天然菱镁矿对转炉环保型水基镁质修补料性能的影响

为进一步提高转炉环保型水基镁质修补料的各项性能,在加入不同粒度(5~3、3~1、≤1和≤0.088 mm)的93%(w)的电熔镁砂、5%(w)的SiO_(2)微粉、2%(w)的九水偏硅酸钠、外加0.15%(w)的高效减水剂SD-80的配方基础上,分别以≤0.088 mm的辽南地区优质天然菱镁矿粉(质量分数分别为:0、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%)等量代替≤0.088 mm的电熔镁砂细粉,研究了天然菱镁矿加入量对修补料流动性、体积密度及显气孔率、力学性能、抗渣性能的影响。结果表明:1)天然菱镁矿粉的引入,对环保型水基镁质修补料的流动性及经110℃干燥24 h处理后的试样体积密度、显气孔率的影响不明显;2)试样经1 500℃保温3 h热处理后,其体积密度、常温强度、高温抗折强度、抗渣性等性能指标具有显著的提升,且当天然菱镁矿粉加入量为4%~5%(w)时,上述性能达到最佳;3)经应用试验验证,天然菱镁矿粉加入量为5%(w)时,环保型水基镁质修补料使用寿命较高、烧结时间最短,在相同冶炼条件下,较传统“黑料”寿命提高100%,烧结时间缩短70%,是最理想的技术方案。

转炉用环保型水结合镁质修补料的流动性研究

为改善转炉修补料对环境和工人身体造成的危害,以镁砂骨料(5～3、3～1和≤1 mm)和细粉(≤0.088mm)、SiO2微粉、SiC(≤1 mm)、α-Al2O3微粉、球状SiO2、聚苯乙烯空心球为原料,制备了环保型水结合镁质修补料,并研究了SiC加入量(质量分数,分别为0、1%、2%、3%和4%)、球状SiO2外加量(质量分数,分别为0.04%、0.08%、0.16%、0.24%)、聚苯乙烯空心球外加量(质量分数,分别为0.05%、0.1%、0.2%和0.3%)对该修补料常温和高温(1 000℃)流动性的影响。结果表明:(1)SiC加入量(w)从0至1%时,修补料的常温与高温流动性基本不变,加入量继续增加,则流动性明显降低。(2)随着球状SiO2外加量的增加,修补料的常温和高温流动性均先增加后降低,当其外加量(w)分别为0.08%和0.24%时,修补料的常温和高温流动性最好。(3)随着聚苯乙烯空心球外加量的增加,修补料常温流动值先增大到一定值后保持不变,高温流动性先增加后降低,当外加量(w)为0.2%时,高温流动性最好。

转炉出钢口镁质修补料的研制与应用

为减少对钢水的增磷,以电熔镁砂颗粒为骨料,电熔镁砂细粉、Cr_2O_3粉、SiO_2微粉为基质,制备了转炉出钢口镁质修补料。分别研究了8种减水剂(三聚磷酸钠STP、六偏磷酸钠SHP、聚丙烯酸钠SPA、醚基聚羧酸酯类减水剂FS10、聚羧酸减水剂FS65、氨基磺酸盐减水剂SN-Ⅱ、β-萘系磺酸盐甲醛缩合物FDN和氨基磺酸盐类减水剂HDS-1)及FS65的外加量(质量分数分别为0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%和0.7%)和SiO_2微粉的加入量(质量分数分别为1%、3%、5%和7%)对修补料性能的影响。结果表明,以93.5%(w)的电熔镁砂、5%(w)的SiO_2微粉、1.5%(w)的Cr_2O_3粉,外加0.3%(w)的减水剂FS65和0.1%(w)的悬浮剂制备的镁质修补料性能最好。该修补料在多家钢厂300 t转炉上进行使用,其寿命可以保持与出钢口同步,大于100炉,完全满足冶炼要求。