超超临界转子用镍基材料的探索性研究

根据国际上关于超超临界转子镍基材料研究的最新进展,选定Inconel625、Inconel617及Nimonic263这三种成分合金进行了研究,热压缩实验结果表明,Nimonic263属于变形抗力较大的合金,Inconel625是最适于锻造成型的,较适宜的锻造温度为1 000～1 150℃。

BN和MoS2对镍基材料摩擦磨损性能的影响

通过热压烧结制备了含不同质量分数润滑剂(0%、10%MoS2、5%MoS2+5%BN和10%BN)的镍基材料,利用销盘摩擦磨损试验机对4种镍基材料在载荷30~60 N、滑动速度0.35~0.58 m·s-1(300~500 r·m-1)条件下进行摩擦磨损实验,通过扫描电镜观察磨损表面形貌,分析了不同润滑剂对镍基材料抗磨损性能的影响。结果表明:由于Mo S2与基体之间结合良好,含有10%Mo S2润滑剂的镍基材料具有较低且平稳的摩擦系数和最低的磨损率;由于BN与基体之间结合松散,含10%BN润滑剂的镍基材料在较高载荷和滑动速率下具有相对较高的摩擦系数和磨损率。

镍基材料焊接技术研究及应用

镍基材料的焊接裂纹,尤其是结晶裂纹是该类材料焊接技术的关键问题,文中阐述了镍基材料焊接结晶裂纹形成机理、影响因素和工艺试验方法,分析了该材料焊接工艺技术特点以及实际应用情况。

垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析

垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法,它具有减容化、无害化和资源化特点。针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题,通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法,但传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重,难以满足使用要求。采用CMT焊接系统,在锅炉受热面堆焊一层高温耐腐蚀镍基Inconel625材料,可有效解决受热面管的腐蚀问题,延长锅炉的使用寿命。

原位合成颗粒增强镍基材料的制备方法

原位合成技术日益引起科研人员的广泛关注,但是采用原位合成技术制备颗粒增强镍基复合材料的介绍相对较少。介绍了原位合成颗粒增强镍基材料的主要制备方法和工艺,从制造过程分析各方法的优缺点,指出当前研究中存在的主要问题,探讨未来镍基材料制备技术的发展方向。

垃圾发电厂锅炉受热面CMT堆焊Inconel625镍基材料技术分析

垃圾焚烧发电是当前处理生活垃圾的有效办法,它具有减容化、无害化和资源化特点。针对余热锅炉受热面管的腐蚀问题,通常采用在锅炉管外壁堆焊耐高温腐蚀镍基合金材料的方法,但传统的堆焊方法对锅炉管基材损伤严重,难以满足使用要求。采用CMT焊接系统,在锅炉受热面堆焊一层高温耐腐蚀镍基Inconel625材料,可有效解决受热面管的腐蚀问题,延长锅炉的使用寿命。

浅谈化工装置镍基材料、复合材料等压力管道管控要点

化工装置压力管道设计、安装、维修都有严格的标准规范,但因设计不合理、管理不善、介质腐蚀等原因,极易发生施工质量问题和运行中泄漏事故。本文重点论述不同类别,特殊压力管道的技术特点及管控要点,主要目的为实际应用提供相关指导。主要有:一是氧气用管道材料材质的选择、并重点针对较为特殊的镍基材料INCONEL600技术要点、施工管控关键点进行详细论述;二是复合材料管道技术特点及管控的要点;三是介绍化工装置腐蚀管道表现及处理方案。

镍基材料火花光谱标准控制样品的研究

镍基材料的分析通常采用的是手工化学分析方法,与一般的钢铁溶样法不同,整个检测过程耗时费力。由于没有成熟的块状标准样品可用,使光谱法(仪器)测定镍基材料工作无法开展。标准控制样品的成功研制,为火花光谱仪检测镍基材料打下坚实的基础,填补了目前国内该领域的空白。

