奥氏体-铁素体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法

奥氏体-铁素体双相不锈钢在300~1 000℃范围内会在晶界、相界及其周边区域析出σ相、χ相、R相、碳化物及氮化物等第二相,并导致晶界或析出相周边形成贫铬区,在特定环境下具有一定的晶间腐蚀敏感性,需在试验室进行准确测定。概述了奥氏体-铁素体双相不锈钢的试验室晶间腐蚀试验方法,包括化学浸泡法和电化学方法,并提出了试验中需要注意的问题,为腐蚀测试工作者提供参考。

核电站冷却剂主管道奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件铁素体含量检测方法研究与实践

核电站冷却剂主管道奥氏体-铁素体双相不锈钢铸件中铁素体含量对主管道的使用性能具有重要影响,因此,铁素体含量的检测具有重要意义。本文以主管道90°弯管铸件为例,介绍了铁素体含量检测的各种试验方法,阐明了各种方法的检测原理、检测时机和具体步骤,简要分析了不同检测方法所检测结果的差异和原因,指出了各种方法的适用范围。

超塑性奥氏体-铁素体双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N的研制

通过电弧炉-电渣重熔工艺开发研制了成分为(%):0.021C,24.16Cr,7.21Ni,2.87Mo,0.17N,0.48Cu超塑性双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N。试验结果表明,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的耐孔蚀性和耐缝隙腐蚀性远高于传统的304L和316L奥氏体不锈钢。在变形温度960℃、应变速率2×10-3/s时,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的最高延伸率为960%,该钢超塑性变形的均匀性优于TC4钛合金,可显著减轻构件的重量。

奥氏体-铁素体型双相不锈钢的焊接

奥氏体-铁素体型双相不锈钢具有优良的力学性能和耐腐蚀性能,但其焊接过程中易产生双相组织失衡、热影响区晶粒粗大等问题。文中通过对奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接理论分析,结合生产实践经验,总结出一种较为成熟的可以获得优质焊接接头的奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接工艺方法。

奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接

双相不锈钢是近几年研制的一种新的不锈钢材料。它以其优越的力学性能与耐腐蚀性能赢得了使用者的青睐，已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料，而在压力容器制造上也逐渐得到广泛应用和推广。从双相不锈钢的化学成分、物理性能人手，研究该钢种的焊接性能，掌握其焊接技术，具有深远的意义。

Cr-Mn-N奥氏体-铁素体不锈钢的空蚀行为

利用超声振荡空蚀实验机对Cr-Mn-N奥氏体-铁素体不锈钢进行了空蚀研究.结果表明,低硬度Cr—Mn—N不锈钢的抗空蚀性能高于高硬度的0Cr13Ni5Mo不锈钢.空蚀过程中, Cr—Mn—N奥氏体-铁素体不锈钢中的铁素体优先脱落,空蚀表面的铁素体含量由19％迅速降低到6.9％后保持稳定.奥氏体易于在铁素体脱离后形成的蚀坑处开始脱落.加工硬化是该不锈钢吸收空蚀冲击能量的一个重要途径,是其硬度较低却表现出良好抗空蚀性能的重要原因.

奥氏体、铁素体-奥氏体双相不锈钢中α相含量测定方法对比试验

用金相法和铁素体仪法测量了铁素体含量,并作了对比分析。认为用铁素体仪法测定铁素体含量,快速、准确且易操作,可以满足生产检验和科研试验的需要。

2205双相不锈钢奥氏体铁素体两相间的电偶作用

利用选择性腐蚀原理制备双相不锈钢(DSS)单相试样,研究了在3.5%NaCl(质量分数)溶液和2 mol/L H2SO4+0.5mol/L HCl溶液中铁素体(α)、奥氏体(γ)单相试样的电化学行为差异。结果表明:α相开路电位比γ相的低,但钝化膜阻抗值比γ相的高;通过宏观电化学方法、微电极及XPS试验对双相不锈钢中α、γ单相间电偶作用进行了研究,研究发现双相不锈钢两相间存在相互作用,α相促进γ相表面钝化膜稳定性的提升,且这种作用效果与距离相关。

热处理对铸态双相不锈钢中δ-铁素体的影响

研究了不同热处理温度和保温时间对双相不锈钢0Cr17Mn14Mo2N(A4钢的)铸态组织中δ-铁素体含量及形态的影响.发现在1050～1150℃之间加热时,奥氏体基体上分布着球状的及长条形的δ 铁素体,且加热温度越高保温时间越长,铁素体的球化率越高.在1250℃加热保温时间小于8h时,组织全部由等轴状的δ 铁素体组成;当保温时间大于8h或加热温度高于1250℃时,组织由δ 铁素体和奥氏体两相组成,铁素体为尖角网状分布.

