一种新的炼镁还原罐结构

介绍一种炼镁还原罐的专利结构 ,简介炼镁还原罐的工作环境和常用材质 ,指出ZG40Cr2 8Ni16材质炼镁还原罐产生密集性裂纹的原因是σ相的析出 ,进而提出一种新的炼镁还原罐结构。采用新结构可大幅提高炼镁还原罐的寿命 ,取得显著的经济效益。

电渣离心浇铸炼镁还原罐

概述了电渣离心浇铸炼镁还原罐的原理、工艺和特点，并分析了新工艺获得高质量产品的原因。

用复合材料制造炼镁还原罐的技术进展

简述了炼镁还原罐制造技术的概况,提出了以低镍耐热钢为基体,高温喷涂陶瓷类材料涂层的还原罐制造方案,指出用复合材料制造还原罐的技术研究是提高还原罐使用寿命的努力方向。

炼镁还原罐用耐热钢成份设计中的金属学问题

本文对在1200～500℃工作条件下奥氏体耐热钢中σ相产生的原因及防止进行了相关的金属学分析。σ相是导致炼镁还原罐早中期破坏的主要原因,针对该温度条件,通过对材质化学成份进行合理的设计,有望大幅度提高炼镁还原罐的使用寿命。

金属镁还原罐径向传热强化器的研究

皮江法是镁还原工艺中采用最为广泛的一种热法炼镁工艺。通过采用CFX软件对皮江法镁还原炉内的换热进行了数学建模和仿真计算,研究开发了一种安装在还原罐中强化罐内径向传热的装置,这种装置在缩短镁还原周期近30%的同时,实现了金属镁还原炉的机械化装出料。

炼镁还原罐材质ZG35Cr26Ni8NRE的研制

分析了炼镁还原罐的工况条件和失效形式 ,合理设计了它的材料成分 ,并检测了该材料的力学性能、高温抗氧化性能和成形工艺性能 ,确定了炼镁还原罐的主要成形工艺参数。所研制的炼镁还原罐经炼镁厂应用表明 :它具有优良的高温抗氧化性能和高温强度 ,使用寿命达 10 0天以上 ,比 ZGCr2 4 Ni7Si N还原罐寿命提高 2 0 %～ 30 %。

一种新型炼镁还原罐制造技术

镁还原罐是皮江法炼镁还原工艺中的易耗件。通过对Fe-Cr-Ni类合金的合金化处理,用(ZG+Cr30Ni+Si+NBRE)材料制造的炼镁还原罐能保持高温(1180℃～1200℃)工作环境下的机械强度。将机械迷宫式密封工艺应用于镁还原罐的制造,能够提高加工的工艺性,降低生产成本,延长使用寿命,取得了较好的经济和社会效益。

炼镁还原罐用钢的耐热机理分析

文章对在1200℃～500℃工作条件下奥氏体耐热钢中σ相产生的原因及防止σ产生的措施进行了相关的金属学分析。σ相是导致炼镁还原罐早中期破坏的主要原因,针对还原罐用钢的使用条件,通过合金化设计,提高材质的热强性、热稳定性及防止有害相的产生,有望大幅度提高炼镁还原罐的使用寿命。

炼镁还原罐炉料成分及离心铸造工艺研究

目的 铸造炼镁还原罐的基本炉料价格昂贵 ,生产成本很高 ,简单回收重熔质量不稳定 ,使用寿命短 ,因此需要对还原罐的化学成分及铸造工艺进行优化设计 .方法 介绍了炼镁还原罐炉料及旧罐回收重复熔炼离心铸造工艺及其成分以及应用情况 .

炼镁还原罐材质的研究

介绍了炼镁还原罐的结构和工作环境,探讨了还原罐制造技术的发展历程和研究现状,分析了未来的发展趋势与发展方向。

炼镁还原罐的制造及质量问题探讨

本文研讨了ＺＧ３５Ｃｒ２４Ｎｉ７ＳｉＮ钢炼镁还原罐的材质改进和一些制造问题，提出了罐体使用的基本事项，对当前在还原罐使用中发生的质量问题进行了探讨．并提出增加罐体厚度、改进充压复原工艺等建议，对生产和使用罐体的厂家都有一定的参考价值．