石墨含量对镍基材料摩擦磨损性能影响

应用粉末冶金方法制备了含有5%和10%石墨的镍基材料以及基体材料(80%Ni+20%Cr),通过销盘摩擦实验机进行摩擦磨损试验,并结合压缩试验和表面磨损形貌,对3种材料的抗磨损性能进行了对比分析.结果表明:含有5%石墨的镍基材料具有最低的且平稳的摩擦因数和最低的磨损率以及最高的压缩强度;含有10%石墨的镍基材料其摩擦因数和磨损率较高且变动幅度较大;基体材料的磨损率基本保持稳定,但其摩擦因数较高.

某核电产品镍基材料大厚度堆焊工艺研究

核反应堆一回路是封闭放射性物质和屏蔽核辐射的主要屏障,其堆焊层的耐蚀性至关重要。由于不锈钢堆焊层耐点腐蚀、缝隙腐蚀较差,采用镍基堆焊层是未来选材的趋势。国内外已有较多关于镍基堆焊理论及堆焊技术的文献,但研究20mm以上大厚度堆焊的较少。本文研究了镍基材料大厚度堆焊的工艺性,为某核电产品制造过程中的大厚度镍基堆焊焊接材料和工艺方法的选择提供参考。

镍基材料在超级电容器中的应用及前景展望

能源和环境问题引发能源储存技术的开发,而超级电容器因功率密度大、充放电速度快和循环稳定性好成为了一种新型储能装置,但是其较低的能量密度限制了它的广泛应用。镍基材料因具有高理论容量而被广泛研究,但稳定性差、工作电压窗口低限制了该类材料的能量密度和功率密度。根据化学成分将镍基材料分为五类,以近年来镍基材料的研究进展,探讨这些材料的结构与其电化学性能的关系,以及镍基材料在超级电容器应用中所面临的挑战和机遇。

基于J-C断裂模型的镍基材料高速切削成型模拟

在高温合金高速切削成型过程中采用Johnson-Cook热弹塑性模型构建IN625材料失效本构模型,使用非线性结构力学软件ABAQUS及利用explicit算法创建了高温合金切削数值模型。引入材料剪切失效和断裂失效判据及刀-屑摩擦模型,对高速切削过程中刀具对材料成形的影响、切屑的成型和切削力进行了计算和研究。

镍基材料中铌的氯代磺酚S光度法测定

本文详细研究了铌的氯代磺酚S光度法的各干扰因素和检测参数,对显色时酒石酸、硫酸、乙醇、EDTA、铁、氯代磺酚S的用量影响,寻求到镍基材料检测中铌元素光度法的检测条件,解决镍基材料高含量铌的光度法测定难题,适用于镍基材料高含量铌的日常测定。

基于镍材料的柔性固态超级电容器研究进展

柔性固态超级电容器在可穿戴电子设备的储能领域发挥着重要作用,电极作为关键部件,决定了储能器件的性能。镍基材料具有优越的电化学性能,作为电极材料具有广阔的应用前景。根据化学成分将镍基材料分为若干类,重点介绍了镍基/金属以及镍基/非金属材料柔性固态超级电容器的最新进展。简要总结了镍基材料面临的挑战,并对未来的发展进行了展望。

镍铁基高效碱性析氧电催化剂的研究进展

析氧反应(OER)是电解水实现清洁能源生产和高效储能的重要电化学反应。镍铁基材料因其具有资源丰富、价格低廉、催化活性高及稳定性好等特点,在OER电催化领域具有潜在的应用价值,受到科研人员的广泛关注。本文综述了纳米镍铁基OER电催化剂的合成方法、化学性质和催化性能等方面的最新进展,包括层状双氢氧化物(LDH)、氧化物/氢氧化物氧、硫(硒)化物、氮化物以及碳复合物,并对镍铁基OER电催化剂进行了总结和展望。

