堆焊工艺对镍基276带极堆焊晶间腐蚀的影响规律

采用带极电渣堆焊的方法在SA-516Gr70表面堆焊镍基合金,研究在热处理条件下不同的堆焊工艺对化学成分、显微组织和晶间腐蚀性能的影响规律。结果表明,采用625过渡层+276的耐蚀层带极堆焊,晶间腐蚀率为4.46 mm/a,而采用双层276带极堆焊层,晶间腐蚀率为13.6 mm/a。通过SEM和能谱分析,采用625过渡层的Cr,Mo含量较高,Fe,O含量较低。采用不同的堆焊工艺熔合区析出马氏体带,尺寸为1μm左右,不会对弯曲性能产生影响。为此在满足工程的使用条件下,建议采用625合金堆焊过渡层工艺,以提高抗晶间腐蚀性能。本研究为容器内壁的堆焊提供工艺依据和晶间腐蚀数据参考。

12Cr2Mo1R钢带极堆焊镍基276的工艺性能

对不同堆焊工艺及不同热处理工艺下,12Cr2Mo1R钢板上带极堆焊镍基276(NiCrMo-4钢)的化学成分、晶间腐蚀性能、力学性能、显微组织等进行了分析,研究了镍基276的最佳堆焊工艺及热处理工艺。结果表明:先在12Cr2Mo1R钢板上堆焊309L钢(过渡层)/NiCrMo-3钢(中间层),然后对其进行(690±14)℃,32 h的模拟焊后热处理,最后堆焊表层镍基276,可以使钢板获得较低的腐蚀速率、较好的力学性能和显微组织。

长期时效对C276合金组织和力学性能的影响

采用TEM和SEM研究了C276镍基高温合金在700℃长期时效过程中的组织变化,利用万能高温材料试验机研究时效后合金试样700℃高温力学性能,并利用SEM对拉伸断口进行形貌分析.结果表明,700℃长期时效后,C276合金在晶界和晶内析出大量块状μ相和M_6C碳化物,且随时效时间的延长,块状析出相长大,晶界处的析出相向晶内呈针状生长.析出相对合金有一定的强化效果,高温长期时效,合金强度不会降低.合金的塑性随时效时间的延长先降低后增加,在时效720 h达到峰值后又随着时间延长而降低,但在较长时效时间内合金保持较好的塑性.高温长期时效的C276合金高温拉伸断裂方式为韧性断裂.