JRN镍基渗层管热网加热器等产品

<正> 济南市压力容器厂位于济南市西外环路(段店南路),始建于1979年,企业规模为中型一档企业,企业性质为股份合作制。 济南市压力容器厂于1985年取得一、二类压力容器的制造资格证书,并于1993年5月取得了一、二类压力容器设计资格证书。1998年10月取得了三类压力容器设计资格证书。

镍基渗层管表面实现珠状凝结的研究

对镍基渗层管的强化冷凝换热进行了对比实验研究 ,并对渗层组织促成珠状凝结的机理进行了分析和讨论 ,为渗层管在强化冷凝换热领域中的开发与应用提供了依据。图 8表 2参

铜合金表面镍基渗层制备及在800℃的氧化行为

选用镍基合金粉末作为铸渗剂,利用负压铸渗工艺在铜合金表面制备了镍基渗层,用SEM、EDS、XRD对表面渗层的显微结构、成分变化以及相组成进行了分析;并研究了表面渗层在800℃的氧化行为。结果表明:渗层结构由表面烧结层、中间冶金熔合层和内层扩散层三层组成;渗层元素从表面到基体呈梯度变化;渗层表面氧化后生成了含有NiO、Cr_2O_3和NiCr_2O_4的致密氧化膜,氧化动力学曲线遵循抛物线规律,与基体相比抗氧化性能显著提高。

镍基高温合金Al-Si渗层高温氧化表面形貌分析

采用无机盐料浆法在镍基高温合金表面制备了Al–Si渗层。依据GB/T1330391《钢的抗高温氧化性能测定方法》标准,用静态增重的试验方法,对制备了Al–Si渗层和未制备渗层的镍基高温合金进行了1000℃恒温抗氧化性能试验。利用带能谱分析的扫描电镜(SEM/EDX)进行了渗层表面形貌观察和成分测试并用XRD–6000对氧化后的渗层进行相组成分析。研究结果表明:制备了AlSi渗层的镍基高温合金在高温氧化过程中,渗层表面已转变成致密完整的αAl2O3氧化膜,且渗层与基体合金的附着性良好,其抗高温氧化性能明显优于未制备渗层的镍基高温合金。

镍基渗层纵肋管束传热与流阻特性的研究

为了给镍基渗层纵肋管束式换热器设计和生产中碰到的问题提供一些依据 ,本文在实验的基础上对镍基渗层纵肋管束的换热和流阻特性进行了分析 ,得出肋管结构参数和管束结构参数对换热和流阻的影响

镍基燃气轮机叶片改性铝化物渗层的研究进展

改性铝化物渗层技术是镍基燃气轮机叶片表面主要的防护方法之一,随着燃气轮机叶片使用温度的越来越高、形状越来越复杂,对其改性铝化物渗层的耐高温腐蚀性能和工艺可控性的要求也越来越高。综述了镍基燃气轮机叶片表面改性铝化物渗层制备工艺的研究进展,就改性元素对铝化物渗层耐高温腐蚀性能的影响和作用机理进行了归纳、分析和讨论,并对其未来的发展进行了展望。

镍基渗层纵肋管束传热与流阻特性的应用研究

为了给镍基渗层纵肋管束式换热器设计和解决生产中碰到的问题提供一些依据 ,本文在实验的基础上对镍基渗层纵肋管束的换热和流阻特性进行了分析 ,得出肋管结构参数和管束结构参数对换热和流阻的影响。采用最小熵产法优化得出最佳肋高 。

镍基渗层螺旋翅片式省煤器在410th煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂 4 10t h煤粉锅炉原下级省煤器为光管式省煤器 ,运行中存在烟气阻力大、磨损严重以及换热效果差等问题 ,导致泄漏频繁 ,产品使用寿命短 ,检修工作量大 ,影响锅炉热效率。更换镍基渗层螺旋翅片式省煤器后 ,烟气阻力大、磨损严重现象明显改善 ,换热效果充分加强 ,运行周期大大延长 。

铜合金表面Ni基铸渗层的热疲劳行为研究

研究了铜基表面镍基渗层的热疲劳性能。结果表明:热循环次数小于20次时,渗层表面主要产生氧化,无裂纹产生;当热循环次数超过50次时,渗层与基体的结合界面处以及渗层的表面会产生微裂纹,渗层越厚,渗层与基体的结合界面处出现微裂纹的时间越早;多次热循环后在渗层与基体的结合处出现蚀坑,渗层的损伤形式主要为应力腐蚀。

镍基合金制备PDC复合界面特性研究

在高温高压条件下(HTHP,5.2～5.6GPa,1350～1450℃),以镍基合金为烧结助剂(触媒),采用熔渗法制备了质地均匀的D-D结合生长型金刚石复合片(polycrystalline diamond compact,PDC)。采用OM、SEM、XRD和EDS等考察了PDC界面的组织形貌、成分及结合层的元素分布特点,并对其界面生长的复合机理进行了探讨。实验结果表明,镍基合金助剂均匀熔渗透了金刚石层和碳化钨基底层;金刚石层形成了致密相互交错的D-D成键的网状结构;复合界面以过渡层形式存在。

激光预加工对铝化物渗层低温成形工艺的影响

目的研究K4169镍基高温合金表面激光熔凝预处理对铝化物渗层制备温度的影响。方法先对镍基合金进行表面激光熔凝处理,分析表面熔凝层显微组织变化,再采用包埋渗法制备铝化物渗层,对比研究熔凝处理前后对渗层形成温度的影响。结果经激光熔凝处理后,合金试样表层晶粒显著细化;预处理后的合金试样表面经900℃保温5 h所制备的渗层,与未处理的经1050℃保温5 h所制备的渗层具有相似的厚度及组织结构特征。结论激光熔凝预处理可有效降低镍基合金表面铝化物渗层的成形温度,减轻渗层成形时高温长时处理对基体合金力学性能的影响。

GH710合金Al-Si渗层制备及燃气热腐蚀性能研究

采用料浆法在GH710镍基高温合金上制备Al-Si渗层,依据HB 7740—2017《燃气热腐蚀试验方法》规定,对制备的Al-Si渗层和GH710合金基体在900℃下研究了燃气热腐蚀行为。结果表明:经845℃×24h/氩冷+760℃×16h/氩冷扩散处理可使叶片得到20~30μm深的均匀渗层,Al-Si渗层可提高GH710合金的抗燃气热腐蚀能力。

铜基表面复合材料的组织与弯曲变形

研究了铜合金表面镍基渗层的显微组织和铜基表面渗层的弯曲行为,结果表明：渗层包括表面烧结层、冶金熔合层和扩散固溶层,表面烧结层主要由镍基固溶体、CrB以及Cr_3Ni_2组成,冶金熔合层主要有镍基固溶体、CrB组成,扩散固溶层主要有镍基和铜基固溶体组成．在弯曲实验中,渗层分别位于试样的上部和下部,与基体的应力一应变曲线相比,表面带有渗层的试样的应力曲线上分别出现了屈服点和应力峰值,在相同应变条件下其弯曲强度分别比基体提高76%和32．9%,渗层的破坏为表面压溃剥离或产生裂纹,其破坏均发生在表面烧结层．

K4104镍基高温合金Al-Si渗层组织与抗热腐蚀性能

采用无机盐料浆法对K4104镍基合金进行Al-Si共渗,对Al-Si渗层的微观组织、显微硬度以及1 000℃抗氧化性能和900℃抗热腐蚀性能进行了研究。结果表明,Al-Si渗层连续,硬度比基体高;抗氧化和抗热腐蚀性能高于Al-Si共渗前。