奥氏体铁镍基耐蚀合金热变形行为及加工图分析

采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了UNS N08028(028)合金在温度950~1200℃和应变速率0.001~10 s^(-1)条件下的热变形行为。分析了合金的流变应力曲线、变形激活能及变形机制,明确了加工图能耗峰值与动态再结晶(DRX)晶粒尺寸、体积分数、σ析出相等微观组织演化规律,确定了合金最优加工路径。结果表明,028合金加工图存在五个能耗峰值区与DRX形核和生长过程密切相关:高应变速率区域的能耗峰值与DRX形核有关;低温低应变速率区域能耗峰值与DRX形核和生长有关;高温低应变速率区域的能耗峰值与DRX生长相关。温度低于1000℃时,σ析出相对DRX形核产生影响,低应变速率(<0.01 s^(-1)),粗大σ相促进DRX形核,形成典型“链状结构”,出现能耗峰值。高应变速率(>0.1 s^(-1)),细小σ析出相抑制DRX形核,导致局部应力集中,材料发生失稳。最后,利用加工图分析确定了028合金最优加工路径:开始于1150~1200℃,1~10 s^(-1),结束于1100~1140℃,0.1~0.7 s^(-1)。

高性能镍基耐蚀合金的特性与研究动向

在概述镍基体的性质和镍基耐蚀材料的成分与工艺设计的基础上,介绍了镍基耐蚀材料的耐蚀特性并与其它材料作了比较,综述了现阶段此类材料的研究与发展动向。

通用性镍基耐蚀合金的研制

依据百分因子(APF)法,参考现今先进耐蚀合金,预设计了6种APF介于2.5～3.3的通用性镍基耐蚀合金成分.应用真空感应炉和手工电弧炉熔炼合金获得了良好的效果.在氧化性酸和还原性酸进行化学腐蚀,与1Cr18Ni9Ti的耐蚀性能对比.研究结果表明,设计合金具有优异的耐蚀性及良好的通用性,并对设计合金进行了评价;合金在固溶处理后耐蚀性能有所提高;随着APF的增大合金的抗氧化性介质的耐蚀性能提高,抗还原性介质的耐蚀性能降低.

不同热处理状态下镍基耐蚀合金析出相的定性定量分析

镍基耐蚀钢的性能,在很大程度上取决于钢中各种相的数量、组成、大小、分布状况和合金元素在晶界的分配情况。镍基耐蚀钢经过等温热处理,通常会形成碳化物相、金属间相等析出相。这些析出相在合金中的形成将导致钢的脆化,显著降低钢的塑性、韧性和耐蚀性。为了对不同热处理条件下镍基耐蚀合金析出相做定性定量分析,实验在选择好合适的电解制度后,利用电解分离方法将析出相从基体中分离。通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)定性研究了提取后析出相的形貌以及结构特性的变化过程;并利用Rietveld全谱拟合法计算不同析出相的组成及含量,最后还讨论了析出相含量与材料耐蚀性能间的关系。实验结果表明900℃时效形成的析出相最多,且析出相的含量随时间的延长呈明显上升的趋势;腐蚀性能评价结果表明析出相的含量与平均腐蚀速率存在一定的正相关,即随着析出相含量的增加,材料的平均腐蚀速率也增加,耐蚀性能减弱。

利用双层辉光等离子技术进行镍基耐蚀合金表面合金化的研究

研究了在 2 0钢和不锈钢基材上 ,利用双层辉光离子渗金属技术进行Ni Cr Mo Cu多元共渗表面合金化 ,采用电化学方法对两种基材表面形成的渗层在 5 %HCl中的腐蚀性能进行了测定。结果表明 :在两种基材上都能得到类似于源极HastelloyC - 2 0 0 0合金的表面合金渗层 ,在不锈钢表面上形成的渗层的耐蚀性能接近HastelloyC - 2 0 0 0合金并且优于Alloy 5 9合金 ,在 2

高酸性气田用镍基耐蚀合金油套管的生产工艺

高酸性气田用镍基耐蚀合金油套管制造工序复杂、生产难度大、质量要求严格。综合介绍了国内外镍基耐蚀合金油套管研究成果、常用的钢种及使用环境,论述了此种管材的生产加工关键工艺(合金冶炼、管材热挤压、固溶处理、冷轧加工及管螺纹加工),指出未来研究方向。

