制备方法对镁铝复合催化剂碱性的影响

通过浸渍法、共沉淀法和机械混合法制得镁铝复合催化剂,以CO2-TPD为表征手段,对3种方法制备的催化剂表面碱性进行了表征,结果表明,3种方法制备的催化剂表面弱碱性都比Al2O3有相当的提高,同时有中强碱位产生.甲醇吸附IR结果表明,铝镁复合氧化物对甲醇有活化作用,该研究结果希望能为其在有机反应中的应用提供一些理论依据.

镁铝复合氧化物催化剂气相法合成异佛尔酮

研究了镁铝复合氧化物存在下的丙酮缩合合成异佛尔酮的常压气相反应以及催化剂的制备 ,考察了催化剂的组成和反应温度等对反应的影响 ,从而确定了较适于工业化投产的反应条件。

膜反应器中镁铝复合氧化物催化乙醇与环氧乙烷的醚化

采用连续式膜反应器,在镁铝复合氧化物催化剂的作用下,以乙醇和环氧乙烷为原料,合成了乙二醇乙醚。通过确定合适镁铝摩尔比的催化剂,考察不同的反应温度以及空时的影响,得到了在以Mg/Al摩尔比=3的镁铝复合氧化物作为催化剂,在反应温度110℃、空时为2h时,乙二醇乙醚的选择性可达82.96%。

镁铝复合氧化物催化合成丙二醇乙醚

以硝酸镁、硝酸铝和氨水为原料，通过共沉淀方法制备了一系列镁铝水滑石材料，经过焙烧处理后作为碱催化剂用于丙二醇乙醚的催化合成。采用X射线衍射、热分析、SEM、DTA—TG和CO2-TPD等手段对所制备的催化剂进行表征，结果表明，在实验范围所制备的催化剂均具有典型的镁铝水滑石结构。采用高压固定床反应器对催化剂进行活性评价，考察了形成沉淀的pH、晶化方式、原料中镁与铝物质的量比及焙烧温度等对镁铝水滑石及其衍生物的结构和催化活性的影响，研究了碱性与催化剂活性之间的关系，结果表明，镁与铝物质的量比为3和550℃焙烧的催化剂具有良好的催化合成丙二醇乙醚活性。超声晶化的方式可以提高镁铝水滑石衍生物的碱强度，但对镁与铝物质的量比不同的催化剂活性有着不同的影响。在（350～550）℃，焙烧温度的提高可以增大催化剂的碱强度和碱量，催化活性也有显著提高，但进一步升高焙烧温度，催化剂的表面碱强度和碱量有所下降，催化活性也随之降低。

Mg-Al-Fe复合氧化物上选择性催化合成乙二醇单乙醚

采用共沉淀法合成了一系列Mg-A1-Fe水滑石,并通过高温焙烧制得三元碱性复合金属氧化物(MMOs)催化剂,以乙醇和环氧乙烷(EO)为原料,在固定床反应器中考察了MMOs催化剂对乙氧基化合成乙二醇单乙醚(EGME)反应的催化性能。采用XRD,FTIR,TG,CO_2-TPD等方法对催化剂的结构和物理化学性质进行了表征,考察了水滑石前体的焙烧温度、水滑石中n(Mg):n(A1)以及Fe掺杂量对MMOs催化剂活性的影响。实验结果表明,催化剂表面碱性对其活性影响很大,n(Mg):n(A1):n(Fe)=10:5:0.76的水滑石前体在773 K下焙烧后制得的MMOs催化剂活性最高,在反应压力0.4 MPa、反应温度393 K、n(乙醇):n(EO)=7:1、液态空速3 h^(-1)的条件下,EO转化率为81.5%,EGME选择性达92.3%。