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镀液中钨酸钠浓度对电沉积镍-钨合金性能的影响
1
作者
王二立
张长科
+1 位作者
陆欣
鞠辉
《电镀与涂饰》
CAS
北大核心
2024年第5期14-21,共8页
[目的]研究镀液中钨酸钠浓度对Ni–W合金镀层性能的影响,制备适合在高温环境中应用的耐磨Ni–W合金镀层。[方法]通过改变镀液中钨酸钠的质量浓度,采用直流电沉积法在20CrMoA钢表面制备了不同W质量分数的Ni–W合金镀层。研究了钨酸钠质...
[目的]研究镀液中钨酸钠浓度对Ni–W合金镀层性能的影响,制备适合在高温环境中应用的耐磨Ni–W合金镀层。[方法]通过改变镀液中钨酸钠的质量浓度,采用直流电沉积法在20CrMoA钢表面制备了不同W质量分数的Ni–W合金镀层。研究了钨酸钠质量浓度对沉积速率,以及Ni–W合金镀层的W质量分数、形貌、密度、显微硬度和抗高温氧化性能的影响。[结果]镀液的钨酸钠浓度显著影响着Ni–W合金镀层的W质量分数,进而影响镀层的形貌、内应力、显微硬度及抗高温氧化性能。镀液中钨酸钠的质量浓度为40 g/L时,所得Ni–W合金镀层平整致密,无裂纹,W质量分数为34.82%,密度约为10.88 g/cm^(3),经500°C热处理后的显微硬度高达1199.6 HV,抗高温氧化能力远优于兵器工业中常用的PCrNi3MoVA合金钢。[结论]本文的研究结果可为Ni–W合金镀层在武器身管等高温高磨损环境中的应用提供实验依据。
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关键词
镍–钨合金
电沉积
钨
酸钠
内应力
显微硬度
抗高温氧化性能
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职称材料
钢铁全光亮化学镀镍–钨–磷合金工艺研究
被引量:
1
2
作者
肖鑫
刘万民
易翔
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期130-135,共6页
为了提高Ni–P合金镀层的耐蚀性和表观质量,在化学镀Ni–P二元合金镀液的基础上加入钨酸钠,在钢铁上制备了Ni–W–P三元合金镀层。探讨了镀液主要成分和工艺条件对镀层外观质量及耐蚀性的影响,获得了较佳的工艺规范:硫酸镍25~35 g/L,...
为了提高Ni–P合金镀层的耐蚀性和表观质量,在化学镀Ni–P二元合金镀液的基础上加入钨酸钠,在钢铁上制备了Ni–W–P三元合金镀层。探讨了镀液主要成分和工艺条件对镀层外观质量及耐蚀性的影响,获得了较佳的工艺规范:硫酸镍25~35 g/L,钨酸钠55~65 g/L,次磷酸钠30~40 g/L,复合配位剂80~100 g/L,组合光亮剂5~10 mg/L,p H 8.5~9.0,温度80~90℃。检测了镀层的相关性能。结果表明,所制备的Ni–W–P合金镀层结晶细致,光亮度和结合力好,具有良好的装饰效果,耐蚀性优于化学镀Ni–P合金镀层。
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关键词
钢铁
化学镀
镍–
钨
–磷
合金
光亮剂
沉积速率
耐蚀性
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职称材料
电镀镍–钨–磷合金在海上平台输水管道系统中的应用
被引量:
1
3
作者
胡科
程久欢
+2 位作者
张长科
鞠辉
赵楠
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期560-564,共5页
以海上平台输水管道系统用A106钢为基体电镀Ni–W–P合金。镀液组成和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 100~200 g/L,Na_2WO_4·2H_2O 10~100 g/L,H_3PO_3 10~50 g/L,自制YC-5202添加剂10~40 m L/L,电流密度1~10 A/dm^2,pH 2~8,温度40~...