脉冲电铸制备纳米CeO2增强镍基复合材料

用脉冲电铸技术制备了纳米CeO2增强镍基复合材料,研究了镀液中纳米CeO2颗粒添加量、阴极平均电流密度、占空比及脉冲频率对电铸复合材料中CeO2含量的影响,并对复合材料的显微硬度和表面形貌进行了分析。结果表明:在CeO2添加量40 g.L-1、阴极平均电流密度4A.dm-2、占空比0.2、脉冲频率1 000 Hz的条件下,电铸复合材料中CeO2含量最高为2.98%;其显微硬度为484 HV,较脉冲纯镍的323 HV有明显提高;与直流电铸纳米CeO2增强复合材料相比,脉冲电铸制备的复合材料表面更平整,组织更致密,晶粒更细小,且减少了纳米CeO2颗粒的团聚现象。

无钴镍基正极材料LiNi_(0.8)Mn_(0.2)O_2的制备及电化学性能研究

采用共沉淀法合成球形前驱体Ni（0.8）Mn（0.2）（OH）2,混合LiOH·H2O通过高温烧结制备出锂离子电池镍基正极材料LiNi（0.8）Mn（0.2）O2。通过X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、热重-差热分析（TG-DTA）以及恒电流充放电测试对材料进行表征,研究了烧结温度和烧结气氛对材料结构、形貌和电化学性能的影响。结果表明：800℃纯氧气氛（0.6L/min）下煅烧12h合成的材料晶型完整,是典型的六方晶系α-NaFeO2型结构;SEM测试显示材料平均粒径在10μm左右;电化学性能测试显示材料在25℃、2.75-4.20V、0.2C充放电条件下,首次放电比容量达173.6mAh/g,循环95次后,容量保持率达90.73%。

镍基复合材料在水环境中的摩擦学性能及磨损机理研究

本文考察了Ni SiC 石墨系复合材料在水环境中的摩擦学性能 ,并研究其磨损机理。结果表明 :复合材料在水环境中的摩擦系数比干摩擦降低了一半左右 ,磨损率仅为干摩擦下的 1 15 ,水环境中 ,负荷和速度的变化对摩擦系数的影响不大 ,摩擦系数基本保持在 0 2 8～ 0 32之间 ,磨损率随负荷和滑动速度的增加而不断增加。磨损表现为机械微切削 ;摩擦副表面吸附水的边界润滑作用以及水的冷却作用使材料容易耗散摩擦热 ,塑性变形减小 ,严重粘着磨损明显减轻。水的存在使不锈钢偶件更容易发生氧化 ,同时暴露于磨损表面的SiC以及由于水的渗透而导致与基体脱粘的SiC ,易被氧化生成SiO2 ,进而SiO2 发生水合反应在磨擦对偶表面生成不均匀的SiO2 ·nH2 O水合反应膜 ,起到了一定的减磨润滑作用 ,显著降低摩擦系数和磨损率。

电铸制备SiC颗粒增强镍基复合材料的工艺与性能

采用电铸技术(氨基磺酸镍电铸液)成功制备了SiC颗粒增强镍基复合材料;用LeicaQwin图形分析软件和显微硬度计分析了电铸工艺参数对SiC颗粒增强镍基复合材料中SiC颗粒含量以及SiC含量对该复合材料显微硬度的影响;用场发射扫描电镜分析了复合材料的截面形貌和SiC分布。结果表明:在SiC加入量50 g.L-1、电流密度3 A.dm-2和磁力搅拌强度1.5次/min条件下,复合材料中SiC颗粒体积分数达到最高值27%,其显微硬度值也最高,为710 HV。

复合电镀镍基自润滑材料的研究进展

综述了复合电镀工艺制备镍基自润滑材料的研究进展,包括固体润滑剂特性、工艺因素作用和复合电沉积机理,最后介绍了复合电镀镍基自润滑材料的新进展。