铸造及半固态成型镁-铝-锌合金在盐水中的腐蚀行为

通过光学显微镜、SEM和EDS等研究了不同成分铸造及半固态成型镁-铝-锌合金在盐水浸泡试验中的腐蚀行为。结果表明:当合金的锌含量(质量分数,下同)低于1%时,铸造试样的腐蚀速率高于其相应半固态成型试样的;当锌含量高于3%时,铸造试样的腐蚀只发生在表面,腐蚀速率低于其相应半固态成型试样的;腐蚀速率受合金锌含量及固相颗粒尺寸和数量的共同影响,合金锌元素含量越高,铸造试样的腐蚀速率越低;半固态成型试样的固相颗粒数量越多、尺寸越小,则腐蚀速率越高。

钪对镁-铝-锌合金显微组织与力学性能的影响

通过铸锭冶金及形变热处理工艺,制备了含0.3%Sc的Mg-11Al-1.2Zn(质量分数)合金。采用X射线衍射、金相及扫描电镜观察与拉伸性能测试,研究微量钪在基体合金中的作用与存在形式。结果表明,基体合金中添加0.3%Sc后,合金的晶粒明显得到细化,Mg17Al12相的形态与分布得到有效改善。合金的相组成主要由α-Mg基体相、Mg17Al12相及MgAlSc相组成。同时,0.3%Sc的添加也提高了挤压态合金在室温与高温下抗拉强度,室温时的抗拉强度达到340MPa,而伸长率超过了10%。

Mg_(32)(Al,Zn)_(49)合金准晶结构及向晶体转化过程的研究

我们通过用电子衍射和高分辨电子显微术对Mg_(32)(Al,Z_n)_(49)合金准晶I相及相应晶体R相结构的研究对比,提出了此合金准晶I相的双三十面体原子团基本结构单元的随机准垛结构模型。进一步,用此随机准垛结构模型分析了合金处于准晶态与晶态之间过渡状态的内部结构,研究了准晶I相到晶体R相的转化过程。最后,对准晶态的结构特性进行了探讨。