以海上平台输水管道系统用A106钢为基体电镀Ni–W–P合金。镀液组成和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 100~200 g/L,Na_2WO_4·2H_2O 10~100 g/L,H_3PO_3 10~50 g/L,自制YC-5202添加剂10~40 m L/L,电流密度1~10 A/dm^2,pH 2~8,温度40~80°C。研究了热处理温度对合金镀层微观结构和显微硬度的影响,并表征了合金镀层的微观形貌、结合力、耐中性盐雾腐蚀、耐H_2S腐蚀和抗冲蚀性能。随热处理温度升高,镀层由非晶态转变为晶态,显微硬度先升高后降低。Ni–W–P合金镀层表面平整、致密,结合力良好,经720 h中性盐雾试验后的保护等级为10级,经168 h H2S腐蚀试验后的平均腐蚀速率为0.007 6 mm/a,仅发生轻度腐蚀;在冲蚀试验中的损耗速率为0.656 mg/(h·cm^2),比基材的损耗速率低70%。
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关键词
海上平台
输水管
镍–
钨
–磷
合金
电镀
热处理
耐蚀性
结合力
显微硬度
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职称材料
高碳化硅含量的镍–钨–微米碳化硅复合电镀及其耐蚀性
被引量:
2
4
作者
白阳
苏长伟
+2 位作者
侯健萍
王艳
郭俊明
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期565-570,共6页
采用电沉积法在铁片上制备Ni–W–微米SiC复合镀层。研究了微米SiC颗粒用量、pH、电流密度等工艺参数对复合镀层中SiC颗粒含量的影响,得到最优工艺为:NiSO_4·6H_2O 20 g/L,Na_2WO_4·2H_2O 50 g/L,Na_3C_6H_8O_7·2H_2O 50...
采用电沉积法在铁片上制备Ni–W–微米SiC复合镀层。研究了微米SiC颗粒用量、pH、电流密度等工艺参数对复合镀层中SiC颗粒含量的影响,得到最优工艺为:NiSO_4·6H_2O 20 g/L,Na_2WO_4·2H_2O 50 g/L,Na_3C_6H_8O_7·2H_2O 50 g/L,微米SiC颗粒20g/L,pH7.0,电流密度2.5 A/dm^2。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪和浸泡腐蚀试验表征了Ni–W–微米SiC复合镀层的晶相结构、表面形貌、元素组成和耐蚀性。采用红外光谱法初步探讨了SiC微米颗粒的沉积机理。结果表明,SiC微米颗粒在复合镀层中的质量分数可高达42.5%,SiC微米颗粒的存在能消除Ni–W合金镀层的裂纹,从而提高镀层对基体的保护能力。镀液中的阴离子可能对SiC微米颗粒的沉积过程有一定的影响。
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关键词
镍–钨合金
碳化硅
微米颗粒
复合电镀
耐腐蚀
沉积机理
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职称材料
题名
镀液中钨酸钠浓度对电沉积镍-钨合金性能的影响
1
作者
王二立
张长科
陆欣
鞠辉
机构
湖南纳菲尔新材料科技股份有限公司
出处
《电镀与涂饰》
CAS
北大核心
2024年第5期14-21,共8页
文摘
[目的]研究镀液中钨酸钠浓度对Ni–W合金镀层性能的影响,制备适合在高温环境中应用的耐磨Ni–W合金镀层。[方法]通过改变镀液中钨酸钠的质量浓度,采用直流电沉积法在20CrMoA钢表面制备了不同W质量分数的Ni–W合金镀层。研究了钨酸钠质量浓度对沉积速率,以及Ni–W合金镀层的W质量分数、形貌、密度、显微硬度和抗高温氧化性能的影响。[结果]镀液的钨酸钠浓度显著影响着Ni–W合金镀层的W质量分数,进而影响镀层的形貌、内应力、显微硬度及抗高温氧化性能。镀液中钨酸钠的质量浓度为40 g/L时,所得Ni–W合金镀层平整致密,无裂纹,W质量分数为34.82%,密度约为10.88 g/cm^(3),经500°C热处理后的显微硬度高达1199.6 HV,抗高温氧化能力远优于兵器工业中常用的PCrNi3MoVA合金钢。[结论]本文的研究结果可为Ni–W合金镀层在武器身管等高温高磨损环境中的应用提供实验依据。
关键词
镍–钨合金
电沉积
钨
酸钠
内应力
显微硬度
抗高温氧化性能
Keywords
nickel–tungsten alloy
electrodeposition
sodium tungstate
internal stress
microhardness
high-temperature oxidation resistance
分类号
TQ153.2 [化学工程—电化学工业]
下载PDF
职称材料
题名
钢铁全光亮化学镀镍–钨–磷合金工艺研究
被引量:
1
2
作者
肖鑫
刘万民
易翔
机构
湖南工程学院化学化工学院
出处
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期130-135,共6页
文摘
为了提高Ni–P合金镀层的耐蚀性和表观质量,在化学镀Ni–P二元合金镀液的基础上加入钨酸钠,在钢铁上制备了Ni–W–P三元合金镀层。探讨了镀液主要成分和工艺条件对镀层外观质量及耐蚀性的影响,获得了较佳的工艺规范:硫酸镍25~35 g/L,钨酸钠55~65 g/L,次磷酸钠30~40 g/L,复合配位剂80~100 g/L,组合光亮剂5~10 mg/L,p H 8.5~9.0,温度80~90℃。检测了镀层的相关性能。结果表明,所制备的Ni–W–P合金镀层结晶细致,光亮度和结合力好,具有良好的装饰效果,耐蚀性优于化学镀Ni–P合金镀层。
