含镍废水树脂在线回用系统工艺设计及应用

电镀含镍废水中含有第一类污染物—镍,通过树脂在线回用系统可以实现源头减排,减少镍的排放。本文从工艺设计和实际应用效果两个方面对含镍废水树脂在线回用系统的理论计算体系进行了详细阐述,并将实际应用数据与理论计算进行了对比分析。结果表明,树脂在线回用系统的工艺计算体系合理,与实际数据高度吻合;树脂吸附后的回用水质完全满足生产需求,实现了90%以上的节水,显著提高了节水和废水减排的效果,同时镍资源得到回用或集中回收。

“芬顿+重捕剂”组合工艺处理电镀化镍废水效能研究

为考察“芬顿+重捕剂”组合工艺对电镀化镍废水的处理效能,利用小试试验对市场上五种二硫代氨基甲酸盐类(DTC类)重捕剂进行比选,并在对单独芬顿工艺优化基础上,对组合工艺进行实际化镍废水达标处理和成本分析,确定组合工艺的最佳契合点。试验结果表明,DTC-2为较适宜的重捕剂,具有pH适应范围广(3.0~11.0)、抗干扰性强、去除Ni速度快、处理成本低(1.20元/t)等优点。确定了单独芬顿工艺中Fe^(2+)/H_(2)O_(2)较优的投加摩尔比为0.8,此时破络效果最好,络合Ni的去除率高达98.5%。组合工艺参数优化表明,当处理芬顿出水中络合Ni剩余质量浓度为0.2、0.3、0.5、0.7、1.0、1.5 mg/L时,重捕剂DTC-2(1%)投药量分别为0.08、0.19、0.5、1.25、7.5、25 mL/L,废水均能达标排放(络合Ni浓度≤0.1 mg/L)。“芬顿+重捕剂”组合工艺最佳契合方案为先芬顿处理化镍废水至剩余Ni含量为1.0 mg/L左右,再利用重捕剂DTC-2捕集去除至达标排放,此时组合工艺的处理成本最低(7.79元/t)。

“多级膜系统分液-生物制剂-蒸发”技术在含镍废水的工程实例

针对含镍废水具有盐分高、含少量镍等特点,采用“多级膜系统分液-生物制剂-蒸发”工艺设计:(1)“多级膜系统分液”实现对水中SO_(4)^(2-)和Cl^(-)的分离,经膜系统浓缩后降低后端蒸发工序的水量,产水进行回用,蒸发产盐符合《工业无水硫酸钠》(GB/T6009-2014)Ⅲ类合格品标准,用于工业生产使用或者销售,带来经济效益;(2)含镍废水经过电渗析浓缩后,盐分比较高,普通碱法除镍效果不佳,但生物制剂脱除镍工艺能将镍含量控制在0.33 mg/L以下。(3)本套工艺系统具有运行稳定、处理成本低、自动化程度高等优点,全面解决含镍废水排放带来的环境污染风险,真正做到零排放要求,具有推广实用价值。

含镍废水蒸发器结垢的解决方法

介绍了含镍废水蒸发器的工作原理,并结合对蒸发器和含镍废水的综合性分析,得出蒸发器结垢的主要原因及其结垢机理。在此基础上,通过一系列实验研究确定了一套稳定、可靠的含镍废水蒸发器结垢解决方法。该方法可在印制电路板(PCB)行业中应用,解决了含镍废水处置中的技术难题。

过硫酸钠氧化法处理电镀含镍废水工艺研究

本文采用了光触媒二氧化钛/过硫酸钠+氢氧化钠法处理含镍废水,考察了废水进料流量、过硫酸钠溶液流量、汞灯功率和氢氧化钠溶液流量等因素的影响,用等离子发射光谱法对镍离子含量进行测定,利用Design Expert 8.0进行实验设计,并对模型进行了分析,得出了最优实验条件:当废水进料流量为99.8 mL/min,过硫酸钠溶液流量为2.5 mL/min,氢氧化钠溶液的流量为0.2 mL/min,废水镍离子浓度达到0.086 mg/L,达到国家排放标准。

化学镀镍废水中镍的回收利用

文章以丽水某电镀厂化学镀镍废水为研究对象,主要从氧化剂种类、反应pH值、反应温度和反应时间等指标分析镍回收的最佳条件。结果表明:当氧化剂为过氧化氢、投加当量为1.4、反应pH为3、反应温度为40℃、反应时间为2 h时,镍的去除率可以达到99.21%。在工厂实际应用中,在生成氢氧化镍沉淀后,先进行冷却,再用板框压滤机过滤,分离效率得到了显著提高,回收率为90.1%。该方法已应用于该电镀企业。

