9%Ni钢用国产镍基焊丝的焊接试验研究

针对镍基焊丝的热裂纹敏感性试验,研制出FISCO热裂纹试验装置,利用该装置对研制的ERNiCrMo-3镍基焊丝进行焊接热裂纹敏感性试验,结果表明,研制焊丝的热裂纹敏感性与进口焊丝相当,均具有较低的热裂纹敏感性。采用研制焊丝焊接9%Ni钢的工艺试验结果表明,焊接接头各项力学性能优良,焊缝组织为纯奥氏体组织,析出相很少,可以满足大型LNG储罐的设计要求。

热处理时间对反应堆压力容器用镍基焊丝机械性能的影响

用于反应堆压力容器制造的镍基焊丝试样经过29h的热处理后,室温抗拉强度>700MPa,延伸率<30%,不符合设计要求。经分析后,将热处理时间由29h减少到16h,镍基焊材的室温抗拉强度在550～700MPa,延伸率>30%,达到了设计要求。

焊接热输入对INCONEL 690镍基焊丝性能影响探析

INCONEL 690镍基合金因其优异的耐高温和耐腐蚀性,近年来被广泛应用于三代先进压水堆核岛主设备关键部位堆焊及焊接。基于INCONEL690镍基焊丝在核岛主设备的广泛应用,发现不同焊接工艺及焊接热输下,INCONEL 690镍基焊丝熔敷金属的拉伸强度不同。本文列出了INCONEL 690镍基焊丝在核岛主设备应用的主要焊接工艺,通过对比不同焊接工艺下焊接参数、热输入及其对应的拉伸强度,得出不同焊接工艺焊接热输入对INCONEL 690镍基焊丝熔敷金属拉伸强度的影响关系。

690镍基合金焊丝热裂纹测试与评价方法研究

核岛主设备用690镍级合金焊接材料具有严重的热裂纹敏感性,作为行业公认的国际性难题,其测试和评价方法十分重要。利用STF试验、可调拘束试验、重熔试验、纵向切片试验和大厚度裂纹试验等试验方法,对690镍基合金焊丝热裂纹敏感性进行了测试、分析与评价。结果表明:大厚度裂纹试验是690镍基合金热裂纹最有效的测试与评价方法。试验用ERNi Cr Fe-7A焊丝中FM52M焊丝的裂纹敏感性最低,WHS690M在大厚度下出现裂纹,WHS694M焊丝各项性能优良,裂纹敏感性与FM52M相当。

NiC镍基药芯焊丝设计及在热连轧板带助卷辊堆焊修复中的应用

介绍了热轧助卷辊的传统制作、修复工艺方法,工序复杂且工期长,在使用中常因粘钢、耐磨性差等问题导致其使用寿命短、换辊频繁、生产成本较高。为此,作者设计、制作了NiC镍基药芯焊丝,并作为助卷辊堆焊修复用焊丝,堆焊金属具有优良的高温性能、热疲劳性能、耐磨性能,成功解决了助卷辊粘钢、修复制作工期长等问题,且使用寿命成数倍增长。

保护气体对镍基药芯焊丝堆焊层性能的影响

通过工艺试验,选用气体保护药芯焊丝Ni6625,直径1.2 mm,保护气体C1(CO2)和M21(Ar+CO2),堆焊基材1.7335(1Cr-0.5Mo),其堆焊层化学成分、综合力学性能均能满足EN规范要求。采用保护气体C1其堆焊层综合力学性能、耐腐蚀性能优于采用保护气体M21。

新型镍基药芯焊丝熔敷金属的高温氧化行为

采用增重法测定了自制新型镍基药芯焊丝熔敷金属在800℃和1000℃空气中的高温氧化行为。采用扫描电镜(SEM)对氧化产物表面和横截面形貌进行了观察,X射线衍射仪(XRD)对氧化膜层的物相进行了分析。结果表明,熔敷金属在800℃氧化时,氧化增重与氧化时间遵从抛物线规律,表面氧化膜无剥落,氧化速率较稳定;在1000℃氧化时,氧化增重与氧化时间近似遵从抛物线规律,表面氧化膜出现少量剥落,且氧化膜增厚,氧化增重是800℃氧化时的4倍左右。氧化过程中,氧化膜主要由Cr2O3组成。

304H奥氏体耐热钢的镍基合金焊缝焊后热处理再结晶现象研究

使用IN625合金焊丝对超(超)临界电站锅炉高温部件用304H奥氏体耐热钢进行焊接,对焊后热处理的焊缝再结晶现象进行了研究。通过对焊缝焊态和焊后固溶态的显微组织及硬度的分析测试,确定了焊缝再结晶的机理。

镍基药芯焊丝堆焊技术在压力容器中的应用

压力容器内壁堆焊镍基耐蚀层，以增加其耐蚀性。本文采用镍基药芯焊丝CO2保护焊进行小直径接管内壁堆焊，提高了堆焊质量，降低了生产成本，通过工艺评定证明：所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理，各项性能检验结果均满足有关设备技术条件要求。

药芯组成及工艺参数对ENiCrMo3T0-4焊丝电弧稳定性的影响

采用汉诺威弧焊质量分析仪研究了ENiCrMo3T0-4药芯焊丝中药芯组成及焊接工艺参数对电弧稳定性的影响.结果表明,随着焊丝药芯组成中CaO/(SiO_2+TiO_2)的减小,熔渣碱度越小,焊接电弧稳定性越好;相比电压标准差/电压变异系数、电流标准差/电流变异系数和燃弧时间变异系数,短路时间标准差/短路时间变异系数和燃弧时间标准差更能准确地反映焊接电弧稳定性;在正常焊接工艺参数范围内,随着工艺参数的增大,焊接电弧稳定性越来越好.

