝镁硅合金的质谱(MS)和红外光谱(IR)谱分解试验。试验结果表明,采用该方法进行融入稀土元素的铝镁硅合金的谱特征分解,能准确反应铝镁硅合金的分子结构内部信息和强度等特征,改善化学结构表征能力,在提高材料制备性能方面有优越性。

高强度铝镁硅合金线材工艺性能分析

本文通过偏光显微镜、扫描电镜、拉伸试验机等分析手段研究了一种架空输电用高强度铝镁硅合金。实验结果表明,该合金在铸态条件下主要析出相为Mg2Si相、β(Al5FeSi)相和大量游离Si相。分析认为,合金中Si元素过剩太多,在时效时没有起到应有的强化作用。研究显示,时效工艺对合金单线的强度及导电性能影响较大,通过改变时效工艺,可以大范围调整合金单线的强度和导电率,满足多种标准要求。

中强度铝镁硅合金时效工艺探讨

介绍了中强度铝合金线的各项性能随时效温度、时效时间的改变而呈现出的变化趋势,分析了各种时效工艺组合情况下,单线性能最优值的时间和温度范围,并介绍对不合格中强度合金单线的后续处理办法。

单股铝基稀土镁硅合金通信线的研制和应用

利用正交试验研究铝基稀土镁硅合金通信线的最佳成份范围及合理的生产工艺，并对该线在农村电话线路中的实用效果和经济效果进行分析总结。

热浸镀铝锌硅镁稀土合金偏析的原因分析及措施

分析了影响热浸镀铝锌硅镁稀土合金成分偏析的原因,得出结论,在合金中各元素含量一定的条件下,合金锭的锭重、锭型以及冷却方式和强度是影响合金成分偏析程度的主要因素。提出了最佳生产工艺方案,即锭模宽厚比应在8以上,雾化喷水量1.0~1.2 kg/kg合金,喷雾时间5~6 min,喷淋喷水量2.0~3.0 kg/kg合金,喷淋时间15~20 min。方案实施后,有效地控制了合金锭元素偏析,生产的铝锌硅镁稀土合金锭化学成分较为均匀,外观质量优良。

变形及热处理对含锆的铝镁硅铜合金显微组织的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪等研究了Al-0.8Mg-1.0S-0.8Cu-0.3Mn-0.5Fe-0.15Zr合金板材在加工过程中及T6热处理后的组织变化。结果表明:热轧时,随着变形量的增大,晶粒越来越细密扁平,再结晶晶粒明显增多;冷轧后粗大的第二相完全破碎,析出相主要为Mg2Si、Al9Fe0.84Mn2.16Si、Al8Fe2Si、AlCu及Al3Zr相;经T6热处理后的合金晶粒细小,接近等轴状,与冷轧后组织相比,析出相种类变化不大,仅多了AlCuMgSi相。

等通道转角挤压对镁铝硅合金组织性能的影响研究

以不同硅含量(0.5%、1.5%)的Mg-Al-Si合金为原料,在自制的120°转角的等通道转角模具中,以Bc路径进行多道次等通道挤压实验,研究挤压工艺对镁合金组织及力学性能的影响。实验发现:在料温为400℃,模具温度为380~400℃时,可以挤压出宏观无裂纹,外形完整,微观组织趋向均匀且存在Mg2Si相的试样;与原始铸态尺寸50~100μm相比,随挤压次数增加,多次挤压后晶粒明显细化,并且组织更加均匀。从力学性能对比发现,挤压后试样的硬度、抗拉强度和伸长率随挤压次数增加明显增加;拉伸断口呈韧窝状,随着挤压道次的增加,韧窝尺寸减小,韧窝数量增多,塑性增加。

新型高塑铝-镁-硅系铝合金的力学性能

在6063铝合金的基础上设计出了一种新的高塑6000系合金;采用电子万能试验机、光学显微镜和扫描电镜对铸造、挤压成型和热处理态合金的力学性能、组织特征和断口形貌进行了分析,并与6063合金进行了对比。结果表明:新的6000系合金在T6状态下抗拉强度达到282.0MPa,伸长率达到21.7%,T4状态(48 h)的抗拉强度达到184.3 MPa,伸长率达到34.40%;与6063合金相比,T6态新合金的屈强比较小;塑性较优。

硅含量对镁铝硅合金组织和性能影响的研究

为提高镁铝合金的高温性能,采用金属型铸造制备出硅含量分别为0.5%、1.0%、1.5%的镁铝硅合金,并对其进行均匀化热处理。利用X射线衍射仪、光学显微镜、显微硬度计以及拉伸试验机等研究了三种合金的显微组织和力学性能。结果表明：铸态镁铝硅合金由α-Mg相、Mg2Si相和β-Mg（17）Al（12）相组成。随着硅含量的增加,Mg2Si相晶粒尺寸和体积分数均增大。铸态Mg-10%Al-0.5%Si合金的抗拉强度达172 MPa,伸长率达到9%,显微硬度为117.01 HV,比Mg-10%Al-1.5%Si的抗拉强度提高了73.74%,伸长率提高了125%,但硬度下降了9.27%。均匀化热处理后合金中Mg2Si相出现断裂、散开并钝化现象,与未均匀化处理的镁铝硅合金相比,硬度有所下降。

不同轧间退火铝镁硅铜合金板材的织构及性能

对进行不同轧间退火处理的铝镁硅铜合金板材的拉伸性能、成形性能及织构进行了分析研究。结果表明:没有进行轧间退火的合金中存在较强的偏转G取向及残留轧制铜C取向织构,经过350℃×1 h轧间退火的合金中存在很强的G取向及R/S取向织构,经过510℃×1 h轧间退火的合金中存在较弱的偏转G取向、R/S取向织构;不同工艺处理的合金中都含有{111}面织构,经过轧间退火处理的含量较多;进行510℃轧间退火合金板的抗拉强度、屈服强度最小,断后伸长率最大、成形性能最好;不进行退火处理的抗拉强度、屈服强度最大,断后伸长率最小、成形性能最差;轧制织构总量与再结晶织构总量之比较大的合金,其成形性能较好。

铜镍硅锌镁合金的时效析出动力学

分析了时效温度（400~550 ℃）和时效时间（0~8 h）对铜镍硅锌镁合金导电率的影响，推导了导电率和新相析出率之间的关系，在此基础上，根据Avrami相变动力学经验方程推导出了试验合金在400~550 ℃时效时的相变动力学方程和导电率方程，并计算出该合金在不同温度下时效时的相变开始和结束时间。结果表明：在时效初期，试验合金的导电率迅速上升，之后趋于平缓；温度越高，时效相同时间后的导电率越高；导电率和新相析出率之间存在线性关系，可以用导电率的变化来间接反映相变过程；根据导电率方程计算得到的导电率与试验结果吻合；试验合金在500 ℃时效时的相变开始时间和结束时间最短，分别为0.34，7 083.23 s。

铝硅镁合金化学镀镍

研究了在铝硅镁合金基体上直接化学镀镍和在基体上电镀铜后再化学镀镍2种工艺。采用扫描电子显微镜分析技术、盐雾法、锉刀法等试验方法比较了2种工艺所得镀层的表面形貌、耐蚀性和结合力。结果表明:2种样品的镍镀层都具有很好的耐蚀性及较好的结合力,对铝硅镁基体具有良好的保护作用。与铝硅镁合金直接化学镀镍相比,铝硅镁合金基体电镀铜后化学镀镍所得的镍层组织更致密,结合力更好,耐蚀性更优异。

稀土镁硅合金在沸腾钢上的应用

文中主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺。分析了工艺的可行性和对钢材质量的关系。