电感耦合等离子体发射光谱法测定稀土镁硅铁合金中镁含量的不确定度评定

本文对电感耦合等离子体发射光谱法测定稀土镁硅铁合金中镁元素含量的测量不确定度进行评定。根据检测方法及数学模型,从标准物质、校准拟合曲线、样品称量、定容、稀释及重复测定等方面分析不确定度来源,并计算对应的相对标准不确定度,同时将各个分量进行合成并拓展。计算得:当稀土镁硅铁合金中镁元素含量为7.12%时,其扩展不确定度为0.19%(取置信区间为95%,包含因子k=2)。通过评定结果表明,标准溶液配置过程、重复测定、校准曲线拟合及样品溶液稀释过程对测定结果影响较明显。

重铬酸钾溶液浸取-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定稀土镁硅铁合金中氧化镁

采用40g/L重铬酸钾溶液作为氧化镁的浸取剂,在室温下震荡样品30min,过滤后选择279.553nm、280.270nm、285.213nm 3条谱线中的任一条谱线作为分析线,在优化仪器参数的条件下用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定滤液中的氧化镁,从而建立了稀土镁硅铁合金中氧化镁的测定方法。方法的检出限(质量分数)分别为0.003 0%(279.553nm)、0.002 7%(280.270nm)、0.0043%(285.213nm),测定下限(质量分数)分别为0.030%(279.553nm)、0.027%(280.270nm)、0.043%(285.213nm),铁、钾、铬、稀土的允许量(μg/mL)分别为150、2 000、6 000、200,试液中2g/L重铬酸钾产生基体效应对测定的影响可以忽略不计。方法应用于实际样品中氧化镁的测定,测定值与原子吸收光谱法的测定值相符,测定结果的相对标准偏差小于5%。

稀土镁硅铁合金中稀土总量、硅、镁的联合测定

针对球墨铸铁生产中的球化剂———稀土镁硅铁合金中的稀土总量、硅、镁含量的测定,提出了1种经济简便、快速准确的测定方法,传统测量方法是在铂金皿中加碱熔融试样后,用沉淀重量法测定,其操作不易掌握,且成本高。本法是在塑料烧杯中用硝酸、氢氟酸溶解试样,定容后分取不同体积母液,调节不同pH值,用偶氮氯膦Ⅲ与稀土元素显色、钼酸铵与硅显色、偶氮氯膦Ⅰ与镁显色,利用分光光度计比色,测得其质量分数,其结果具有较好的准确度和精密度,适合在工厂实验室推广应用。

偶氮氯膦Ⅰ光度法测定稀土镁硅铁合金中氧化镁

采用重铬酸钾分离氧化镁体系,试验了大量重铬酸钾存在下,镁(Ⅱ)与偶氮氯膦Ⅰ的显色条件,研究了制样条件对测定氧化镁的影响。试验结果表明,测定误差主要来源于取样、制样及氧化镁的分离。建立了稀土镁硅铁合金中氧化镁的偶氮氯膦Ⅰ光度测定法。方法的RSD为6.67%。

火焰原子吸收光谱法测定稀土镁硅铁合金中镁

稀土镁硅铁合金试样经氢氟酸和硝酸溶解后,用火焰原子吸收光谱法测定试样溶液中镁的含量。测定时,加入释放剂镧（Ⅲ）溶液,以消除共存物的干扰。镁的质量浓度在0.2-12.0 mg·L^-1范围以内与其吸光度呈线性关系,方法的检出限（3s）为0.057 mg·L^-1。方法用于两个稀土镁硅铁合金样品分析,加标回收率分别为99.4%,97.6%,相对标准偏差（n=11）分别为0.89%,0.43%。

稀土硅铁合金及镁硅铁合金中硅量的测定

试样以硝酸、氢氟酸溶解,使硅转化为氟硅酸,加入饱和硝酸钾生成氟硅酸钾沉淀,加沸水使氟硅酸钾水解释放出氢氟酸,用氢氧化钠标准溶液滴定,进行稀土硅铁合金及镁硅铁合金中硅量的测定,取得了较好的效果.

重稀土镁硅铁合金对纯镍铸铁焊条焊缝的影响

本文通过试验,研究分析了重稀土镁硅铁合金对纯镍铸铁焊条焊缝热裂敏感性、晶界偏析、金相组织、机械性能的影响规律。研究表明,在纯镍铸铁焊条药皮中加入适量的重稀土镁硅铁合金可以改善焊缝及接头的组织和性能。

稀土镁硅铁合金中的氧化镁夹杂物

本文论述了稀土镁硅铁合金中主要非金属夹杂物—氧化镁的生成原因及其对应用的危害 ,提出了降低合金中氧化镁的方法。

稀土镁硅铁合金标准样品的研制

稀土镁硅铁合金是一种良好的球化剂,有较强的脱氧、脱硫作用,在工业上应用广泛。近年来,稀土镁硅铁合金的年总量达几千吨,年增长率为10%左右。稀土镁硅铁合金标准样品具有广泛的市场应用前景,不但能够控制稀土镁硅铁合金产品的质量,还可用于仪器校准、检测(分析)方法评定和材料赋值等[1]。但是稀土镁硅铁合金的产品标准对稀土、镁、钙等主要成分的控制相当严格,需要将标准样品与产品一同测试,从而对测试结果进行验证控制。鉴于此,本工作研制了稀土镁硅铁合金标准样品候选物,以稀土、硅、镁、钙、钛、锰为主要成分,对其进行均匀性初检、均匀性检验、稳定性检验、异常值检验等,对不同实验室测定结果进行了比对,通过数理统计,确定了6个主要成分的定值。

