不同镁质原料对建筑卫生陶瓷坯体红外性能的影响

以工业废料粉煤灰、石英等为主要原料,研究了镁质粘土、烧滑石、黑滑石三种不同镁质原料对建筑卫生陶瓷制品红外性能的影响。通过XRD、红外发射率测量仪(IR-2)及常规测试等分析,结果表明:不同镁质原料的加入,样品中的主晶相皆为石英和莫来石,部分Mg2+固溶到莫来石晶格中,使得莫来石的晶胞体积膨胀发生晶格畸变;不同镁质原料的引入,其化学环境条件不同,导致各样品主晶相石英的晶格畸变程度不同,晶格畸变是添加镁质粘土>烧滑石>黑滑石,高红外发射率的卫生陶瓷中主晶相的晶格畸变是影响红外发射率变化的主要因素,畸变越大红外发射率越大。

镁质原料的世界市场

1 由海水和卤水生产的镁质熟料 海水和卤水中含有可溶性镁盐,其含量介于1.2％到30％(死海)之间。采用化学工艺,可以制取到氧化镁。由海水生产氧化镁的方法包括以下工艺阶段: 海水经酸化处理到pH=7～8,以便氢氧化镁Mg(OH)_2随后能很好地沉淀; 海水同白云石或石灰石混合。石灰石(白云石)应当是比较纯的。

镁质原料的世界市场

1 由海水和卤水生产的镁质熟料 海水和卤水中含有可溶性镁盐,其含量介于1.2％到30％(死海)之间。采用化学工艺,可以制取到氧化镁。由海水生产氧化镁的方法包括以下工艺阶段: 海水经酸化处理到pH=7～8,以便氢氧化镁Mg(OH)_2随后能很好地沉淀; 海水同白云石或石灰石混合。

X射线荧光光谱法测定镁质耐火材料及其原料中10种成分

采用熔融制样,建立了镁质耐火材料(制品镁砖等)及其原料(水镁石,原料镁砂等)中MgO、Al2O3、SiO2、CaO、P2O5、TiO2、TFe2O3、Na2O、K2O、MnO的X射线荧光光谱分析方法。与以往方法相比,增加了Na2O、K2O的含量测试,为最终对于MgO的准确测试提供了依据。对高镁样品(MgO含量大于90%)的熔剂体系、样品与熔剂稀释比等方面进行了考察,同时对水镁石、菱镁矿等高烧失量样品的烧失量校正进行了探讨。采用国家标准样品GBW07105和高纯镁砂配制的系列校准样品来建立校准曲线,用经验系数法回归校正共存元素间的吸收增强效应。方法的检出限在0.031%～0.45%之间。对样品进行了精密度试验,各成分的相对标准偏差(RSD,n=10)在0.31%～3.4%之间。对人工合成样品及标准样品进行测试,结果与湿法测定结果吻合。

对辽宁省镁质耐火原料的思考

介绍了辽宁省镁质耐火原料的现状;提出了辽宁省菱镁矿存在的问题;指出了辽宁省镁质耐火原料今后的工作任务及发展方向。

碳结合镁质耐火原料的胶态成型工艺研究

引入了分散剂SL,采用球磨工艺对原料进行处理、醋酸调节料浆pH值、特定烧成制度下进行煅烧。结果表明:经球磨工艺处理后,坯体成型效果较好。分散剂加入量为0.6%时,料浆流动性最好,可得到高致密度制品;料浆中加入酚醛树脂,体积密度减小,断裂韧性、硬度增大。在氮气氛下烧成,严格控制温度、保温时间可得到性能良好的制品。