铁素体对铸造奥氏体不锈钢CF-3M性能的影响

研究了铁素体含量对铸造奥氏体不锈钢CF 3M的强度、磁性能的影响 ,结果表明 ,调整Cr、Ni当量比值可以控制铁素体含量 ,从而可以调整钢的强度和磁性能。随Cr、Ni当量比值的增加 ,钢中铁素体含量增加 ,钢的强度也随之增加 ,磁导率增加的速率加快。但铁素体含量以不超过 7%为宜 ,即Cr、Ni当量比值应小于 1.0 2。

现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接(一)

本文详细介绍了现代奥氏体一铁素体双相不锈钢的基本特性，深入探讨了这种钢的焊接性和焊缝金属及热影响区的组织变化，讨论了适用于双相不锈钢的焊接工艺方法，系统论述了各种焊接材料的选配和焊接工艺细则，列举了典型工程应用实例。

现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接(三)

本文详细介绍了现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的基本特性,深入探讨了这种钢的焊接性和焊缝金属及热影响区的组织变化,讨论了适用于双相不锈钢的焊接工艺方法,系统论述了各种焊接材料的选配和焊接工艺细则,列举了典型工程应用实例。

双相不锈钢焊缝金属中的δ-铁素体

探讨了双相不锈钢焊缝中δ-铁素体形成条件、对焊缝性能的影响及控制机理。结果表明,双相不锈钢焊缝组织是在铁素体基体晶界和晶内分布不同形态奥氏体的双相组织。在δ铁素体影响因素中,起决定作用的是焊缝的化学成分和冷却速度。焊缝中δ铁素体数量过高,对焊接接头抗腐蚀性和抗裂性产生不利影响。工程上所用焊缝中奥氏体与铁素体的最佳相比例应通过工艺评定来确定。优化焊缝化学成分是控制焊缝奥氏体形成的必要条件,而合理的工艺方法和焊接参数则是控制奥氏体形成的充分条件。

现代奥氏体-铁素体双相不锈钢的焊接(二)

本文详细介绍了现代奥氏体一铁素体双相不锈钢的基本特性，深入探讨了这种钢的焊接性和焊缝金属及热影响区的组织变化，讨论了适用于双相不锈钢的焊接工艺方法，系统论述了各种焊接材料的选配和焊接工艺细则，列举了典型工程应用实例。

淬火温度对马氏体-铁素体双相不锈钢耐蚀性的影响

采用不同的温度淬火获得不同组织的马氏体-铁素体不锈钢,结合SEM、 XRD、氢渗透等手段研究了马氏体-铁素体不锈钢中各类型组织对氢扩散的影响。结果表明:双相不锈钢经过不同温度淬火后得到的显微组织不同,不同的微观结构显示出不同的氢扩散行为,其中920℃淬火后试样的耐蚀性最优,其组织中的残余奥氏体可以有效阻止氢在金属中的渗透。金属间相对耐腐蚀性具有不利影响,残余奥氏体对材料的耐蚀性贡献最大,马氏体次之,铁素体最小。

奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害相检测方法国内外标准分析

本文详细介绍了国内外奥氏体-铁素体双相不锈钢中有害相检测方法标准,并对主要技术内容进行了对比分析。

铁素体-奥氏体2209不锈钢仿真模拟与孔型修正

为了更好地分析与解决铁素体-奥氏体双相不锈钢在轧制加工过程中产生的缺陷,通过拟合铁素体-奥氏体双相不锈钢应力-应变曲线、准确确定双相不锈钢参数、有限元仿真是研究环节中的重要部分。使用Gleeble-3800热模拟机在变形温度为950~1150℃,应变速率为0.01~10 s^(-1)条件下,对铁素体-奥氏体2209不锈钢进行热压缩实验,获得应力-应变曲线,建立Arrhenius本构方程。将建立好的本构方程和利用JMatPro得到的材料参数均导入到Deform-3D软件中进行仿真实验。对比有限元仿真结果与实际轧制实验结果,仿真的结果与实际轧制效果很切合,并发现在第3、4道次和第9道次中出现了未充满与充满状况。导致在轧制2209双相不锈钢时,出现了裂纹等缺陷。将第3、4道次和第9道次的孔型参数进行修正,再次进行仿真实验发现,轧制仿真结果明显得到了改善。

铬镍奥氏体-铁素体双相合金的高温热强性能

双相耐热合金含有合适的铬、镍含量,具有奥氏体和铁素体双相组织,其晶粒大大细化。由于奥氏体对组织的隔离作用,裂纹的扩展得到有效抑制,其常温及高温强度均明显高于原铁素体合金。该合金在室温和高温均为奥氏体和铁素体双相组织,加热和冷却时不存在相变,组织及尺寸稳定性较铁素体合金有较大改善。

铁素体-奥氏体双相不锈钢SAFUREX焊接技术

本文简要介绍了铁素体-奥氏体双相不锈钢的材料特点及焊接性,并结合工程实例系统介绍了铁素体-奥氏体双相不锈钢SAFUREX的焊接方法、操作技术、质量保证措施及焊接过程中的注意事项,对施工同行有一定的借鉴意义。

铁素体/奥氏体双相不锈钢组织和耐局部腐蚀性能研究现状

铁素体/奥氏体双相不锈钢具有独特的组织结构,使其兼具高的强度、良好的塑韧性和耐局部腐蚀性能,且与奥氏体不锈钢和镍基合金相比节约了我国稀缺的镍资源,在海洋工程、石油化工、核电等多个国家重点能源领域具有广阔的应用前景。从铁素体和奥氏体的相转变、织构、取向关系、边界特征以及二次相等多个方面,介绍了双相不锈钢组织结构的研究进展,然后重点综述了双相不锈钢耐局部腐蚀性能的研究现状,最后提出目前双相不锈钢研究中存在的问题与展望。