均匀化处理对铝-锌-镁-钪铸态合金硬度和电导率的影响

采用硬度、电导率测试、X射线衍射物相分析、扫描电子显微分析和透射电子显微分析技术,研究了不同均匀化处理条件下铝-锌-镁-钪合金组织和性能的变化规律,讨论了该铸态合金不同均匀化处理条件下显微组织结构演变与合金硬度和电导率之间的关系。结果表明,铝-锌-镁-钪铸态合金由α(Al)基体和少量T(Mg32(Al,Zn)49)相组成。铸态合金组织固溶体过饱和程度较高,合金硬度较高,电导率较低;随均匀化温度的升高,亚稳的过饱和固溶体先分解析出大量T相,后逐步回溶入基体固溶体中,基体固溶度先降低后增加,合金硬度先降而后升,电导率则先升而后降。更高温度下均匀化,晶粒粗化,合金硬度又下降。确定合金铸锭的理想均匀化工艺参数为470℃24 h。

微量钇对铝-锌-镁-铜合金组织及力学性能的影响

为了提高铝-锌-镁-铜合金的力学性能,在合金中添加质量分数为0.15%的钇,并对其进行了均匀化和固溶时效处理;采用光学显微镜、X射线衍射仪和拉伸试验机等研究了添加微量钇对合金组织及力学性能的影响。结果表明:在合金中添加微量钇(0.15%)能明显细化合金的铸态组织和固溶态组织,使合金固溶时效后的抗拉强度提高4.7%,屈服强度提高5.5%;但由于添加钇导致了合金经均匀化处理后残留的共晶化合物增多,致使合金的伸长率下降了4.9%。

热浸镀锌-铝-镁合金镀层钢板的研究与应用现状

介绍了近年来国内外Zn–Al–Mg 合金镀层钢板的商业化生产进展,其合金元素的作用机理,性能特点,以及应用现状。展望了Zn–Al–Mg 合金镀层钢板未来的发展。

ICP-AES法测定热镀锌-铝-镁合金层中Al、Mg、Fe的含量

采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法测定热镀Zn-Al-Mg合金镀层的Al、Mg和Fe含量.先采用含3.5 g/L六次甲基四胺和250 mL/L盐酸的溶液将Zn-Al-Mg合金层从钢基体上剥离,再分别在396.152、285.213和259.940 nm波长下测定Al、Mg和Fe的含量,以基体匹配法来消除基体干扰.各元素校准曲线的线性相关系数均大于0.9995,Al、Mg、Fe的检出限分别为0.0180、0.0078和0.0096 mg/L,测定下限分别为0.090、0.039和0.048 mg/L.该法的加标回收率在96.5%~104.5%之间,相对标准偏差在0.47%~4.02%范围内.

铈元素对热浸锌–铝–镁合金镀层显微组织及耐蚀性的影响

在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验,系统地研究了镀液中Ce添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时,随铈添加量增大,热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化,尺寸逐渐均匀;δ相层的厚度变化不大,而ζ相层略微减薄。当铈添加量>0.05%时,随铈添加量增大,镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明,镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性,但其添加量不宜超过0.05%。

Improving mechanical properties of Mg-Al-Zn alloy sheets through accumulative roll-bonding

Experiments were conducted to evaluate the potential for improving the mechanical properties of Mg-Al-Zn alloy at room temperature by subjecting to accumulative roll-bonding(ARB).It is shown that ARB may be applied successfully to Mg-Al-Zn alloy at elevated temperatures and it leads to grain refinement and significant improvements in the ductility.The strength of the as-rolled Mg-Al-Zn alloy sheet after ARB processing is slightly decreased and basal texture is weakened by ARB processing.

Mg对Zn-6%Al镀层凝固组织的影响及耐腐蚀性的研究

研究了Mg含量对Zn-6%Al合金镀层凝固组织及其耐腐蚀性能的影响。结果表明,Mg对合金镀层凝固组织和耐腐蚀性的影响明显,当Mg含量在3%以内时,随着Mg含量的增加,镀层凝固组织中出现了耐腐蚀相MgZn2,晶粒不断细化,形成了Zn/Al/MgZn2三元共晶,并且随着Mg含量升高更加均匀致密,镀层的耐腐蚀性不断增强;当Mg含量达到3%时,镀层的耐腐蚀性能最好;Mg添加量超过4%后,镀层耐蚀性有所下降,进一步添加Mg镀层会出现漏镀等质量缺陷。XRD分析表明,含Mg镀层表面经过盐雾腐蚀后主要形成具有优良耐腐蚀性的腐蚀产物Zn5(OH)8Cl2.H2O,Mg促进了腐蚀产物Zn(OH)2向Zn5(OH)8Cl2.H2O的转变,有利于镀层耐腐蚀性的提高。

硅烷预处理对7204铝合金表面MFI沸石膜形貌与耐蚀性的影响

采用3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)对7204铝合金进行预处理,然后通过水热合成法制备沸石膜层,以直接在7204铝合金表面水热合成的沸石膜作为对照,考察了硅烷预处理对沸石膜形貌与耐蚀性的影响。扫描电子显微镜(SEM)观察表明,硅烷预处理促进了沸石膜形核,使沸石颗粒尺寸减小。在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱测试的结果表明,硅烷/沸石膜具有比单纯沸石膜更长久的耐蚀性,这归因于硅烷预处理可以促进沸石膜凝胶层的形成。

7系铝合金的绿色环保型清洗剂的开发

在由硼砂、碳酸钠、葡萄糖酸钠和非离子表面活性剂组成的清洗剂配方中添加无机盐助洗剂(五水合偏硅酸钠)和有机酸盐缓蚀剂(柠檬酸钠),以清洗后7075铝合金表面明度、光泽、水接触角和除油率为指标对它们的添加量进行优化,得出最优的组合方案为:助洗剂5.0 g/L,缓蚀剂0.75 g/L。扫描电镜(SEM)观察和水接触角测量结果证实,优化后的配方可以降低对7系铝合金的腐蚀,获得更优良的清洗效果,并改善工件表面的润湿性。

Al-Zn-Mg-Cu-Li合金时效过程微结构演化的小角x射线散射研究

应用小角x射线散射技术分析了Al_Zn_Mg_Cu_Li合金在 13 0 ,150和 160℃温度时效 2 4h析出粒子的微结构参数的变化情况 .粒子的半径随着时效温度的增高而增加 ,它的比内表面积和体积百分数随着时效温度的增高而减小 .对Porod曲线q3J(q) q2 的分析表明 。

加入Si到镀槽中对薄钢板热浸Zn—Al—Mg合金时Al—Fe合金层生长的影响

用含10—11wt％A1的Zn—A1－Mg镀槽对加入si到镀槽中钢基底与镀层之间形成的Al—Fe合金层生长的影响进行了研究，当浸入到550℃Zn-10wt％A1—3wt％Mg镀槽中钢基底与镀层之间的Al—Fe金属间化合物快速生长，加入0．2wt％Si到镀槽中可明显抑制金属间化合物的生长。TEM观察表明，加入Si后在钢基底与镀层界面形成了非常细小的直径为20～30nm固溶有Si和Zn的Fe2Al，相晶粒，假设的加Si机理如下：基体中大量的Fe可溶入Fe—Al-Zn三元系液相中，但在四元系Fe—Al—Zn—Si中，由于在镀层与基底之间存在非常细小且薄的含si的Fe2Al5，充分抑制了Fe在液相中的溶解，因此，大大降低了Fe2Al5的生长速度。