微孔白云石加入量对镁钙质中间包干式料性能的影响

以白云石为原料,采用二步煅烧法制备的致密镁钙砂是镁钙质中间包干式料常用的耐火原料。然而二步煅烧法工艺复杂,资源耗费大,且致密镁钙砂不利于中间包干式料隔热性能的提升。以一步煅烧法(1400℃保温3 h)制备的微孔白云石和电熔镁砂为主要原料,分别于1100、1550℃热处理后制备了镁钙质干式料试样,研究了微孔白云石加入量(质量分数分别为0、15%、30%、45%和60%)对试样性能的影响。结果表明:随着微孔白云石加入量的增加,1100℃热处理后试样的线收缩率和体积密度呈减小趋势,常温耐压强度先增大后减小;1550℃热处理后试样的线收缩率先减小后显著增大,显气孔率增加,热导率大幅降低,但常温耐压强度和抗渣性能降低。当微孔白云石加入量为60%(w)时,1550℃热处理后试样在800℃下的热导率为2.410 W·m^(-1)·K^(-1),与传统镁质干式料相比下降了51.9%,同时常温耐压强度为26.0 MPa,在力学性能略微降低的情况下表现出优异的隔热性能。

利用白云石资源开发镁钙质耐火材料

天然白云石资源丰富,遍布各地,它是镁钙质耐火材料的优质原料。镁钙质耐火材料能净化钢水,具有做钢包衬不粘渣、在水泥窑里能粘牢窑皮及容易水化等特殊性能。随着对钢质量要求的提高,大型水泥窑的发展,镁钙质耐火材料前景广阔,但水化问题还没有得到彻底解决。

利用钙镁质磷尾矿制备镁钙耐火颗粒研究

鄂西地区磷尾矿以钙镁质为主,且白云石含量(质量分数)达到75%以上。经过反浮选除磷-正浮选提钙镁的工艺流程后,钙镁回收率到到60%以上,MgO品位达到20%以上。将提纯后钙镁组分通过造粒-预煅烧-分级-改性后,可制得体积密度为3.09 g/cm^(3)、耐火度大于1800℃、荷重软化温度1660℃、常温耐压强度为58.4 MPa的钙镁耐火颗粒,且通过熔炼钢试验证明尾矿中的磷元素不会在冶炼过程中熔入到钢液中,验证了磷尾矿基耐火材料应用于冶金行业的可行性。

AOD炉渣对镁钙质耐火材料的侵蚀机理

采用静态坩埚法将AOD炉渣线区镁钙砖在1700℃空气气氛下高温热处理3 h后进行抗渣试验。结合XRD、SEM、EDS等测试手段,分析了AOD炉两个阶段炉渣对渣线区镁钙砖的侵蚀机理。结果表明:低碱度的氧化期炉渣对镁钙砖侵蚀明显,炉渣在表面张力和毛细管力作用下,进入镁钙砖内部与CaO反应生成低熔点的铁酸二钙2CaO·Fe_(2)O_(3)(C_(2)F),促进砖中CaO溶解,破坏了原有的致密结构,使反应层结构变得疏松、易剥落;镁钙砖中方镁石晶簇吸收液态渣中的铁、铬、锰氧化物,并在其晶内和晶间形成复合尖晶石结构,从而提高镁钙砖表面渣的黏度,减缓渣的侵蚀;还原期炉渣碱度较高,对镁钙砖的侵蚀作用较弱,主要表现为SiO2向砖内侵蚀渗透,以及体积效应和温度梯度导致镁钙砖表面小尺寸方镁石晶簇向渣中剥落。

镁钙系耐火材料的抗水化研究进展

综述了近年来镁钙系耐火材料抗水化研究的成果,着重总结了煅烧法、表面处理法和添加剂法等对改善镁钙系耐火材料抗水化性能的研究进展,并对其未来发展方向和研究重点进行了展望。

镁钙砂生产线工艺系统设计

介绍了利用轻烧白云石和轻烧镁块制备镁钙砂的工艺设计及主机选型配置,为以后的项目建设提供了有价值的参考和借鉴。

钙稳定氧化锆的加入对水泥窑用镁钙锆砖性能的影响

镁钙砖在水泥窑烧成带上使用时具有良好的挂窑皮性能,但是在停窑检修或突然升降温时,镁钙砖和窑皮之间容易出现开裂及剥落现象,影响其使用寿命。而以镁钙砂、高纯镁砂为主要原料,并加入钙稳定氧化锆,通过破碎、筛分、配料、混料等工艺由液压机在2500 t的压力下压制成镁钙锆砖坯,且在1580℃下于隧道窑中烧成,制得了镁钙锆砖。由于在配料中加入了钙稳定氧化锆,提高了镁钙锆砖的常温性能、抗水化性及热震稳定性,也提高了镁钙锆砖挂窑皮的稳定性。试验表明:当钙稳定氧化锆加入量为3%时,其性能最佳。

