期刊文献+
共找到15篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
双温段热轧镁铝层合板界面扩散及拉伸性能的实验研究 被引量:1
1
作者 赵博文 周存龙 +2 位作者 赵广辉 王涛 张柏瑞 《热加工工艺》 北大核心 2023年第9期31-36,41,共7页
采用双温段热轧法制备了两组7种不同工艺的镁铝层合板,对比研究了其界面演化程度及拉伸性能,分析了工艺参数与层合板界面形态、拉伸性能之间的关系。结果表明:采用350~450℃、4~5道次的4种工艺制备的层合板界面扩散结合程度与力学性能较... 采用双温段热轧法制备了两组7种不同工艺的镁铝层合板,对比研究了其界面演化程度及拉伸性能,分析了工艺参数与层合板界面形态、拉伸性能之间的关系。结果表明:采用350~450℃、4~5道次的4种工艺制备的层合板界面扩散结合程度与力学性能较好;其中4道次、总压下率71.4%制备的层合板性能最佳,扩散层厚度达到13.1μm,沿RD、TD的抗拉强度分别为162.93、194.98 MPa;而5道次、总压下率64.3%制备的层合板各向异性最小,扩散层厚度为9.1μm,沿RD、TD的抗拉强度分别为170.82、181.71 MPa。 展开更多
关键词 镁铝层合板 双温段热轧:界面扩散 拉伸性能
下载PDF
镁铝层合板的界面结合强度对其单轴拉伸行为的影响研究 被引量:3
2
作者 张建军 梁伟 +2 位作者 赵兴国 李云 王红霞 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2014年第4期440-443,共4页
同质或异质组元板通过轧制连接而成的层合板,其界面结合强度是影响层合板力学性能和力学行为的主要因素。对用不同热轧工艺下制备的镁铝层合板(Al5052/AZ31B Mg/Al5052),采用不同的界面结合强度测试方法,得到了其法向结合强度、剪切强... 同质或异质组元板通过轧制连接而成的层合板,其界面结合强度是影响层合板力学性能和力学行为的主要因素。对用不同热轧工艺下制备的镁铝层合板(Al5052/AZ31B Mg/Al5052),采用不同的界面结合强度测试方法,得到了其法向结合强度、剪切强度、剥离强度,并讨论了各种结合强度对轴向拉伸力学性能和行为的影响。实验结果表明,不同的热轧工艺下获得的镁铝复合板,由于具有不同的界面微结构,导致了完全不同的界面结合强度,且界面的结合强度极大地影响了层合板的轴向拉伸力学性能;随着界面结合强度的增强,层合板的轴向拉伸力学性能得到了极大的提高;同时其断裂方式也由一道次的颈缩破坏转变成二道次的层间断裂破坏。 展开更多
关键词 镁铝层合板 界面结合强度 拉伸力学性能 断裂方式
下载PDF
双温段热轧态镁铝层合板性能分析 被引量:3
3
作者 张柏瑞 周存龙 +2 位作者 赵广辉 王涛 赵博文 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期79-85,共7页
为获得性能优异的镁铝层合板,利用不同的双温段热轧工艺得到热轧扩散态及热轧相变态镁铝层合板。通过拉伸试验、扫描电镜和能谱分析等对其组织、拉伸特性与断裂特征进行了分析。结果表明:在热轧扩散态层合板中,其扩散层厚度为6.6μm,在... 为获得性能优异的镁铝层合板,利用不同的双温段热轧工艺得到热轧扩散态及热轧相变态镁铝层合板。通过拉伸试验、扫描电镜和能谱分析等对其组织、拉伸特性与断裂特征进行了分析。结果表明:在热轧扩散态层合板中,其扩散层厚度为6.6μm,在镁层出现了应力集中和45°切向断裂,其RD与TD方向的抗拉强度分别为95.6和182.2 MPa;在热轧相变态层合板中,其扩散层厚度约13.4μm,镁层的变形不均匀有所减弱,在拉伸中更易受正应力作用发生韧性断裂,其RD与TD方向的抗拉强度分别为162.9和195.0 MPa。 展开更多
关键词 镁铝层合板 双温段热轧 断裂特性 热轧扩散态 热轧相变态
下载PDF
双温段热轧镁铝层合板界面退火扩散行为研究 被引量:1
4
作者 赵博文 周存龙 +2 位作者 赵广辉 王涛 张柏瑞 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2021年第7期25-33,共9页