SUPER304H奥氏体耐热钢焊接材料匹配与接头性能研究

分析了新型奥氏体耐热钢SUPER304H的焊接性及其焊接材料的匹配问题;采用NICRO82和ARCOS625镍基合金焊丝,TIG焊接方法焊制了该钢管接头,经过对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等的分析和试验,表明SUPER304H钢采用镍基焊接材料焊接是可行的。

湛江发电厂1^#汽轮机高中压外缸中分面的堆焊工艺

湛江发电厂在1999年1#机组大修中采用堆焊密封带方法修理了汽轮机高中压外缸中分面的变形缺陷。修理前,围绕兼顾解决焊接性、应力和变形问题,结合实际施工条件制定了以手工钨极氩弧焊、镍基焊丝、焊前低温预热、焊后锤击焊缝为要素的冷堆焊工艺。工艺实施后获得了预期的效果。

双金属复合管焊接工艺研究

为了介绍双金属复合管采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊组合焊接方法,以及采用镍基填充材料各焊层的焊接工艺参数及操作要点,以L245N/316L钢级Φ168.3 mm×(11+2)mm双金属复合管为例,详细介绍了双金属复合管的焊接工艺,包括焊接工艺参数、封焊及组对、焊接方式以及焊后检验返修等。并发现通过焊前检查、焊接操作过程的控制、焊后的清理等工序,可以有效防止焊接缺陷的产生,保证了双金属复合管的焊接质量。

铸铁隔板与不锈钢导叶焊接工艺研讨

在我国电力行业，铸铁隔板运行数年后，铸铁板体与不锈钢导叶连接处，由于气流冲击(简称气蚀)致使叶根与板体脱离，严重影响了机组的运行：很多单位都曾尝试过用焊接方法来解决，但效果一直不好。由于铸铁与不锈钢之间的焊接难度比较大，铸铁板体侧在焊接过程中，焊道附近时常出现微裂纹或与板体母材熔合不好的现象，

双金属复合管焊接工艺研究

选择焊接工艺时需考虑填充金属的强度与基层钢管相匹配,还要考虑根焊填充金属的耐腐蚀性,更要考虑焊接过渡层(复层不锈钢管与基层钢管过渡区域)时合金元素的稀释问题。因此选择耐腐蚀性好,Cr和Mo含量较高的镍基填充金属。为减小焊接热输入,根焊、过渡层焊接采用焊接热输入较小的钨极氩弧焊,填充、盖面焊接焊条电弧焊。基于此,本文先对双金属复合管焊接工艺进行了阐述,然后对于双金属复合管焊接工艺进行了详细的阐述与研究。

9％Ni钢LNG低温储罐用埋弧焊焊接材料研制

针对LNG低温储罐用9%Ni钢母材,开展9%Ni钢配套的焊接材料和焊接工艺的研究工作。研制的埋弧焊丝HNi276及烧结焊剂SJ609,适用于交、直流电源两用的埋弧平焊和横焊焊接。结果表明,研制的埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609,其熔敷金属化学成分和各项性能均满足项目要求。新研制的镍基埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609与国外同类产品工艺性能及力学性能水平相当。

药芯组成及工艺参数对ENiCrMo3T0-4药芯焊丝气孔敏感性的影响

采用体式显微镜、优化设计软件研究了ENiCrMo3T0-4药芯焊丝中药芯组成及工艺参数对气孔敏感性的影响。结果表明:随着焊丝药芯组成中SiO_2/ZrO_2、TiO_2/ZrO_2、(TiO_2+ZrO_2+SiO_2)/MnO的减小,气孔敏感性降低;气体流量的改变对焊缝表面针眼气孔数的影响不大,但气体流量过小会产生条虫状气孔;当焊接电压25 V、焊接电流160 A、干伸长量20 mm时,焊缝金属针眼气孔数最少,焊丝气孔敏感性最低;增大固液相温度区间及氢在高温熔渣中的溶解度,可以降低焊缝金属气孔敏感性。

HR3C钢焊接材料替代工艺

首先对新型耐热HR3C钢焊接性及其所用替代焊丝Thermanit617(ERNiCrCoMo-1)的焊接性进行分析,然后采用GTAW焊接工艺,将Thermanit617镍基合金焊丝作填充材料,焊制HR3C钢管接头,并对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等进行了测试和分析,试验结果表明HR3C钢采用Thermanit617镍基焊丝替代焊材YT-HR3C焊接是可行的。