石灰+镁粉复合喷吹脱硫工艺分析

在铁水预处理使用石灰+镁粉复合喷吹脱硫的工艺过程中,石灰和镁粉的消耗量不仅对脱硫率有影响,同时对铁水的终点硫含量也有一定程度上的影响。从喷吹脱硫剂消耗量、初始温度等因素分析了脱硫率、终点硫、扒渣量以及温降之间的关系。结果表明:喷吹脱硫剂消耗量与脱硫率成正比例关系,与终点硫含量成反比例关系,其中石灰消耗量达到160 kg/t,镁粉消耗量达到50 kg/t时,脱硫率迅速升高。

复合喷吹石灰与镁粉配比对铁水脱硫效果的影响

简述了石灰与镁粉复合喷吹铁水脱硫的原理和特点,生产试验了石灰:镁粉为2.0～3.5:1,3.5～5.0:1和5.0～6.5:1对铁水终点硫,钢水回硫率,铁水损失,喷吹过程铁水降温,脱硫时间和120 t转炉冶炼效果的影响,得出采用石灰:镁粉配比3.5～5.0:1时,可实现回硫小于0.003 5%,铁损小于26 kg/t,温降低于18℃,钢水收得率87%以上,成本显著降低。

CaO-Mg复合喷吹脱硫镁粉利用率分析

为了提高复合喷吹脱硫镁粉利用率,分析了鞍钢鲅鱼圈脱硫工艺各种因素对镁粉利用率的影响,指出喷枪距罐底深度在350 mm,铁水温度为1 310~1 340℃,镁颗粒直径在0.5~1.0 mm范围时,镁粉利用率最高。

石灰石结合镁粉+石灰粉混合喷吹脱硫工艺开发及应用

针对镁粉混合脱硫存在的扒渣铁损大、脱硫深度不够的问题,本文结合热力学分析,在低硫钢种的铁水中进行石灰石结合镁粉+石灰粉混合喷吹脱硫工艺实验研究。结果表明,与正常生产过程回硫量相当的情况下,每炉扒渣量从2.5 t降低至2 t;添加的石灰石、石灰能够使镁粉的脱硫极限从0.002%~0.005%降低至0.001%;扒净渣回硫量从0.003%~0.007%降低至0.003%以下,在稳定质量的基础上进一步降低了吨钢成本。

铁水脱硫粉剂喷吹罐的工作原理和性能分析

研究了目前铁水脱硫工艺采用的不同喷吹罐的工作原理和性能。研究表明,向上出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力强,但是操作复杂;向下出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力弱,但是结构简单,易于操作,可以利用粉末控制调节阀控制脱硫粉剂的喷吹速率。喷吹罐的流化装置有多种不同的材料和形式,应该根据脱硫粉剂的具体性能参数和喷吹罐的具体结构形式选择不同的流化装置。

生石灰系列脱硫剂的最优配制和喷吹氢气或铁矿粉进行钢水脱氮

本文简单介绍了去除钢中夹杂物的几种试验研究所得到的结论性成果，供有关人员参考或为改进生产提供一些可以借鉴的数据。这次就“添加氧化物对CaO的铁水脱硫效果的影响”、“溶剂组成对CaO—Al2O3系溶剂的铁水脱硫效果的影响”、“向钢水表面喷吹铁矿粉同时脱碳去氮的机理”、“实施向钢水喷吹H2的各种炼钢反应的可能性的研究”四方面的研究成果作一介绍。

喷吹金属镁进行铁水脱硫时提高镁利用率途径的探讨

讨论铁水喷吹镁粉脱硫时影响镁利用率的有关因素 。

铁水喷吹脱硫稳定性的探索与实践

根据现场测试,助吹流量增加有利于增加脱硫剂输送的稳定性,但如果流量过大易造成喷溅;管道直径减小、喷枪出口直径变大,有利于增加粉剂输送的稳定性,但喷枪出口太大易堵枪;石灰生烧严重易造成铁水喷溅。综合分析,输送管道直径改为φ16mm,喷枪出口直径改为φ10mm,助吹流量选择0.30m3/min,石灰的灼减控制在4%以下。喷吹参数优化后,解决了中小型铁水包喷吹脱硫存在的喷溅和堵枪等难题,使脱硫镁粉的消耗降低到吨铁0.452kg以下。