通过三道次双温段热轧工艺制备了镁铝层合板,并采用不同退火工艺进行处理,并采用SEM和EDS对轧制态和退火态层合板界面的扩散行为进行了研究。结果表明:镁合金的减薄主要发生于高温段,双温段热轧中界面的氧化控制效果较好,轧制中的界面... 通过三道次双温段热轧工艺制备了镁铝层合板,并采用不同退火工艺进行处理,并采用SEM和EDS对轧制态和退火态层合板界面的扩散行为进行了研究。结果表明:镁合金的减薄主要发生于高温段,双温段热轧中界面的氧化控制效果较好,轧制中的界面变化可分为三个阶段:表面破碎阶段、初步扩散阶段、增厚扩散阶段。在退火演化中,表面破碎阶段的界面在各温度下以氧化行为为主,而初步扩散阶段的界面扩散层厚度会随退火温度和时间的增加而少许增长,但并未出现扩散平台;增厚扩散阶段的界面在250~350℃退火时扩散层明显增厚,并由冶金结合向相变结合转化,扩散平台的形成时间随退火温度的升高而缩短。 展开更多
关键词 镁铝层合板 双温段热轧 退火 界面扩散行为
下载PDF
轧制工艺制备镁铝层合板的研究现状 被引量:5
5
作者 赵博文 周存龙 +2 位作者 赵广辉 王效岗 王涛 《重型机械》 2020年第5期1-8,共8页
镁铝层合板是一种以镁合金为基板、以铝合金为覆板的新型多层复合板材,其力学性能优良(屈服强度、拉伸强度高,延伸率及导电导热性好),能很好地补充组元材料的应用短板,满足现代工业与制造业中轻量化与高强度的需求,因此未来的应用潜力... 镁铝层合板是一种以镁合金为基板、以铝合金为覆板的新型多层复合板材,其力学性能优良(屈服强度、拉伸强度高,延伸率及导电导热性好),能很好地补充组元材料的应用短板,满足现代工业与制造业中轻量化与高强度的需求,因此未来的应用潜力巨大。从轧制压下率、轧制温度、轧制速度等工艺参数方面入手,与组元材料的变形特性相结合,论述了轧制复合工艺制备镁铝层合板的技术特点,以及工艺参数对层合板性能的影响规律,并从界面金属化合物、金属变形协调性、界面结合可靠性等方面分析归纳了层合板轧制复合工艺的技术应用难点,以及近年来为了克服相应技术难题的研究新进展。 展开更多
关键词 镁铝层合板 轧制复合 工艺参数 界面 微观扩散
下载PDF
退火工艺对升温热轧镁铝层合板表面残余应力的影响 被引量:1
6
作者 张柏瑞 周存龙 +2 位作者 赵广辉 王涛 赵博文 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2022年第5期22-29,共8页
镁铝层合板经轧制成形后会产生大量的残余应力,严重影响层合板的后续加工和板材的使役性能。对三道次升温热轧的镁铝层合板进行不同工艺的退火处理后,使用iXRD-X射线残余应力检测仪测量层合板的表面残余应力,采用SEM-EBSD技术分析层合... 镁铝层合板经轧制成形后会产生大量的残余应力,严重影响层合板的后续加工和板材的使役性能。对三道次升温热轧的镁铝层合板进行不同工艺的退火处理后,使用iXRD-X射线残余应力检测仪测量层合板的表面残余应力,采用SEM-EBSD技术分析层合板的表面微观组织。结果表明:退火前层合板表面残余应力沿平面的分布存在各向异性,各道次层合板的表面残余应力不同;残余应力在不同退火工艺下的消除机制不同,低温下为回复退火,中温下为回复与再结晶作用共存,高温下为再结晶退火;局域取向差值(KAM)可反映位错密度的分布,从而对残余应力进行表征,KAM越小,残余应力的消除效果越好。研究结果对改善镁铝层合板的后续加工性能及扩大板材的适用范围等问题提供了帮助。 展开更多
关键词 镁铝层合板 升温热轧 退火 表面残余应力 微观组织
下载PDF
镁铝层合板高温短时应力松弛行为研究
7
作者 张亚娟 李线绒 梁伟 《热加工工艺》 北大核心 2019年第20期77-80,共4页
研究了100~250℃下镁铝层合板的应力松弛行为。采用扫描电镜观察应力松弛后微观组织的变化。结果表明:应力松弛过程可分为两个阶段,第一阶段,镁铝层合板的应力松弛速率较快,而在第二阶段时趋于平稳;随着温度的升高,镁铝层合板的应力松... 研究了100~250℃下镁铝层合板的应力松弛行为。采用扫描电镜观察应力松弛后微观组织的变化。结果表明:应力松弛过程可分为两个阶段,第一阶段,镁铝层合板的应力松弛速率较快,而在第二阶段时趋于平稳;随着温度的升高,镁铝层合板的应力松弛速度加快,且温度越高,其应力松弛的极限越小,应力松弛极限从100℃的83.8 MPa减小到250℃的5.7 MPa。 展开更多
