高Al+Ti镍基高温合金激光增材修复液化裂纹形成机理及控制研究进展

高Al+Ti镍基高温合金由于具有良好的高温强度及耐腐蚀性能而被广泛应用于航空发动机的热端零部件,然其服役环境恶劣,在长期使用过程中极易发生损伤。激光增材修复技术因其可以实现对损伤构件复杂几何形状和力学性能的高效恢复,已逐渐成为航空航天及民用燃机发动机热端部件修复的一条重要技术途径。不过,Al+Ti含量高也意味着合金在激光作用过程中具有较高的开裂敏感性,易于导致修复失效。系统地介绍了国内外具有代表性的激光增材制造/修复高Al+Ti镍基高温合金过程中液化开裂的最新研究进展,指出其目前存在的问题和今后主要的研究方向。

长期时效对高钨镍基高温合金碳化物演变的影响

采用SEM、TEM和EPMA等分析方法对高钨镍基高温合金在1000℃长期时效期间的碳化物演变行为进行了研究。结果表明,随着长期时效进行,合金中初生的MC型碳化物可分解为M_(6)C型碳化物,且数量随时效时间延长而增加。当时效时间为500 h时,颗粒状M_(6)C型碳化物转变为块状,并在时效1000 h后逐渐转变为短棒状。时效1500 h后,合金中的M_(6)C型碳化物主要呈针状。

GH720Li合金长期时效过程中γ'相演变规律

研究GH720Li合金经标准热处理（1105℃,4 h→油冷＋650℃,24 h→空冷＋760℃,16 h→空冷）后分别在720℃时效0~5000 h和800℃时效0~1000 h后γ!强化相的演变规律.合金在720℃,5000 h时效后一次γ＇相的尺寸、形态以及数量基本不发生变化;在720℃,200 h时效后,二次γ＇相发生明显粗化;500 h后出现不均匀长大.相应地,500 h前硬度下降速率大,500 h后趋于平稳.在800℃,500 h时效后,一次γ＇相发生粗化;800℃,100 h时效后,二次γ＇相发生明显粗化且不均匀长大.500 h前硬度下降斜率很大,500 h后硬度仍有明显下降趋势.720℃及800℃时二次γ＇相粗化行为是以扩散控制的粗化机制为主导.γ＇相平均半径与时效时间满足立方根关系,符合L-S-W（Lifshiz-Slyozov-Wanger）理论.