柔性锌镍/铝层状双羟基/碳纤维复合材料的电化学制备及光电催化性能（英文）

本文采用电化学方法,制备了一种便于回收和分离的柔性锌镍/铝层状双羟基/碳纤维(Zn Ni/Al-LDHs/CFs)复合材料.采用X射线衍射、红外光谱、场发射扫描电镜、电感耦合等离子体原子发射光谱和电化学阻抗光谱技术表征了Zn Ni/Al-LDHs/CFs复合材料的结构、形貌和光电催化性能.与单独使用Zn/Al-LDHs/CFs作为光催化剂或Ni/Al-LDHs/CFs作为电催化剂相比较,Zn Ni/Al-LDHs/CFs复合材料显示了良好的光-电双功能催化特性,既可被用作乙醇和甲醇氧化的电催化剂,也可光电协同催化2,6-二氯苯酚降解.

镍/铝活性体系药型罩配方设计及穿孔性能测试

为实现油气井聚能射孔弹对砂岩靶穿孔性能和射孔孔道壁清洁效果的共同作用,设计了一种高密度镍/铝活性粉末药型罩。分别选用无活性材料的高钨粉药型罩与镍/铝活性粉末药型罩,旋压制成聚能射孔弹进行地面穿钢靶和穿柱状砂岩靶试验。结果显示,在地面穿钢靶条件下,镍/铝活性粉末药型罩较高钨粉药型罩穿孔孔径提高16.6%,穿孔深度降低22.2%;在地面模拟围压条件下,镍/铝活性粉末药型罩较高钨粉药型罩穿孔孔径提高20.7%,穿孔深度降低10%。镍/铝活性体系药型罩可明显增大穿孔孔径,清洁射孔孔道,有效提高射孔孔道导流能力。

均匀设计法在镍系催化SBS加氢体系中的应用

用环烷酸镍 (Ni) /三异丁基铝 (Al)催化剂对SBS进行溶液均相加氢反应。研究了SBS质量分数、环烷酸镍质量分数、nAl/nNi、反应氢气压力、反应温度等工艺条件对SBS加氢度的影响。同时利用均匀设计法模拟并验证了优化的工艺条件 :SBS质量浓度为 80g/L、环烷酸镍的质量分数为 0 16 7%、nAl/nNi为 6、氢气压力为 2 5MPa、反应温度为 4 5℃、反应时间为 135min。优化工艺参数下的SEBS用溴碘法测其加氢度 ,用紫外光谱法测苯乙烯的变化量 ,结果表明碳碳双键加氢度达到 97 1% ,而苯环加氢度为 3 1% ,说明了该催化剂具有高活性和高选择性。

退火工艺对Ni/Al复合涂层的组织和力学性能的影响

Ni/Al复合涂层经 2 0 0℃以上温度退火后 ,可在Ni层和Al层的交界处形成Al3Ni和Al3Ni2 两个稳定相以及Al9Ni2 亚稳相。随着退火温度的升高 ,复合涂层中Ni和Al晶粒的长大使得涂层的强度和硬度降低。摩擦系数从退火前的 0 36减小为退火后的 0 2 7。

自结合层材料在热喷涂中的应用与比较

介绍了3种具有自结合特性的金属喷涂丝材,它们作为结合底层材料,制备的涂层可以大幅度提高工作涂层与基体的结合强度。通过对比,认为F75(Ni/Al)合金合金丝在3种丝材中喷涂成本低,结合强度高,可以作为提高涂层与基体结合强度的首选材料。

Ni/Al复合涂层的显微组织及其强化机理

Ni/Al复合涂层由 3 0层平均厚度为 90 0nm的Ni和 2 0 0nm的Al层交替组合而成 ,涂层总厚度约为 1 5 μm。试验结果表明 ,由于复合涂层能在Ni层和Al层之间形成一亚稳相(Al9Ni2 )过滤层 ,使涂层的强度、硬度有了较大幅度的提高。

原始层厚比对Ni/Al多层含能结构材料放热性能及力学性能的影响

采用化学镀和热压复合法制备微米级尺度的Ni/Al多层含能结构材料,研究层厚比对其组织结构、放热性能和力学性能的影响,并分析其失效模式。结果表明:Ni/Al多层含能结构材料界面结合良好,无金属间化合物生成;随着原始层厚比的增加,界面反应起始温度增高;层厚比为2/3的Ni/Al多层含能结构材料具有最高的能量密度,为1051.62 J/g,同时还具有良好的强度和塑性,其抗拉强度、伸长率和抗弯强度分别达285.05 MPa,8.87%和309.09 MPa;随着Ni/Al原始层厚比从1/2增加到1/1,抗拉强度和抗弯强度均提高,塑性降低,这与其成分和界面结构有关;Ni/Al多层含能结构材料失效模式为分层与断裂混合破坏,且随着层厚比的增加,界面分层现象加剧。