关键词 应力松弛 再结晶 镁铝层合板 残余应力
下载PDF
轧制工艺制备镁铝层合板的发展趋势分析
8
作者 赵丽 《化纤与纺织技术》 2022年第7期71-73,共3页
镁铝层合板是以镁合金为基板,将铝合金作为覆板的一种新型复合材料,镁铝层合板在具体应用中能够发挥良好的力学性能,如屈服强度、拉伸强度等,从而满足相关工业制造的需求,具有良好的发展潜力。同时,在制备镁铝层合板时,通常是以轧制工... 镁铝层合板是以镁合金为基板,将铝合金作为覆板的一种新型复合材料,镁铝层合板在具体应用中能够发挥良好的力学性能,如屈服强度、拉伸强度等,从而满足相关工业制造的需求,具有良好的发展潜力。同时,在制备镁铝层合板时,通常是以轧制工艺为主,对此,文章基于镁铝层合板的特点和塑性变形机理,分析镁铝层合板轧制工艺,最后对轧制工艺制备镁铝层合板的发展趋势进行了分析和阐述,以供参考。 展开更多
关键词 镁铝层合板 轧制工艺 力学性能
下载PDF
镁铝层合板的制备方法和冲压成形
9
作者 许雄 李智健 +3 位作者 张洪洋 梁伟 池成忠 聂慧慧 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期5577-5587,共11页
镁合金作为目前实际应用中最轻的金属材料,其结构件有望广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、电子等轻量化领域。然而,镁合金不耐腐蚀的缺点严重限制了其在轻量化领域的广泛应用。在镁合金表面包覆一层耐腐蚀性好的铝合金形成镁铝层合... 镁合金作为目前实际应用中最轻的金属材料,其结构件有望广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、电子等轻量化领域。然而,镁合金不耐腐蚀的缺点严重限制了其在轻量化领域的广泛应用。在镁合金表面包覆一层耐腐蚀性好的铝合金形成镁铝层合板,则能在保护镁合金的同时又能发挥镁合金比强度和比刚度高、减震性能和电磁波屏蔽性能好等优点。本文综述了镁铝层合板常见的制备方法及特点,分析了层合板中组元板及层界面的微观组织结构演变及其对层合板力学性能的影响。介绍了本课题组在镁铝层合板冲压成形及其变形微观机制方面的创新性的研究成果,获得了不同温度下镁铝层合板的成形极限图。如何制备更宽、更薄且层界面处金属间化合物可控的镁铝层合板是未来研究的重点。 展开更多
关键词 镁铝层合板 界面 组织结构 力学性能 冲压成形
原文传递
镁铝层合板拉深成形性能的试验研究 被引量:1
10
作者 赵玲 池成忠 +2 位作者 余春燕 林鹏 梁伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期24-27,共4页
采用正交试验设计,对镁铝层合板进行了不同成形条件下的拉深试验,研究了成形温度、凸模温度、拉深速度和凹模圆角半径对板料成形性能的影响。结果表明:在成形温度是最重要的影响因素的基础上,不同成形温度下其他条件的影响程度有所不同... 采用正交试验设计,对镁铝层合板进行了不同成形条件下的拉深试验,研究了成形温度、凸模温度、拉深速度和凹模圆角半径对板料成形性能的影响。结果表明:在成形温度是最重要的影响因素的基础上,不同成形温度下其他条件的影响程度有所不同,凸模温度和凹模圆角半径较拉深速度更为重要;在镁合金最佳成形温度范围内,层合板极限拉深比在200℃达到最大,且高于镁合金单板极限拉深比,铝合金的包覆对于改善镁合金的成形性能有很重要的影响。 展开更多
关键词 镁铝层合板 成形性能 极限拉深比 正交试验
原文传递
铝/铝-镁合金层合板疲劳性能研究
11
作者 张丽君 谢基龙 《铁道机车车辆》 2014年第5期35-38,共4页
为同时满足承载和防腐蚀两个要求,铁路浓硝酸罐车罐体选用铝/铝镁合金层合板复合材料,纯铝为其内胆材料,铝镁合金为承载材料。现对上述层合板材料试样进行疲劳性能试验以及弹塑性分析,发现随着外载的增加,由于层合板两种材料变形不协调... 为同时满足承载和防腐蚀两个要求,铁路浓硝酸罐车罐体选用铝/铝镁合金层合板复合材料,纯铝为其内胆材料,铝镁合金为承载材料。现对上述层合板材料试样进行疲劳性能试验以及弹塑性分析,发现随着外载的增加,由于层合板两种材料变形不协调,界面产生应力集中从而造成界面开裂,裂纹向纯铝层扩展,纯铝层断裂,最终导致层合板断裂。据此,建立了层合板材料的名义应力—寿命曲线和局部应变—寿命曲线,为浓硝酸罐车罐体的疲劳设计提供重要依据。 展开更多