烧结法和烧失法制备镁质多孔原料

为了制备高性能镁质保温隔热材料,以高纯镁砂为主要原料,分别采用添加Al2O3空心球(高纯镁砂与Al2O3空心球的质量比为4∶1)成球-烧结法和Mg O包覆聚苯乙烯球(高纯镁砂与聚苯乙烯球的体积比为1∶1)-烧失法制备了2种镁质球形多孔骨料;还以乙酸镁和自制的碳微球为主要原料,采用碳微球浸渍乙酸镁-烧失法制备了镁质多孔粉体材料。对3种镁质多孔材料的结构和性能进行了分析。结果表明:1)采用添加Al2O3空心球成球-烧结法制备的镁质多孔骨料为多孔球结构,球粒直径为3~5 mm,球粒内部有多个直径为200μm的氧化铝空心球形成的封闭气孔;1 550℃保温3 h后,球形多孔骨料的显气孔率为47.2%,体积密度为1.79g·cm-3,由方镁石和尖晶石组成。2)采用Mg O包覆聚苯乙烯球-烧失法制备的镁质多孔骨料为中空球结构,球粒直径约为2 mm,内孔直径为1 mm,中空球壁厚约为500μm;1 550℃保温3 h后,球形多孔骨料的显气孔率为53.5%,体积密度为1.74 g·cm-3,由方镁石组成。3)采用碳微球浸渍乙酸镁-烧失法制备的多孔材料是由表面多孔的纳米级(80~100 nm)中空氧化镁微球集聚而成的粉体,由方镁石组成。

镁质无光釉配料的改进

阐述了镁质无光釉配料的改进方案,用含5%～30%MgO的熔块与镁质原料和其他釉原料配料,制备无光釉可获得饰面状态良好、无针孔缺陷的无光釉面。

镁质中间包绝热板的研制

镁质中间包绝热板是为取代价格昂贵的英国福赛克公司ＧＡＲＮＥ×６１０绝热板．而研制的一种新型隔热耐火材料。该绝热板采用ＭｇＯ＞９５％的烧结镁砂和Ａｌ２Ｏ３＞３８％的漂珠为主要原料，以及适量的纤维、结合剂、添加剂研制出体积密度１．４６ｇ／ｃｍ３，导热系数０．４６Ｗ／（ｍ·Ｋ），抗折强度６ＭＰａ的镁质绝热板，该绝热板应用于出钢温度１６５０℃的中间包上，浇钢１２０ｔ，其侵蚀深度仅为２～３ｍｍ，保温性能良好，使用效果达到和超过了英国同类产品水平。

镁质中间包绝热板的研制

介绍一种新型隔热耐火材料，该板用ＭｇＯ＞９５％的烧结镁砂和Ａ１２Ｏ３＞３８％的漂珠为主要原料，以及适量的纤维、结合剂、添加剂研制出的体积密度１．４６ｇ／ｃｍ３，导热系数０．４６Ｗ／ｍ·Ｋ，抗折强度６ＭＰａ的镁质绝热板。

镁质耐火材料发展趋势

本文从镁质耐火原料、镁质制品和不定型耐火材料三方面对镁质耐火材料的发展趋势进行分析。

提高匣钵质量的探讨

匣钵是陶瓷生产中重要的辅助材料,其质量优劣,造型合理与否,尺寸大小都直接影响着瓷器的质量和生产成本。因此对如何提高匣钵质量,谈点自己粗浅看法。

吸碳水泥

将材料中的碳酸钙或石灰岩换成镁硅酸盐,全球水泥工业将获得3亿吨减排量,这约相当于增加64亿美元产值。照届时全球水泥工业产值2500亿美元计,这仍是一个明显的增量。

中央生态环保督察推动辽宁菱镁行业高质量发展

辽宁省是我国菱镁矿主要产地,优质菱镁矿储量约为34亿吨,占全国总储量的85%,占世界菱镁矿资源总量的20%,具有大规模开采的价值。上世纪九十年代末,辽宁省南部地区形成了菱镁矿开采、原料煅烧、镁质耐火材料生产的全产业链体系,年产镁质耐火材料超过1000万吨,成为当时世界上最大的镁质原料生产和出口基地。

张占波的镁玉瓷话

江西广丰方正非矿公司总工程师张占波,经年累月孜孜不倦地做着一件事：创制镁玉瓷。镁玉瓷顾名思义就是选用镁质原料,烧造出具有玉石质感的瓷器。镁玉瓷的外观极像骨灰瓷,却不含骨质原料,因此也可称为仿骨瓷。张占波创制的镁玉瓷,不含高档高岭土,却有高档瓷土的高白度;不含骨灰。