复合喷吹法铁水脱硫工艺与设备分析

介绍复合喷吹铁水脱硫在冶金工业中的重要作用,重点讨论其工艺流程和设备的设计合理性、实用性和可靠性。采用复合喷吹脱硫的工艺,具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫含量低、综合处理成本最优特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术。

CaO+Mg复合喷吹脱硫参数对转炉终点硫影响分析

CaO+Mg复合喷吹脱硫过程中,预处理参数不仅对铁水终点硫有影响,同时对转炉终点硫也有一定的影响,从喷吹镁粉量、铁水初始硫、温度、扒渣量及扒渣时间研究了预处理参数对钢水终点硫的影响。研究结果表明:喷吹镁粉量与倒炉S成反比例关系,初始硫与倒炉S成正比例关系,初始硫含量(质量分数)>0.04%时对倒炉S影响较大;温度≤1325 ℃倒炉S随着温度升高,倒炉S降低;将扒渣时间控制在6~17 min,将扒渣量控制在4 t以下,利于转炉终点硫及冶炼周期和扒渣铁损的控制。

喷吹镁粉和石灰粉铁水脱硫的统计模型研究

镁粉和石灰粉喷吹脱硫是目前铁水预处理脱硫的重要方法之一。利用某厂大量现场生产数据应用冶金学和统计学基本原理进行多元回归分析,得出了几种主要的操作参数(铁水温度、铁水初始硫含量以及脱硫剂喷吹速度和镁粉吨钢耗量)与铁水脱硫率相关的数学模型。同时,应用该方程讨论了镁粉和CaO粉剂喷吹铁水脱硫时各操作工艺参数对脱硫率的影响,提出提高铁水脱硫率的基本措施。

喷镁铁水脱硫中提高镁利用率的研究

本文讨论铁水喷吹镁粉脱硫时影响镁利用率的因素,提出了提高镁利用率的途径。

铁水喷镁粒脱硫的特点

近20年来，在铁水用弥散镁脱硫实践中取得了显著的成熟。建设并投产了先进的工业脱硫装置及喷吹设备，能够确保利用惰性气流(氮气、氩气)往熔体深处加人弥散镁(镁粒、铣切镁)，并以单喷和混喷方式喷人石灰和碳化钙混合粉剂。

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的问题及处理

1CFB锅炉的脱硫原理 理论上，通过向炉内直接添加石灰石粉固硫来控制SO2排放是循环流化床（CFB）锅炉最适宜的脱硫方法。炉内喷钙脱硫具有初始投资低、运行成本低、燃烧与脱硫同时进行、没有副产品和二次污染、操作简易、管理方便等优点。

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。根据对CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中作用的分析,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。

钢包喷吹合成渣试验

武钢钢研所与鄂城钢铁厂合作,于1985年10月进行了钢包喷吹合成渣工业试验。结果表明,以CaO为主要成分的合成渣喷吹处理钢水,当喷粉量不小于3 kg/t,喷粉时间3 min以上时,平均脱硫率达到60％以上,最高脱硫率达到82.35％。本文主要叙述这次工业试验的条件、方案及其精炼效果,并讨论合成渣中CaO的脱硫、脱氧行为。

镁基脱硫剂铁水预脱硫工业优化研究与应用

通过对攀枝花新钢钒公司铁液预处理站镁基脱硫剂脱硫工艺优化的工业试验和生产实践,探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度、钙镁比等工艺参数。试验结果表明,喷吹工艺优化后满足了现行生产工艺的要求,保证了脱硫效果,提高了脱硫剂的利用率,降低了吨钢生产成本。

铁水脱硫技术在120t转炉项目中的应用

阐述了南钢宽中厚板(卷)工程炼钢采用的铁水脱硫工艺的技术特点和物料消耗的技术指标,以及该技术在我国应用的竞争优势。

镁基深脱硫技术的应用

镁基深脱硫技术以高效低耗的脱硫效果得到推广和应用。采用流化石灰粉＋钝化镁粉的复合喷吹具有粉剂用量少、喷吹时间短、温降少、铁损少、可实现深脱硫和综合成本低等优点。