浅谈稀土镁硅铁合金生产原料及工艺

本文介绍了目前国内采用中频感应炉以稀土硅铁合金为主要原料熔配法生产稀土镁硅铁合金的四种工艺方法以及采用电弧炉用硅热还原法生产该合金的三种工艺方法及特点

采用30%稀土精矿直接冶炼稀土镁硅铁合金试验研究

本文通过对稀土精矿直接入炉冶炼稀土镁硅铁合金的工艺研究 ,探寻使合金避免粉化的工艺条件 。

稀土镁硅铁合金中氧化镁的分析方法进展

本文介绍了分析稀土镁硅铁合金中氧化镁的重要性、分析方法进展,并对制样、氧化镁分析方法的优缺点及分析方法的选择和应用进行了讨论。

火焰原子吸收光谱法测定稀土钙镁硅铁合金中的钙和镁

试样经硝酸溶解,氢氟酸挥发硅,高氯酸氧化后,在盐酸介质中用氯化锶作为释放剂以消除共存离子的干扰,于原子吸收光谱仪上测定钙和镁的吸光度。此方法用于稀土钙镁硅铁合金中的钙和镁的测定,简单,快速,结果令人满意。

镁团块球化剂和稀土镁硅铁合金的复合应用

介绍了镁团块球化剂的特点及工艺要求,着重指出,这种球化剂与传统的稀土镁硅铁合金球化剂各半使用可得最佳效果。

稀土硅铁合金和稀土镁硅铁合金产品标准审定会议结束

冶金工业部情报标准研究总所于1992年10月23日至25日在江苏省无锡市主持召开了稀土硅铁合金和稀土镁硅铁合金标准审定会议。会议期间,代表们审议了由包头钢铁稀土公司负责起草的两个国家级产品标准。与会代表一致认为:标准的编写科学可靠。

稀土镁硅铁合金中硅含量的分析方法

稀土镁硅铁合金是铸造行业中非常重要的一种原材料,也叫做球化剂,一般球化剂的含硅量在35%~47%之间,因此,如何快速、准确地检测稀土镁硅铁合金中的硅含量具有极其重要的意义。稀土镁硅铁合金中硅含量的测定方法主要有重量法、分光光度法和酸碱滴定法。通过对稀土镁硅铁合金中硅含量的分析方法的讨论、比较,从反应机理、试剂、分析方法等方面进行研究。结果表明:氟硅酸钾容量法所得结果准确,重现性高,分析时间短,能够快速准确地分析稀土镁中间合金中的硅含量,更好地服务于生产。

稀土硅铁合金及镁硅铁合金中钙、镁、锰量的分析方法—ICP-AES法

钙、镁、锰是稀土硅铁及镁硅铁合金产品中重要的指标,采用全谱直读等离子光谱法测定稀土硅铁及镁硅铁合金中的钙、镁、锰量,无须基底匹配,采用工作曲线法对多个元素同时测定,结果稳定可靠。相对标准偏差(RSD)小于2.63%,与其他分析方法相对照,测定结果较为吻合。测定范围:Ca:0.50%～6.00%,Mg:0.20%～11.00%,Mn:0.20%～4.00%。

ICP-AES测定稀土硅铁及镁硅铁合金中的铈、镧、镨和钕

研究了应用电感耦合等离子体-原子发射光谱法(ICP-AES)测定稀土硅铁及镁硅铁合金中铈(Ce)、镧(La)、镨(Pr)、钕(Nd)的测定方法。该法各元素回收率为88.0%—106.8%,方法快速、简便易行、灵敏度高,重复性和再现性均能满足以上各元素的检测要求。

硅热法制取稀土镁硅铁及其对铸铁变质效果的研究

本文叙述了用硅铁还原MgO直接制取稀土镁硅铁,并使合金含镁量可达到3～5％,从原材料、装料配比和方式、冶炼工艺、操作程序诸方面研究了影响所冶炼合金含镁量的主要因素。用研究所取得的主要参数,在实验室制取了公斤级的合金,并用这种合金处理铁水,获得了合格的球墨铸铁,性能良好,σ_(5max)=760N/mm^2。表明用硅热法制取稀土镁合金具有工业应用前景。

低硅—稀土镁铁压块球化剂在轿车球铁件上的应用

为解决回炉铁积压问题,球化处理由原来使用单一球化剂改为使用由2/3稀土镁硅铁合金+1/3低硅—稀土镁铁压块组成的混合球化剂,减少球化剂带进的w(Si)量,使回炉料使用量增加,新生铁、废钢使用量相应减少。同时,介绍了低硅—稀土镁铁压块球化剂的生产工艺及其使用注意事项。