生产工艺对镁钙砖合格率的影响研究

从镁钙砖生产工艺的粉碎工序、成型工序、烧成工序对镁钙砖合格率的影响进行了分析和研究,针对性提出了一种通过降低装车高度来解决预热带上下温差较大问题的方法,为提高镁钙砖合格率提供一种新思路。

烧成镁钙砖水化影响与防水化措施研究

在洁净钢生产过程中,二次精炼工艺及二次精炼炉成为了影响钢的洁净度的重要因素,这就对镁钙砖耐火制品的性能提出了更高的要求。镁钙砖耐火制品具有许多优良特性,但其致命缺点就是易水化性,通过对镁钙砖水化影响进行分析,并提出防水化措施,可有效提高镁钙砖的存放时间。

用后镁钙砖制备镁钙质干式料

对AOD炉用后镁钙砖进行了分析发现,镁钙砖变质层的结构比原砖层更致密,而且用其原砖层和变质层再生的镁钙砂颗粒短时间放置后水化程度轻微。因此,以5～0.09 mm的原砖层再生镁钙砂和5～1 mm的变质层镁钙砂为骨料,≤0.074 mm的中档镁砂为细粉制备了镁钙质干式料,并测试了干式料经1 550℃3 h处理后的体积密度、抗折强度、耐压强度和加热永久线变化。结果表明:以用后镁钙砖原砖层和变质层部分为主要原料再生制备的镁钙质中间包干式料,其性能可满足中间包干式料的要求。

镁钙砖“粉洞”的分析研究

镁钙砖在生产过程中,因原料质量控制不严,烧结后会在外表面存在孔洞的缺陷,对产品造成极大的损失和资源浪费。本文通过对镁钙砖粉洞系统进行成分检测、XRD物相分析、SEM扫描电镜的微观检测,最终确定因镁钙砂原料的SiO_(2)和Al_(2)O_(3)杂质较高且富集,从而导致C_(2)S(硅酸二钙)和C_(3)S(硅酸三钙)的转化,且在硅、铝的富集处形成低熔点的镁蔷薇辉石和高铝的低熔物矿物相。

高纯镁钙砂生产线运行过程中存在的问题及其解决措施

本文介绍了山西某耐火材料有限公司新建的一条高纯镁砂生产线在初期运行过程中存在的问题。经过现场分析,提出了解决方案,经过改造问题得到了圆满解决。

镁钙砂的合成工艺对MgO-CaO砖抗侵蚀性的影响

将45%(w)的轻烧白云石粉用水消化后,与55%(w)的轻烧镁砂粉混合,按两种合成工艺分别制成传统镁钙砂(共磨至≤0.074 mm,湿法压球,以焦炭为燃料煅烧至1 800℃保温16 h)和优质镁钙砂(共磨至≤0.045 mm,干法压球,以重油为燃料煅烧至1 850℃保温8 h),并对两种合成后的镁钙砂进行了化学分析和扫描电镜观察。再将这两种镁钙砂按同种配比制成MgO-CaO砖用于AOD炉上,对用后残砖的杂质成分进行分析。结果表明:重油煅烧的优质镁钙砂的纯度和致密度都远好于焦炭煅烧的传统镁钙砂的,而且用优质镁钙砂制成的镁钙砖的抗渣侵蚀性要优于用传统镁钙砂制成的镁钙砖的。

我国合成镁钙耐火原料及制品的发展

回顾了我国合成镁钙耐火原料及制品的发展历程;介绍了我国合成镁钙耐火原料及制品的现状;展望了我国合成镁钙耐火材料的发展前景;提出了我国合成镁钙耐火材料今后的发展方向。

镁钙系耐火材料在炉外精炼炉上的应用

综述了镁钙砂、烧成镁钙砖和不烧镁钙碳砖等镁钙系耐火材料的发展现状、生产工艺及性能,介绍了镁钙系材料在AOD炉、VOD炉、LF-VD炉、GOR炉等炉外精炼炉上的应用情况。

我国镁钙质耐火材料的生产和使用现状

介绍了我国烧成镁钙砖、不烧镁钙(碳)砖和镁钙质中间包涂料等镁钙质耐火材料的生产和使用现状,指出今后我国的镁钙质耐火材料应向高CaO含量、高档次、系列化和不定形方向发展。