镍基耐蚀合金高温加工特性的研究

采用Thermomacmaster-Z热模拟试验机和TEM研究了G3、G3-Z和825镍基耐蚀合金1030℃～1350℃、应变量(ε)0～0.8、变形速率5s-1、25s-1的应力-应变曲线和温度对合金变形抗力和断面收缩率的影响。结果表明,随着温度的升高,合金的变形抗力及其最大值降低,断面收缩率先上升后下降。825合金的高温变形抗力低于G3及G3-Z合金,而热塑性优于G3及G3-Z合金;锻态G3合金高温变形抗力大于铸态G3-Z合金,而高温热塑性优于G3-Z。G3、G3-Z、825合金的热加工最高温度分别为1240℃、1220℃和1240℃。

镍基耐蚀合金NS334的研制

通过研究冶炼及加工工艺,进行了NS334合金的试制。实践证明,所采用的冶炼及冷热加工工艺是可行的。该合金具有优越的力学性能和耐腐蚀性能。NS334合金试制成功。

镍基耐蚀合金扩散均匀化处理及组织性能演变

基于三维扩散理论，对所研制的Ni—Cr—Mo—Cu铸态合金的均匀化、固溶处理工艺的有效性，以及对其显微组织、力学性能和耐蚀性能的演变进行了试验研究．研究结果表明：手工电弧炉熔炼、真空感应炉熔炼和真空自耗电极炉熔炼得到比较粗大的铸态组织（分别为约20μm的胞状结构、间距80～100μm的粗大树枝晶和60～80μm的方向性树枝晶），经1140～1170℃，2．5h的处理后，其胞状或枝晶组织消失、偏析组织达到均匀化．与铸态舍金相比，固溶状态合金在4种典型介质中的耐蚀性都获得提高（15％～25％以上），硬度、强度提高近30％；在盐酸、混合酸和FeCl，溶液中Ni—Cr—Mo—Cu合金的耐蚀性比1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢提高1～3个数量级．通过扩散方程傅里叶级数解的分析，导得适合该耐蚀合金固溶处理时间的半经验公式．

镍基耐蚀合金复合板的制备及结合机理研究

本文介绍了目前用于镍基耐蚀合金复合板的热轧和冷轧制造工艺,分析了轧制复合的机理并比较了目前适用界面结合的再结晶理论、金属键理论、能量理论、扩散理论、位错理论和三阶段理论,最后分析了该种类型复合板的应用前景。

镍基耐蚀合金钢冷轧起皮缺陷分析及控制

分析研究镍基耐蚀合金冷轧表面起皮缺陷,发现变形能力较差的夹杂和少量保护渣是引起冷轧表面起皮缺陷的重要原因。对采用EAF-AOD-LF-CC工艺路线生产镍基耐蚀合金炼钢连铸过程夹杂物的成分组成和形貌、尺寸变化进行了分析,结果表明,镍基耐蚀合金主要形成呈不规则形状的铝复合夹杂物,其变形能力较差。随着LF精炼和连铸的进行,镍基耐蚀合金夹杂物的平均直径呈逐渐减小的趋势,气体含量呈下降趋势,连铸坯夹杂物的平均直径为18μm左右。采用复合脱氧工艺与延长弱搅拌时间,有利于改善镍基耐蚀合金冷轧缺陷,实施后改善效果显著。

镍基耐蚀合金涂层在油气田压力容器内壁防腐的应用

为了延缓油气田压力容器长期在复杂工况下服役发生的设备腐蚀失效,提出了一种新型钎涂内防腐工艺技术。该技术通过钎涂工艺在压力容器内壁制备镍基耐蚀合金内涂层,形成的涂层结合强度高,均匀致密,可以避免因有机涂料防腐层脱落出现的腐蚀加速现象以及焊缝处材料成分不均匀导致的点蚀现象。同时,钎涂工艺对基体材料损伤小,有效克服了设备因热处理而降低耐蚀性的缺点。该工艺技术在塔里木油气田高压生产分离器的应用结果表明,涂层防腐效果良好,设备运行的安全可靠性提高,且减少了现场操作人员的维修工作量,具有良好的经济效益和社会效益。

