镁铝碳砖在75 t钢包包底的试用

介绍了镁铝碳砖在我公司炼钢厂75 t钢包包底工作层上的试用情况,初步验证了该砖在我公司炼钢无精炼的生产条件下具有良好的耐侵蚀性能、耐冲刷性能,抗热震性好,延长了钢包在线使用寿命。此外,砌砖包底相较于浇注料包底大幅减少了烘烤时间,大修和小修综合烘烤时间可减少60~80 h,从而降低了煤气消耗,节能效果明显。

引入不同刚玉颗粒级配对钢包用镁铝碳砖抗侵蚀性能的影响与应用

研究了棕刚玉、白刚玉不同颗粒级配加入对镁铝碳砖抗侵蚀性能的影响。通过采用回转炉抗渣实验(GB/T8931-1988)方法结合光谱分析、X-射线衍射分析等研究手段进行分析。结果表明:刚玉颗粒级配5-3、3-1、1-0共同加入量R%或者刚玉颗粒级配1-0单独加入量R%镁铝碳砖强度、体密、抗侵蚀能力、材料内部结构、形成尖晶石的量较好,能够满实际应用。

利用含碳废砖生产钢包用镁碳砖和铝镁碳砖

通过对济钢第三炼钢厂的钢包镁碳残砖、转炉镁碳残砖和铝镁碳残砖的特殊处理,生产出性能优良的再生料。以这些再生料为主要原料制成的再生镁碳砖和铝镁碳砖,与不加再生料的同规格产品具有同等或相近的理化性能指标,在160t钢包工作衬上使用,效果较好,残砖厚度与使用原砖的类似。

抗氧化剂对再生铝镁碳砖抗氧化性能的影响

研究了单一和复合抗氧化剂对再生铝镁碳砖抗氧化性能的影响。结果表明,添加2%Si+1%SiC+1%Al三种复合抗氧化剂,其抗氧化效果最佳;同时运用X射线粉末衍射法和扫描电子显微镜分析手段探讨了金属Si、SiC和金属Al在再生铝镁碳砖中的抗氧化行为。

再生镁碳砖和铝镁碳砖在精炼钢包上的应用

介绍了采用64%～88%质量分数的用后钢包再生料制造的再生镁碳砖和再生铝镁碳砖的性能以及在精炼钢包上的应用情况。使用结果表明,根据使用条件和再生料的特点,把镁碳砖的制造技术和使用条件结合起来设计制造的再生镁碳砖,其使用效果显著好于原镁碳砖:在300 t精炼钢包渣线上的使用寿命提高15%,在50 t LF-VD炉渣线上的使用寿命提高50%以上。

天津钢管钢包包底铝镁尖晶石碳砖的改进

天津钢管公司钢包包底冲击区采用铝镁尖晶石碳砖砌筑,寿命低,成为制约钢包寿命提高的瓶颈环节。本文通过对铝镁尖晶石碳砖的使用情况、损毁机理进行分析,采取多种改进措施,研制出以特级矾土、棕刚玉、铝镁尖晶石、电熔镁砂、石墨为主要原料的改进铝镁尖晶石碳砖,钢包寿命提高了3~6炉,降低了消耗,提高了钢包运行的安全性。

铝镁碳砖中的玻璃防氧化剂

研究了硼酸盐和磷酸盐两个系列七种配方的玻璃防氧化剂 ,实验表明这两种玻璃防氧化剂均可降低铝镁碳砖的气孔率 ,提高铝镁碳砖的抗氧化能力及烧后的耐压强度 ,但也不同程度地降低了铝镁砖的高温荷重软化变形温度 ,其中磷酸盐玻璃优于硼酸盐玻璃 ,其高温荷重软化变形温度可达到 1 6 0 0℃以上 ,仍是可取的防氧化剂 .

役后铝镁碳砖再生料应用于Al_2O_3-SiC-C质浇注料

以8～5 mm、5～3 mm、3～1 mm和<74μm役后铝镁碳残砖再生料为原料,部分替代同种规格Al_2O_3-SiC-C质浇注料中的高铝矾土熟料配料量,通过对材料的烧结性及抗钢渣侵蚀性等性能的测试分析,探讨了铝镁碳砖再生料的引入粒度和用量对Al_2O_3-SiC-C质浇注料性能的影响规律。结果表明,随着铝镁碳砖再生料粒度的减小和用量的增加,Al_2O_3-SiC-C质浇注料烧后气孔率、常温抗折(耐压)强度和高温抗折强度逐步降低,抗钢渣侵蚀性逐渐变差。在试验用料组成范围内,以引入8～5mm役后铝镁碳残砖再生料的Al_2O_3-SiC-C质浇注料的综合性能最好。