关键词 /合金合板复合材料 疲劳试验 应力—寿命曲线 弹塑性
下载PDF
点阵强变形轧制镁/铝层合板成形特性
12
作者 冯光 郜豪杰 +1 位作者 申依伦 张恒 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期4802-4812,共11页
针对镁/铝层合板轧制过程中存在结合强度低、翘曲和边裂严重等技术难题,研究了基于点阵强变形轧制(Lattice severe deformation rolling,LSDR)原理以波纹辊对其一道次轧制成形。借助有限元数值计算分析了金属板材在复杂辊缝下的塑性流... 针对镁/铝层合板轧制过程中存在结合强度低、翘曲和边裂严重等技术难题,研究了基于点阵强变形轧制(Lattice severe deformation rolling,LSDR)原理以波纹辊对其一道次轧制成形。借助有限元数值计算分析了金属板材在复杂辊缝下的塑性流动规律和成形特点,并进行了轧制实验。结果表明:LSDR原理轧制镁/铝层合板时,波纹辊能够对难变形的镁合金及结合界面处产生点阵状分布的局部强非均匀变形作用,增强镁合金沿轧向(Rolling direction,RD)和横向(Transverse direction,TD)的塑性流动,并在结合界面处产生更大的剪切应力。相较于传统平轧,LSDR原理轧制所得镁/铝层合板的抗拉强度、拉剪强度和抗弯强度均有提高,其中拉剪强度最大增幅达77%;并且结合界面均匀可靠,产生约5μm厚的扩散层。研究内容为高质量镁/铝层合板的制备提供了有价值的参考。 展开更多
关键词 点阵强变形轧制 波纹辊 /合板 界面 结合性能
原文传递
点阵强变形轧制镁/铝层合板波纹结合界面的形成
13
作者 冯光 郜豪杰 +2 位作者 张恒 申依伦 满亚谦 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期110-117,共8页
点阵强变形轧制(LSDR)原理对解决镁/铝层合板轧制过程中存在的结合强度低、翘曲和边裂严重等技术问题有明显优势,然而关于波纹结合界面的形成机理及特征尚缺少研究。通过有限元数值模拟分析了LSDR原理轧制下波纹辊对层合板的强非均匀变... 点阵强变形轧制(LSDR)原理对解决镁/铝层合板轧制过程中存在的结合强度低、翘曲和边裂严重等技术问题有明显优势,然而关于波纹结合界面的形成机理及特征尚缺少研究。通过有限元数值模拟分析了LSDR原理轧制下波纹辊对层合板的强非均匀变形作用,解释了波纹结合界面的形成特点和沿界面应变的分布规律,并通过轧制实验进行了验证。结果表明:LSDR原理轧制镁/铝层合板时,组元板尤其是镁合金板沿轧向(RD)和横向(TD)均经历了两次周期性变形,促使结合界面处沿两方向形成波纹状结构,且沿RD的波纹周期略大,沿TD的波纹周期略小。沿RD和TD的波纹结合界面形成特点和形态的不同,导致两方向的金属间化合物层分布与力学性能存在差异。研究内容为深入探索LSDR原理及制备高性能的镁/铝层合板提供了实验参考。 展开更多
关键词 点阵强变形轧制 /合板 波纹 结合界面 力学性能
原文传递
镁铝轻质复合板多层挤压复合工艺 被引量:12
14
作者 李雷 吴小俊 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期73-78,共6页
采用挤压工艺对AZ31镁合金板和6061铝合金板进行多层挤压复合,结合扫描电镜、能谱分析仪、金相显微镜、EBSD以及万能拉伸试验机等分析手段,研究了不同坯料层数对AZ31/6061复合板的微观组织及力学性能的影响。实验结果表明:复合板镁合金... 采用挤压工艺对AZ31镁合金板和6061铝合金板进行多层挤压复合,结合扫描电镜、能谱分析仪、金相显微镜、EBSD以及万能拉伸试验机等分析手段,研究了不同坯料层数对AZ31/6061复合板的微观组织及力学性能的影响。实验结果表明:复合板镁合金侧中存在大量的细小再结晶晶粒和少量变形组织,复合板铝合金侧的晶粒呈现典型的带状结构,且周围有大量细小再结晶晶粒生成;此外,复合板中Mg/Al界面具有良好的冶金结合,且有不同厚度的界面反应层生成,其中P1板的界面反应层以Mg_2Al_3为主,P2板靠近镁合金侧有Mg_(17)Al_(12)生成,靠近铝合金层有Mg_2Al_3生成。 展开更多