固溶热处理对一种镍基耐蚀合金管析出相的影响

分析了一种镍基耐蚀合金管在3种不同固溶温度(1 020℃、1 080℃和1 130℃)条件下析出相的状态特点。分析结果表明:该镍基耐蚀合金经过900℃退火处理2 h后晶界形成大量富含Cr、Mo的σ相;经1 020℃固溶处理1 h后晶界σ相仍大量存在;在1 080℃固溶处理1 h则消除了大部分的σ相,但晶界还有少量残余;而在1 130℃固溶处理1 h后则可完全消除析出相,为保证合金管耐蚀性提供了极佳组织条件。

镍基耐蚀合金带极电渣堆焊工艺的试验及应用

0前言 带极电渣堆焊因其具有生产效率高、母材稀释率低、合金元素烧损少、表面质量好等优点，在压力容器的堆焊中得到了广泛应用。本文介绍了带极电渣堆焊的工艺特点和规范参数的确定，

高频燃烧红外吸收法测定镍基耐蚀合金中碳和硫

以含量相近的镍基合金标准物质绘制校准曲线,对高频燃烧红外吸收法测定镍基耐蚀合金中碳和硫的实验条件进行了探讨,着重考察了助熔剂的种类及其用量、称样量对测定的影响。结果表明:分别以0.30 g纯铜-0.30 g纯铁和0.40 g纯铁-1.50 g纯钨为助熔剂对碳和硫进行测定时,试样燃烧完全,红外吸收峰型对称、平滑,测得结果的相对标准偏差(RSD)最小。称取(0.300±0.005)g试样进行碳和硫的测定,熔融后试样不会外溢且测得结果的相对标准偏差最小。结果表明,碳含量校准曲线线性相关系数r=0.9998,检出限为0.00012%,定量限为0.00040%。硫含量校准曲线线性相关系数r=0.9999,检出限为0.00011%,定量限为0.00036%。将实验方法应用于3个镍基耐蚀合金试样中碳和硫的测定,测得结果分别在0.0053%~0.156%和0.0011%~0.0032%之间,测得结果的相对标准偏差(RSD,n=6)分别小于1%和小于3%。按照实验方法对镍基耐蚀合金试样进行测定,并分别加入不同含量的基准试剂碳酸锂对样品中碳含量进行加标回收实验,加入不同含量的基准试剂硫酸钾对样品中硫含量进行加标回收试验,回收率分别在95%~104%和96%~105%之间。

Incoloy825镍基耐蚀合金的焊接

本文介绍了Incoloy825镍基耐蚀合金的焊接技术及其可行性。

镍基耐蚀合金焊接工艺

分析了镍基耐蚀合金的焊接性,对镍及镍基耐蚀合金焊接时容易产生的各种焊接缺陷进行了详细分析,提出了相应的防止措施。主要针对镍及镍基耐蚀合金的焊接工艺进行了系统的分析和阐述。

东大RAL在南钢成功研发试制出825镍基耐蚀合金/X65管线钢复合板

日前，东大RAL在南京钢铁股份有限公司的真空轧制复合板生产线上顺利完成了825镍基耐蚀合金／X65管线钢复合板产品的试制，经检测，复合板的界面结合性能、低温冲击韧性和抗腐蚀性能等各项指标均满足用户要求。

铜元素对镍基耐蚀合金电化学腐蚀行为的影响

采用电化学法测出了铜含量对镍基耐蚀合金在80%硫酸、30%盐酸和6%三氯化铁溶液中的阳极极化曲线,并对极化曲线中的特征值进行了分析,研究了铜含量对合金电化学腐蚀行为的影响。结果表明:铜含量为3%的合金在80%的硫酸中最耐蚀;铜含量的升高会降低其在还原性酸中的耐蚀性;铜含量为2%时,镍基耐蚀合金在6%三氯化铁溶液中最不耐蚀。

镍基耐蚀合金Incoloy800的焊接

镍基耐蚀合金Incoloy800是近年来在石化行业应用比较广泛的一种抗腐蚀材料，尤其在膨胀节选材上更是得到了广泛的应用，其焊接工艺的好坏直接影响到设备零部件的使用寿命．