铝镁碳砖中三氧化二铝的测定

探讨了试样先灼烧除碳 ,再加混合熔剂融熔 ,盐酸溶液中浸取 ,采取氟盐置换法 ,测定铝镁碳砖中三氧化二铝 ,终点易于判断 。

原料组成对铝镁碳砖抗渣性的影响

以95棕刚玉、特级铝矾土、97电熔镁砂、鳞片石墨、金属铝粉为原料,热固性酚醛树脂为结合剂,制成4组不同原料组成的铝镁碳砖。从每组铝镁碳砖中取出4块作为样品,切成250 mm×50/73 mm×60 mm的楔形试样砌入中频炉内,然后在炉内放入60 kg碎钢,启动电源,待钢水完全熔化后,加入1 kg准备好的碱性渣,熔渣每隔1 h更换1次,如此循环10次试验结束。炉内试样冷却到室温取出,从中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量。结果表明:1)在铝镁碳砖中外加2%质量分数金属A l粉,铝镁碳砖的抗碱性渣能力得到了明显提高。2)在铝镁碳砖中增加棕刚玉含量,减少铝矾土含量,铝镁碳砖的抗碱性渣侵蚀能力得到提高。

攀钢用铝镁碳砖综合砌筑钢包衬

攀钢钢包内衬原为铝镁浇注料，连铸投产后包衬寿命急剧下降，并常在渣线部位出现漏钢事故。为确保连铸正常生产，采用了铝镁碳砖和镁碳砖综合砌包工艺，模铸和连铸的典型试验和扩大试验表明效果良好，平均寿命为７８．３次。

铝镁碳砖在大型钢包上的使用

介绍了铝镁碳砖在宝钢连铸钢包中的应用情况,并对铝镁碳砖的蚀损特征作了分析研究。结果表明:(1)在出钢温度提高、钢液滞留时间长的条件下,300t钢包铝镁碳质包衬使用寿命提高到50次以上,最高达102次。(2)铝镁碳砖的蚀损主要是由于氧化脱碳所致。蚀变层中镁铝尖晶石的形成,提高了砖的抗侵蚀性能。(3)铝镁碳砖永久微残余膨胀特性使包壁整体性良好,这给包衬解体带来很大方便。

影响镁铝碳制品高温性能的因素

研究了结合剂种类、石墨和特级高铝矾土熟料加入量对镁铝碳 (MAC)制品高温性能的影响。结果表明 :结合剂的性能显著影响MAC制品的高温性能 ,树脂类结合剂结合试样的高温性能优于水玻璃结合的 ;随着C含量增加 ,MAC制品的高温抗折强度降低 ,但抗渣和抗热震性能提高 ;在一定的Al2 O3含量范围内 ,MAC制品的高温力学性能优于镁碳砖 ,主要原因是其基质中生成的致密晶间尖晶石提高了基质中高熔点晶体间的直接结合程度。

钢包铝镁碳砖的研制与应用

通过以树脂为结合剂、Si C为抗氧化剂、加入8%的石墨为基础,探讨不同氧化镁含量及镁砂粒度对铝镁碳砖材料性能的的影响,并通过优化基质组成研制了钢包用铝镁碳砖,在马钢70吨钢包上取得了优良的使用效果,寿命达到100次。

铝镁碳砖用沥青结合剂的研制

铝镁碳砖是70年代新开发的耐火材料,具有很好的耐火性、抗渣性、耐剥落性、抗高温蠕变性和抗氧化性、广泛应用于转炉、电炉、平炉和炉外精炼炉。目前,国内使用的铝镁碳砖结合剂大多选用酚醛树脂,但成本太高。另外,由于至今还没有统一的国家标准,故产品质量难以稳定。我们利用本厂自产的中温沥青研制成功了铝镁碳砖用的沥青结合剂,与耐火材料厂合作进行了实验室小试和工业试验,研制成的铝镁碳砖又经钢厂使用,终于开发成功了铝镁碳砖用的沥青结合剂,并已应用于工业生产。

铝镁碳砖在茶壶包上的应用

通过增加刚玉用量、减少铝矾土和镁砂的用量 ,使砖坯的冲刷和侵蚀速率下降 。

铝镁碳砖及其应用

镁碳砖,作为冶炼炉用炉衬材料,近年来,已逐步在我国炼钢行业铺开,使炼钢电炉、转炉的炉衬寿命大幅度提高,经济效益显著。但炼钢行业的其它环节却相对比较薄弱,如钢水包、炉盖、出钢槽等用耐火材料,依然停留在粘土砖、普通高铝砖的水平,寿命低、效益差,和我国炼钢生产水平的发展不相适应。根据这一情况,结合豫西地区高铝矾土资源的优势,从1986年起,在洛阳耐火材料研究院有关专家的指导下,将碳素引进高铝材料,研制开发了以 Al_2O_3为基质的铝质碳系材料——铝镁碳砖和铝碳砖。并于1987年被列为河南省的“星火计划”项目。其中铝镁碳砖产品,最早经过郑州第一钢厂、鞍山钢铁公司、石家庄钢厂。

铝镁碳砖在钢包上的应用

早期的粘土质钢包内衬因寿命短,吨钢消耗高而被用高铝质散状料捣打、振动整体成型钢包替代。包龄得到延长,吨钢耐火材料消耗有所降低,工人劳动强度有所减轻。然而更多的中小型企业因生产连续性差,考虑整体钢包中、小修操作困难,散热快,座砖不便更换等原因,没有采用整体成型钢包,而一直沿用粘土砖砌筑,浪费现象较为普遍,平均包龄8～10次,穿包、漏钢经常发生。为扭转这种被动局面,我们采用了河南巩县涉村建材耐火厂生产的新型钢包衬砖——铝镁碳砖,深得砌包工人欢迎取得了良好的经济效益。1.