基于ICP-AES测定镍基合金钢中硼

用等离子发射光谱法测定镍基合金钢中硼元素,试样用硝酸和盐酸在加热条件下低温分解,经过系列试验,选择仪器的工作条件,进行测定,建立了一套分析方法,经标钢分析,分析结果令人满意。本方法快速准确,精密度良好,完全可以满足生产需要。

基于DEFORM-3D的镍基合金钢的车削加工仿真

运用IN718镍基高温合金流动应力模型进行数值模拟,考查了IN718镍基高温合金车削过程中工艺参数对切削性能和刀具的影响。结果表明:在各因素中,对切削温度而言,切削速度影响最大,进给量次之,背吃刀量影响最小;对切削力而言,切削速度影响最小,背吃刀量影响最大。换热系数对工件和刀具的最高温度和平均切削力影响不大,但工件和刀具的平均温度随着换热系数的增大而减小。研究结论有助于优化IN718镍基高温合金车削过程中工艺参数的选择与优化。

蠕变退化对镍基合金钢硬度的影响

在日本,为了减少CO2排放量和提高发电效率,我们正在研究开发超临界动力锅炉用钢,该钢在700益的超临界温度下服役。镍基合金,UNS N06674(ASME 2826、47Ni-23Cr-23Fe-7W、HR6W)和UNS N06617(52Ni-22Cr-13Co-9Mo、617合金)是用于高温超临界动力锅炉的候选材料。在本研究中,为了评价硬度法在蠕变寿命评估中的应用潜力,我们研究了蠕变退化对两种镍基合金硬度变化的影响。研究结果表明,在蠕变寿命的后期,由于材料的硬化和软化,使得硬度值更加分散。这是因为,随着蠕变变形的增加,位错密度增大,材料发生硬化,另一方面,伴随蠕变空洞的形成,析出物变粗,材料发生软化。这一趋势与蠕变寿命分数有很好的相关性。因此,这为蠕变寿命评估提供了有用的工具。另外,我们发现,HR6W钢的硬度变化可表示为温度、应力和蠕变寿命分数的函数。因此,通过多元分析,建立了硬度的回归方程。把服役温度、服役应力和测量的硬度代入多元回归方程中,能够计算出蠕变寿命分数。这些发现表明,这种硬度方法对于镍基合金钢的蠕变寿命评估是有用的。

GH625高温镍基合金钢焊接质量控制

针对炼油厂加氢装置高温高压设备管线用GH625高温镍基合金钢在施工过程中遇到的焊接质量问题,通过焊接性能分析,选择了合适的焊接工艺;针对GH625合金钢容易出现裂纹、气孔等缺陷,根据施工现场制定了相应的焊接层数、焊接参数以及焊后热处理工艺处理过程中的质量控制措施。结果表明,焊缝结构满足设计规范的要求,可以保证设备的平稳运行。

宽温域油附三态水雾车削镍基高温合金钢已加工表面质量的研究

在宽温域(-30~150℃)油附三态水雾(高温(150℃)油附水雾、常温(20℃)油附水雾和低温(-30℃)油附水雾)介质环境下,通过使用聚晶立方氮化硼(PCBN)、涂层硬质合金(PVD TiAlN)以及氮化硅基陶瓷(Si_(3)N_(4))刀具对固溶时效处理后的镍基高温合金钢GH4169((50±1)HRC)进行车削试验,揭示了高温(150℃)油附水雾、常温(20℃)油附水雾和低温(-30℃)油附水雾的润滑方式,以及切削速度、切削深度和进给量对已加工表面质量的影响规律及其机理。研究结果表明,在22、69、111、176、251 m/min切削速度下,相对于其他2种冷却润滑条件,高温油附水雾冷却润滑条件下使用PCBN和氮化硅基陶瓷刀具车削时均可获得较低的表面粗糙度值;与PCBN和氮化硅基陶瓷刀具相比,涂层硬质合金刀具能获得更低的表面粗糙度值和良好的已加工表面微观形貌。