镇静钢锭液芯装炉的研究

沸腾钢锭液芯加热轧制,在国内外已进行了多年的研究工作,并成功地应用于大生产,而对于镇静钢锭的研究与应用工作尚未取得大的进展。本文通过研制大型钢锭热状态数学模型,定量分析了大型镇静钢锭冷凝机制,提出了镇静钢锭液芯装炉试验方案。并研制了相应的按罐定点脱模、垫铁脱模和最佳均热工艺制度等.经过鞍钢第一、二初轧厂110万t钢锭的试验与推广应用获得成功,增产节能效果显著.

镇静钢锭上取样的最佳部位

部颁规定在钢锭(坯)上取样时,需在一个面上沿两端对角线上的上、中、下钻三个孔的钻屑,将其混匀后进行化验,其缺点是钻屑较粗,不能混匀,且无代表性,还要破坏钢锭,既费劲又浪费,若连铸坯上取样,规定以断面尺寸见方划下,当中钻孔取样。

28厘米带帽镇静钢锭解剖分析

1 前言本文介绍二支28cm 上扩式带保温帽镇静钢锭的解剖结果,钢种为20管钢,其中一支锭加稀土(稀土加入量为0.15),另一支锭未加稀土。对两支解剖锭进行了比较,低倍组织良好,硫的分布均匀,加入稀土的锭,比不加稀土的偏析小,并对钢锭各部位进行了分析。

镇静钢锭液芯装炉的研究

缩短镇静钢锭在模内的时间,实行液芯装炉微能均热轧制,是增产节能的有效措施之一,经理论计算和生产试验证明,此法是可行的。该工艺的要点是:缩短镇静钢锭的注台镇静时间和模内时间,将模内时间由传统的90分钟缩短为60分钟;将镇静钢锭由传统的全凝固脱模、运送、装炉改为液芯脱模、运送和装炉,按罐定点脱模,对不脱模锭采用垫方铁顶脱法脱模;执行最佳均热工艺制度,降低均热炉温度20～30℃,减少钢锭在炉时间30～60分钟。与普通工艺相比,该工艺降低均热炉燃耗63％,提高均热炉生产能力60％,减少钢锭氧化损失3％;提高了炼钢厂注台、注车和线路的利用率,加速了钢锭模的周转,在不增加设备和投资的情况下,提高了炼钢厂的生产能力。

整体钢锭模生产锻造钢锭工艺的试验研究

根据凝固理论，采用整体钢锭模镶绝热冒口套生产锻造镇静钢锭。整体钢锭模解决了钢锭悬挂裂纹问题，减少两道操作工序，防止了穿钢包模现象的发生，绝热冒口套良好的绝热保温性能使冒口钢水冒容比大大降低，提高了锭身质量，节约大量钢水。