超声辅助电积法回收铜镉渣中镉、锌的试验研究

采用电积置换法回收铜镉渣中镉时,电积过程会产生漂浮海绵镉,导致镉回收效率低,且不利于后续的压团冶炼。本文在分析镉电积的原理基础上,利用超声波的空化作用,进行了超声波辅助镉电积试验,考察了电流密度、温度、超声功率、阴阳极面积比和电积时间等因素对镉回收率的影响,得到以下主要结论。循环伏安测试结果表明,在硫酸盐体系中,电积可将电解液中的镉置换出来,且镉优于锌先电积析出,随着电积的进行,镉外层的锌会部分返溶;有无超声波辅助的镉电积对比试验表明,无超声波辅助时镉回收率为16.25%,且电积出的镉组织蓬松、孔隙多,易漂浮,180 W超声波辅助下镉回收率为25.11%,且电积出的金属镉致密,易掉落;单因素试验结果表明,在电流密度150 A/m^(2)、温度35℃、超声功率240 W、阴阳极板面积比1:3、电积时间2.5 h条件下,浸出液中镉回收率能达到100%;不同温度的电化学试验表明,温度升高有利于镉的析出,而且析出的金属锌易被氧化溶解,金属镉难被氧化溶解,从而提高镉的回收率和纯度。

湿法炼锌铜镉渣连续浸出试验研究

湿法炼锌净化过程产出的铜镉渣中含Zn 39.32%、Cu 12.82%、Cd 9.48%,综合回收价值高。目前通过一级硫酸浸出-锌粉置换回收Cu、Cd,但该处理工艺处理能力小、置换产出的粗铜品位低、浸出工艺条件难控制。通过三级连续浸出方法,在铜镉渣与电解废液及浓硫酸液固比为4∶1,流量15 L/min,浸出温度80~85℃,浸出时间3.0 h,初始pH值1.0~1.5的条件下进行连续浸出试验研究,Zn、Cd浸出率分别达到90%和88%以上,浸出渣含Cu 75%、Cd 0.6%、Zn 3.5%,铜富集效果明显。对实现源头减排,减少有毒金属镉二次污染具有重要意义。

超声-微电流法在铜镉渣回收分离镉锌的应用研究

为解决传统锌粉置换装置中提镉效率低、镉渣纯度低的问题,以不锈钢网为阴极,锌板为阳极组成微电流装置,运用超声波-微电流法提取铜镉渣浸出液中的金属镉。运用单因素试验方法,探究电流密度、超声波功率、阴阳极板面积比、温度和反应时间五个因素对铜镉渣中锌镉分离效果和镉提取率的影响。结果表明:在温度为35℃、电流密度为150 A/m^(2)、超声波功率为240 W、阴阳极面积比为1∶3、反应2 h的条件下,溶液中镉提取率大于85%,基本实现锌镉分离,分离出的镉团纯度较高。

从铜镉渣浸出液中电加强置换提取镉

采用电加强置换提镉新工艺从铜镉渣浸出液中直接提取海绵镉,以锌板为阳极、钛板为阴极,通过正交试验和单因素试验相结合的方法,考察温度、溶液pH、异极距、电流密度、阴阳极板面积比等因素对镉提取率的影响以及海绵镉的品位。结果表明:在温度为40℃、pH为1、异极距为5 cm、电流密度为200 A/m2、阴阳极板面积比为1:3的试验条件下,料液中镉提取率大于97%,所得海绵镉中镉品位大于85%,可直接用于压团制精镉。

从铜镉渣中析出铜锌镉的氧化氨浸工艺

针对传统氨浸工艺浸出率较低现状,采用氧化氨浸工艺浸出回收铜镉渣中的镉、锌和铜.为了确定氧化氨浸工艺的最佳浸出条件,采用正交实验的方法研究了铜镉渣氧化氨浸的影响因素.结果表明:在氨水浓度3.7 mol/L,铵离子浓度5.0 mol/L和(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比6∶1的条件下,镉、铜的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到96%,浸出率明显高于传统氨浸方法.

铜镉渣提取镉绵工艺研究

为满足真空精炼对镉绵含镉大于80%的要求,对铜镉渣提取镉绵工艺进行优化研究。实验结果表明,经工艺优化后镉绵含镉达80%以上,含锌小于4%,可满足后续镉绵真空精炼对原料的要求,同时可实现铜镉渣综合回收利用,减少镉污染。

从铜镉渣中浸出铜锌镉的研究

本文主要对广西来宾冶炼厂铜镉渣中的金属铜、镉、锌的浸出条件进行了研究。采用成本较低的空气和二氧化锰做氧化剂促进铜浸出,考察了硫酸浓度、浸出时间、浸出温度、液固比、MnO2的用量对铜、镉、锌浸出率的影响,确定了铜镉渣中的主要有价金属铜、镉、锌的最佳浸出条件。研究结果表明,在通空气的条件下,控制浸出温度为60℃、硫酸浓度为15%、液固比为3mL/g、MnO2用量为铜镉渣的2%、浸出时间为3h,铜、镉的浸出率达到97%以上,同时锌的浸出率在99%以上。

铜镉渣的回收利用现状

回收再利用固体废弃物是当今环保的一大主题。湿法炼锌厂每年产出大量铜镉渣,许多炼锌厂也对铜镉渣的处理及回收利用进行了研究,无论从资源的二次利用、环保还是从企业的经济效益来看都具有重要意义。本文是对国内炼锌厂回收再利用铜镉渣研究现状的总结。