关键词 挤压复合工艺 合金 合金 /合板 再结晶晶粒 界面反应
原文传递
Effect of Surface Treatment on Bonding Strength of Aluminum-Magnesium Hot-Rolled Composite Plate
15
作者 Yang Bin Bai Wenbo +2 位作者 Zheng Yang Yu Chao Xiao Hong 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期2167-2173,共7页
The effect of different surface treatments on the bonding strength of composite plates was investigated under the conditions of 400℃ and reduction ratio of 45%.Results show that the wire brush grinding treatment can ... The effect of different surface treatments on the bonding strength of composite plates was investigated under the conditions of 400℃ and reduction ratio of 45%.Results show that the wire brush grinding treatment can only eliminate the oxide film on the plate surface,but it can hardly produce a hard layer on the plate surface.The bonding effect depends on the element diffusion promoted by the close contact between the metals on both sides of the interface.After anodic oxidation,there is a hard layer on the metal surface,and the hard layer broken during the rolling process forms a mechanical occlusion at the bonding interface.However,the hard layer cannot form an effective combination with the metal at the interface,and the bonding can only occur in the fresh metal bonding area at the crack of the hard layer.The acid-alkali washing treatment can completely remove the hard layer on the surface of both alloys without increasing the surface roughness of the plate,and the metal on both sides of the interface is more closely bonded during the rolling process.The optimal bonding strength can be obtained by surface treatment of acid-alkali washing for the aluminum-magnesium hot-rolled bonding. 展开更多
关键词 aluminum-magnesium composite plate surface treatment hard layer bonding strength
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部