二茂铁含量对不烧镁钙系耐火材料性能的影响

以人工合成镁钙砂、电熔镁砂为主原料,无水酚醛树脂作为结合剂,制备了不烧镁钙系试样。研究了二茂铁外加量(质量分数分别为0、0.5%、1%、1.5%)对试样性能的影响,并通过SEM和XRD分析了试样的显微结构和相组成。结果表明:1)经过200、1 650℃热处理后,试样的体积密度、常温耐压强度和抗水化时长随着二茂铁含量的增加呈先上升后下降的趋势,当二茂铁含量为1%(w)时,性能最佳;2) 1 650℃热处理后,二茂铁的引入可以在试样中形成铁酸钙,且有部分碳残留。

镁钙耐火材料对钢水的净化作用

研究了不同CaO含量的镁钙耐火材料与AR0 16钢水之间的作用。利用岩相、真空直读光谱分析仪、扫描电镜能谱等手段对镁钙耐火材料与钢水作用前后钢水和耐火材料的成分变化以及耐火材料的显微结构变化进行了研究。研究结果表明 :镁钙耐火材料在 16 0 0℃下与AR0 16钢发生作用后生成了新相 ;CaO含量大于 30 %的镁钙耐火材料与钢水作用 6 0min时脱S效果最佳 ;在本实验条件下 ,作用 30min可使钢中Al降到较低 ;增加镁钙耐火材料中的CaO含量可进一步降低钢中S和Al。

钠钾镁钙葡萄糖注射液用于术中输液治疗对患者内环境的影响

目的以乳酸钠林格注射液为对照,评估术中输注钠钾镁钙葡萄糖注射液对患者内环境的影响。方法选择全身麻醉下行普外科或骨科手术的患者82例,美国麻醉医师学会分级为Ⅰ～Ⅱ级,随机分为试验组和对照组,分别使用钠钾镁钙葡萄糖注射液和乳酸钠林格注射液。用微量静脉输液泵控制输液,开始以15mL.kg-1.h-1的速度输注500mL,随后以10mL.kg-1.h-1的速度维持2h,然后以8mL.kg-1.h-1的速度维持至手术结束。记录患者的麻醉药物使用剂量、手术时间、术中失血量、平均尿量、输血量、输血浆量、输胶体液量及输试验液量。分别于输液前,输液后10和20min,诱导前即刻,诱导后1、2、3、4h,输液结束时,以及输液结束后1h监测患者的血流动力学指标;输液前和诱导前即刻,诱导后1、2、3、4h,以及输液结束即刻监测患者的动脉血气分析和血糖。于输液前、后检测患者的血电解质和肾功能指标。结果两组间麻醉药物使用剂量、手术时间、术中失血量、平均尿量、输血量、输血浆量、输胶体液量及输试验液体量的差异均无统计学意义(P值均>0.05)。两组的心率和平均动脉压在麻醉后均有所下降,在麻醉维持期间保持平稳,在手术结束后恢复至麻醉前水平,组间及组内的差异均无统计学意义(P值均>0.05)。两组的血糖水平均随输注试验液体量的增加而逐渐升高,停止输注试验液体后降至输液前水平。两组的血pH值和乳酸水平均无明显变化,剩余碱随着输注试验液体量的增加而逐渐下降,但均在正常范围内,组间及组内的差异均无统计学意义(P值均>0.05)。两组间输注试验液体前后Na+、K+、Cl-、Ca2+、尿素氮、肌酐的差异均无统计学意义(P值均>0.05),对照组输注试验液体后Mg2+水平显著低于试验组(P<0.05)。结论与输注乳酸钠林格注射液相比,在手术中输注钠钾镁钙葡萄糖注射液对患者内环境的稳定无不良影响,且对维持围术期电解质Mg2+的稳定更为有利。

镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响

通过现场对比实验 ,研究了镁钙质和镁质中间包涂料对钢液洁净度的影响。结果表明 :( 1)两种涂料对钢液均有明显的脱氧作用 ,其脱氧率与钢液的原始全氧含量有关 ,原始氧含量越高 ,脱氧率越大 ;( 2 )对铝镇静钢而言 ,镁钙质涂料有比镁质涂料更好的脱氧效果 ,脱氧率能高出 5 %～ 15 % ;而对硅镇静钢 ,两种涂料对钢液的脱氧效果几乎没有差别 ;( 3)两种涂料对铝镇静钢和硅镇静钢均没有明显的脱硫作用。