关键词
钢铁
化学镀
镍–
钨
–磷
合金
光亮剂
沉积速率
耐蚀性
Keywords
iron and steel
electroless plating
nickel-tungsten phosphorus alloy
brightener
deposition rate
corrosion resistance
分类号
TQ153.12 [化学工程—电化学工业]
下载PDF
职称材料
题名
电镀镍–钨–磷合金在海上平台输水管道系统中的应用
被引量:
1
3
作者
胡科
程久欢
张长科
鞠辉
赵楠
机构
湖南纳菲尔新材料科技股份有限公司
海洋石油工程股份有限公司
出处
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期560-564,共5页
文摘
以海上平台输水管道系统用A106钢为基体电镀Ni–W–P合金。镀液组成和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 100~200 g/L,Na_2WO_4·2H_2O 10~100 g/L,H_3PO_3 10~50 g/L,自制YC-5202添加剂10~40 m L/L,电流密度1~10 A/dm^2,pH 2~8,温度40~80°C。研究了热处理温度对合金镀层微观结构和显微硬度的影响,并表征了合金镀层的微观形貌、结合力、耐中性盐雾腐蚀、耐H_2S腐蚀和抗冲蚀性能。随热处理温度升高,镀层由非晶态转变为晶态,显微硬度先升高后降低。Ni–W–P合金镀层表面平整、致密,结合力良好,经720 h中性盐雾试验后的保护等级为10级,经168 h H2S腐蚀试验后的平均腐蚀速率为0.007 6 mm/a,仅发生轻度腐蚀;在冲蚀试验中的损耗速率为0.656 mg/(h·cm^2),比基材的损耗速率低70%。
关键词
海上平台
输水管
镍–
钨
–磷
合金
电镀
热处理
耐蚀性
结合力
显微硬度
Keywords
offshore platform
water delivery pipeline
nickel-tungsten-phosphorus alloy
electroplating
heat treatment
corrosion resistance
adhesion strength
microhardness
分类号
TQ153.2 [化学工程—电化学工业]
下载PDF
职称材料
题名
高碳化硅含量的镍–钨–微米碳化硅复合电镀及其耐蚀性
被引量:
2
4
作者
白阳
苏长伟
侯健萍
王艳
郭俊明
机构
云南民族大学民族药资源化学国家民委–教育重点实验室
出处
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期565-570,共6页
基金
云南民族大学学院特区研究生创新项目(2015TX06)
国家自然科学基金项目(51561032)
文摘
采用电沉积法在铁片上制备Ni–W–微米SiC复合镀层。研究了微米SiC颗粒用量、pH、电流密度等工艺参数对复合镀层中SiC颗粒含量的影响,得到最优工艺为:NiSO_4·6H_2O 20 g/L,Na_2WO_4·2H_2O 50 g/L,Na_3C_6H_8O_7·2H_2O 50 g/L,微米SiC颗粒20g/L,pH7.0,电流密度2.5 A/dm^2。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪和浸泡腐蚀试验表征了Ni–W–微米SiC复合镀层的晶相结构、表面形貌、元素组成和耐蚀性。采用红外光谱法初步探讨了SiC微米颗粒的沉积机理。结果表明,SiC微米颗粒在复合镀层中的质量分数可高达42.5%,SiC微米颗粒的存在能消除Ni–W合金镀层的裂纹,从而提高镀层对基体的保护能力。镀液中的阴离子可能对SiC微米颗粒的沉积过程有一定的影响。
关键词
镍–钨合金
碳化硅
微米颗粒
复合电镀
耐腐蚀
沉积机理
Keywords
nickel-tungsten alloy
silicon carbide
micron particle
composite electroplating
corrosion resistance
deposition mechanism
分类号
TQ153.2 [化学工程—电化学工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
镀液中钨酸钠浓度对电沉积镍-钨合金性能的影响
王二立
张长科
陆欣
鞠辉
《电镀与涂饰》
CAS
北大核心
2024
0
下载PDF
职称材料
2
钢铁全光亮化学镀镍–钨–磷合金工艺研究
肖鑫
刘万民
易翔
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2015
1
下载PDF
职称材料
3
电镀镍–钨–磷合金在海上平台输水管道系统中的应用
胡科
程久欢
张长科
鞠辉
赵楠
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2016
1
下载PDF
职称材料
4
高碳化硅含量的镍–钨–微米碳化硅复合电镀及其耐蚀性
白阳
苏长伟
侯健萍
王艳
郭俊明
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2016
2
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职称材料
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