铜镉渣常温常压氧化氨浸工艺研究

以过硫酸铵为氧化剂,氨为络合剂,采用常温常压氧化氨浸工艺浸出铜镉渣中有价金属锌、镉和铜。对浸出过程工艺条件进行研究,结果表明:在氨水浓度3.4 mol/L、铵离子浓度5.0 mol/L、(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比5∶1、浸出时间60 min的条件下,铜、镉的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到95%。

从铜镉渣中提取海绵镉的研究

本文研究了用硫酸浸取铜镉渣,使锌、镉进入溶液,铜留在残渣中。浸取液用锌粉置换,得到的海绵镉中镉含量达69.6％,镉回收率为86.5％,锌全部回收。硫酸锌溶液返回锌制品生产系统,达到充分利用资源,消除环境污染的目的。最佳浸取条件为,硫酸用量为理论量的130～140％,粒度～120目,温度80～90℃,固:液为1:6,软锰矿用量为铜镉渣重量的1％,时间10～12小时,最佳置换条件为,溶液的pH值为4,温度50°,锌粉用量为理论量的122％,时间2小时,镉浓度为16.10克/升。

铜镉渣综合利用研究

利用铜、镉和锌氧化还原电位相差较大的原理，对铜镉渣有价金属进行了分离。结果表明，控制浸出温度为50℃、硫酸质量分数为17％、液固体积质量比为4mL/g、浸出时间为2．5h时，金属铜可以得到优先分离。采用二段逆向锌还原镉．一段采用连续加锌置换，锌粉加入量为理论量的90％，加锌时间控制在20min左右，二段置换中锌加入量为理论量的1．2～1.3倍，溶液中99．6％的镉被除去。除镉后溶液除钴后，硫酸锌溶液能够满足电锌要求。

铜镉渣中Cd的生物浸出技术

以课题组分离纯化后的Bacillus spp.菌属为原始菌种,经扩大培养后用于浸出铜镉渣中的有价金属Cd,通过摇瓶实验考察浸出时间、矿浆浓度、培养基pH值及浸出温度对Cd浸出率的影响,并初步探索Bacillusspp.菌属浸出铜镉渣中有价金属的浸出机制.研究结果表明,该Bacillus spp.菌属能够有效浸出铜镉渣中的Cd,浸出效果受浸出时间、矿浆浓度、培养基pH及浸出温度的影响.最佳浸出条件为,浸出时间为5 d、矿浆浓度为4%、培养基pH为3、浸出温度为30℃;在最优条件下Cd浸出率高达99%;在最优浸出条件下对铜镉渣Zn也具有良好的浸出效果,浸出率可达95%以上,但对Pb、Cu、As等金属的浸出效果不佳.

从铜镉渣中回收铜

对不同的金属还原剂从铜镉渣中置换铜进行了研究,提出了用新制海绵镉置换铜的新方法,减少了共存离子的置换,有效地防止了有毒气体的生成. 用含铜2%的铜镉渣制得了纯度高达95%的海绵铜,铜的回收率达到99%以上.

单标准梯度稀释胶束增溶FIA分光光度法测定铜镉渣中锗

本文介绍一个测定锗的FIA分光光度法,测锗可在室温条件下进行.摩尔吸光系数为5.1×10~4,测定结果的相对标准偏差为0.47%(n=8),分析快速,每小时测定80个样品.

铜镉渣浸出工艺的研究

铜镉渣溶解浸出工艺条件的改变 ,对金属元素浸取速度和回收率有较大的影响.通过对铜镉渣粒径、浸取温度、硫酸浓度、搅拌速度等条件的研究 ,找到了最佳酸浸条件 ,在选定的工艺条件下 ,Zn、Cd、Cu等金属元素的总浸出率可达到98.5%.

从铜镉渣酸浸后废渣中提取粗铅

利用铜镉渣酸浸后的含铅废渣湿法生产醋酸铅及铅 ,有利于提高经济效益、改善生态环境 .通过对铅渣中硫酸铅转变为醋酸铅的方法探讨 ,以及湿法提取铅的生产工艺流程和条件的研究 ,制得了纯度达 90

精镉渣中有价金属分离技术研究

研究了从精镉渣中分离金属镉、铅、铊、铜、镍。精镉渣在真空蒸馏炉中,通过控制温度和真空度,实现主要金属的分离。试验结果:镉环含镉98%,铅铊渣饼含铅52.21%、铊42.10%,铜镍渣含铜56.63%、镍33.27%,提高了精镉渣的经济价值。

铜镉渣生产镉绵的工业实践

介绍了某大型铅锌冶炼厂铜镉渣生产镉绵的生产实践,分析了影响镉绵质量及回收率的主要因素。

湿法炼锌中铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗过程对系统杂质氯的脱除效应

本文研究发现,在湿法炼锌工艺的镉回收工序中,铜镉渣的酸浸和铜渣的酸洗既可回收金属镉和锌,提纯铜渣,同时可脱除系统液体中的杂质氯离子。

西北铅锌冶炼厂铜镉渣提取技术

本文着重介绍了西北铅锌冶炼厂铜镉渣综合利用提取锌、铜、镉等有价金属的技术特点 。