分散剂对镁锌铁氧体浆料分散行为的影响

选用聚乙二醇20000和十二烷基硫酸钠两种分散剂,通过球磨分散法制备镁锌铁氧体浆料。考察了分散剂类型及用量对浆料分散性的影响,讨论了不同分散剂对浆料的分散机理。结果表明:聚乙二醇20000具有静电分散和空间位阻分散的双重机理,而十二烷基硫酸钠的分散机理主要是静电分散作用。每种分散剂的加入量存在一最佳值,此时,浆料粘度较低、粒径较小,分散稳定性好。改性后粉末XRD分析表明,分散剂不会改变镁锌铁氧体的相组成。

中短波镁锌铁氧体天线磁芯的研制

本文对中短波磁芯进行了工业生产工艺的研究。研究表明,研制成功的 Mg-Zn 铁氧体天线磁芯,Q 值高,温度系数低,完全可以取代 Ni-Zn 铁氧体。其工艺范围宽(烧结温度为1190～1230℃),产品性能稳定,合格率高。本文对影响产品性能的因素进行了研究和分析,特别指出,在降温工艺中,炉温低于500℃以后要采用50～60℃/h 的降温制度。

镁锌铁氧体磁芯的工艺研究

针对镁锌铁氧体与镍锌铁氧体磁芯在高频性能和机械强度方面存在的差异，对材料配方，烧结工艺，制料工艺等方面进行了调整。结果表明：起始磁导率μi为50-2000时，镁锌铁氧体磁芯完全可替代镍锌铁氧体磁芯，从而大幅降低原材料成本。

两步烧结法对Ni_(0.1)Mg_(0.1)Cu_(0.3)Zn_(0.5)Fe_2O_4铁氧体结构与性能的影响

采用溶胶凝胶法制备了Ni0.1Mg0.1Cu0.3Zn0.5Fe2O4铁氧体,在650℃预烧结成铁氧体粉体,并压制成环状样品后,分别用一步烧结(TL=950℃、1050℃)和两步烧结工艺(TH=1050℃;△t=0、15、30、45min;TL=950℃)进行烧结,详细研究了一步烧结、两步烧结对铁氧体结构和性能的影响。发现两步烧结能够改善铁氧体的结构和性能,主要结果如下:(1)在TH=1050℃,△t=30min时的两步烧结过程中得到了所有烧结过程中密度最大且颗粒均匀并含有较少气孔的铁氧体;(2)在TH=1050℃,△t=15min时的两步烧结过程中得到了晶粒非常均匀,晶界良好的铁氧体,使饱和磁化强度较一步烧结提高了10emu/g以上;(3)在一步烧结中随着烧结温度的提高初始磁导率降低;在两步烧结中初始磁导率随着第一步烧结的保温时间△t增加而增加,并且均优于950℃的一步烧结的初始磁导率;(4)分析了两步烧结的作用机理,两步烧结的第1步烧结能够在烧结刚开始时促进坯体中颗粒的接触、键合、重排,使烧结可以在后续的低温第2步烧结中以合适的速率进行。

PZT5/(Mg_(0.5)Zn_(0.5))Fe_2O_4复合材料的电磁性能

以PZT5和(Mg0.5Zn0.5)Fe2O4为原料,合成了不同配比的铁电/铁磁复相材料。XRD和SEM研究结果表明复相材料中只含有钙钛矿结构的PZT5和尖晶石结构的(Mg0.5Zn0.5)Fe2O4,无杂相生成,这说明共烧过程中两者没有发生明显的化学反应。介电频谱表明,相对介电常数随PZT5含量的增加而增加(测试频率在30MHz以下),介电温谱表明,居里温度随频率升高而向高温移动(其值分别为250,300,326,372℃)。电滞回线呈现了材料的漏电流较大的特点。磁滞回线表明,这种复相材料具有亚铁磁性,饱和磁化强度随铁氧体含量的增加而增加。性能测试表明,这种由PZT5和(Mg0.5Zn0.5)Fe2O4共同组成的复相材料对外同时表现出铁电性和铁磁性。

红土镍矿常压还原浸出试验研究

采用还原酸浸工艺浸出过渡型红土镍矿中的有价金属镍、钴、铁、镁,考察了浸出时间、温度、酸矿比、液固比、还原剂铁粉用量对有价金属浸出率的影响。结果表明,适宜的还原浸出条件为:浸出时间6 h、温度80℃、酸矿比1.0、液固比5∶1、还原剂铁粉加入量为原矿质量的20%、搅拌速率400 r/min,此时有价金属镍、钴、铁、镁浸出率分别为73.25%、68.97%、68.93%、67.45%,浸出效果较好。

化学共沉淀法制备MgMnZn铁氧体前驱体的热力学分析

通过对Me2+–CO32––NH3–H2O(Me2+=Fe2+,Mg2+,Mn2+,Zn2+)体系的热力学分析,得到各金属离子浓度与pH值的关系,绘制不同[C]t和[N]t条件下各金属离子的浓度对数–pH曲线。热力学分析表明:在固定[N]t、改变[C]t的条件下,提高[C]t有利于金属离子的沉淀,并且随着溶液pH值的升高,金属离子浓度不断下降;但在固定[C]t而改变[N]t的条件下,如果[N]t过高,将会导致溶液中残留金属离子浓度增大。分析结果还表明:将溶液中[C]t和[N]t分别控制在1.0mol/L和0.2mol/L,Fe2+、Mg2+、Mn2+和Zn2+共沉淀的最佳pH值范围为8～9,当pH=8.65时,各金属离子浓度均可达到最低值,此时溶液中残留的各金属离子总浓度可控制在10–5mol/L以下。