立式镁还原罐还原过程中结构传热特性分析

为解决镁还原罐耗损大、寿命短的问题,本文根据国内外金属镁的还原工艺现状,综合考虑了温度、固定端数、罐长和罐厚对立式镁还原罐承载能力的影响,采用ANSYS有限元软件对立式镁还原竖罐的结构特性进行热力耦合模拟,得到还原系统应力场以及罐体温度场等,并对还原罐屈曲应力极限进行了研究,优化了还原罐的结构特征。同时考虑装料量对罐体强度的影响,研究装料量与还原罐温度场、还原罐屈曲应力极限之间的规律,对还原罐结构进一步优化。结果表明:物料层的导热和还原反应吸热使得物料中心与物料边缘处的升温速度有较大差距;增加中心管可适当减少镁罐的还原周期,且对镁还原反应的影响不大;高温载荷可导致还原罐屈曲应力大幅度降低(20%以上),对变形量影响较小,因此应尽量降低还原罐的工作温度。

镁还原罐电磁感应加热装置的能量损耗分析

针对镁还原罐电磁感应加热装置中的能量损耗问题,对炼镁还原系统的能量传输、热损耗和激励线圈电阻损耗的影响因素及相互关系进行了研究,提出了一种高温激励线圈镁还原罐电磁感应加热装置的设计方法,利用CST软件中的电磁工作室模块建立了电磁系统与传热系统的耦合模型,并通过该模型对炼镁还原系统的热损耗和激励线圈自身铜损进行了数值模拟。研究结果表明:炼镁还原系统的总损耗在激励线圈允许工作最大温度900℃时最小,该方法减小了炼镁还原系统的总损耗,提高了能量利用效率,可以为镁还原罐电磁感应加热装置的设计提供新思路。

镁还原罐有芯电磁感应加热装置设计

针对镁还原罐及其有芯电磁感应加热装置,用有限元软件建立了具有耦合特性的电磁和传热模型,在一定的约束条件下,用该模型对还原系统的热传导损耗、激励线圈自身损耗、磁芯损耗及无功补偿电容器自身损耗,进行了有限元模拟和分析。将电热能效与无功补偿联合设计,并对与特定补偿电容相匹配的有芯电磁感应加热装置进行了设计,给出了镁还原罐及其有芯电磁感应加热装置设计参数。

炼镁还原罐铸件产生裂纹的原因及预防措施

还原罐是炼镁生产中必须使用的高温蒸馏容器，其形状呈长筒形，一般长度在2800-3100mm，直径为340-420mm，壁厚为33-35mm，采用离心浇注。铸件年产量在2000t左右，在生产过程或在用户使用中最容易出现的质量问题是裂纹缺陷，也是用户最不能容忍的铸造缺陷，是制造者最需要高度关注的质量问题。

炼镁还原罐高温失效与使用寿命分析

系统地分析了还原罐在高温状态下微观组织的变化过程。分析表明,还原罐的裂纹是由微观组织变化引起的。

炼镁还原罐专用焊材的研制

传统的高铬、高镍不锈钢焊材与还原罐材质不匹配,通过对还原罐材质的分析,并考虑焊接工艺性,研制了高铬低镍氮炼镁还原罐专用焊材,取得了明显的效益。

炼镁还原罐内传热与化学反应的耦合特性

为了综合分析还原罐内传热过程及化学反应过程对Pidgeon炼镁工艺中产镁速率和反应转换率的影响机理,建立了具有耦合特征的传热和反应动力学模型。利用该模型对炼镁过程进行了数值模拟,获得了还原罐内的温度和产镁速率的空间分布和时间分布,并分析了罐外等效换热系数对上述结果的影响。结果表明:罐中心区域与罐壁处的温度及反应速率存在较大差值;球团的吸热反应特性及导热热阻是影响产镁速率和反应转换率的主要原因,而等效换热系数在达到一定数值后,对罐内的工作过程影响不大。

镁合金还原罐失效分析

通过氧氮分析仪和直读光谱仪对采集试样进行成分分析,用光学显微镜对其颗粒、气孔等缺陷进行分析。结果表明,钢中O和P含量超标,尤其是O含量超标以及材料中发现的颗粒和孔洞等明显缺陷是影响罐失效漏气的主要因素。

镁还原过程温度控制算法的研究

皮江法制镁中,镁还原罐的损耗使生产成本大大提高.而还原炉加热温度控制是还原炉失效的一个主要原因.本文对镁还原炉温度控制系统做了改善.提出了3种可应用在镁还原炉温度控制上的控制算法,并对3种算法进行了比较.经现场验证,效果良好.