皂化P204、P507对电镀含镍废水中镍离子萃取性能探究

硅晶片电镀产生的废水中镍离子含量较高,具有很好的回收价值。本文采用工业上常用的P204(二(2-乙基己基)磷酸酯)和P507(2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯)作为萃取剂,用盐酸调节碱性电镀废水的pH值,研究了水相pH值、温度、振荡时间、萃取剂浓度、稀释剂种类等因素对萃取电镀废液中镍离子的影响。皂化P204萃取剂萃取能力远高于P507,控制适当的条件利用P204可以实现电镀废液中镍的回收。

化学镀镍废水处理研究进展

化学镀镍是目前应用最广泛的镀镍技术,能够大幅度提升镀件的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性,并使镀件更为美观。在化学镀镍快速发展的同时,也产生了大量废水,该废水中重金属镍以稳定络合态存在,性质稳定,难以深度净化和资源化回收。本文归纳总结了化学镀镍废水的来源与危害,并分析了现行主要处理技术,对各技术的基本原理、优缺点和适用范围进行了系统分析,并根据目前处理过程中存在的问题对化学镀镍行业今后的发展前景进行了展望,以期对该行业的清洁生产、重金属废水污染防治和资源化处理提供借鉴与指导。

硫酸亚铁-过硫酸钾体系深度处理含镍废水

为解决络合镍处置效率低、成本高的问题,以高浓度含镍废水为研究对象,以处理后水中镍的含量为判定标准,采用4种不同的处置方法对比其处置效果。对所选用的硫酸亚铁-过硫酸钾氧化沉淀法进行进一步工艺优化。结果表明:在75 mL的水样中,调节溶液初始pH为2,硫酸亚铁-过硫酸钾投入质量比为2(硫酸亚铁0.34 g),搅拌反应1 h,调节溶液pH为12,加入絮凝剂(PAC)3 g,沉淀静置12 h,在此条件下处理后的含镍废水中Ni2+含量为0.830 mg·L^(-1),Ni^(2+)去除率可达99.51%,符合国家排放标准(Ni2+≤1.0 mg·L^(-1)),为工业级经济高效地处理含镍废水提供了可靠参考。

化学镀镍废水中重金属的净化处理

为有效去除化学镀镍废水中存在的络合态金属铜和镍,分析了两种金属对反硝化生化微生物的抑制作用,并研究化学沉淀-树脂协同处理法、预磁化Fe^(0)-H_(2)O_(2)类Fenton-树脂协同处理法同步去除Cu、Ni的效果。结果表明:Cu、Ni对NO_(3)^(-)-N反硝化活性的半抑制质量浓度(EC_(50))分别为7.45、48.3 mg/L,且抑制作用随着金属浓度的升高而升高;两种处理方法对镀镍废水中高浓度Cu、Ni的去除均有一定的效果,但预磁化Fe^(0)-H_(2)O_(2)类Fenton-树脂协同处理法的金属去除率更高,Cu、Ni去除率分别达到100%、99.9%,基本实现金属的完全去除,对反硝化生化处理不具备抑制作用。研究表明,采用磁化Fe^(0)-H_(2)O_(2)类Fenton-树脂协同处理化学镀镍废水更加经济、环保,为生化法处理废水中的COD、NO_(3)^(-)-N、TP等提供了安全有效的预处理措施。

电镀含镍废水处理技术的研究

研究了US/H_(2)O_(2)+螯合树脂处理含镍废水,探究该工艺对镍的除去机理和回收利用。电镀废水经检测镍的初始浓度为189.50 mg/L,实验结果表明:当温度为40℃、H_(2)O_(2)投加量20 mL/L,US破络15min,后通过D851螯合树脂处理,镍离子的浓度为0.085mg/L,满足排放标准。使用后的D851螯合树脂经洗脱溶液富集,可返回电镀槽使用,实现了变废为宝,以及D851螯合树脂可循环多次利用。因此,其工艺在处理工业电镀含镍废水方面具有良好的运用前景。

用电解法从电镀镍废水中回收金属镍

用电解法从电镀镍废水中回收金属镍天津大学应用化学系（３０００７２）刘淑兰，于德龙，覃奇贤，吴汉民，郭鹤桐ｌ引言在单纯废水组成的单相电解质中加人另二种与废水不相溶而又有一定相互作用的电解质，能大大增强电解质的电导和放电离子的供应，从而使电解过程的电流效...

助凝助沉剂在含镍废水化学处理中的应用

研究了助凝助沉剂在化学中和-混凝沉淀处理含镍废水过程中的助凝助沉作用。结果表明,采用化学中和-混凝沉淀处理含镍废水,可以使出水Ni2+质量浓度<1mg/L。助凝助沉剂粉煤灰、焦炭、硅藻土和碳酸钙均有很好的助凝助沉作用,可以大大地改善污泥的特性,可使含镍污泥7min和15min的沉降比降低70%以上。采用粉煤灰作为助凝助沉剂,适宜投加质量浓度为2g/L;污泥的沉降时间由30min缩短到5min,污泥体积减少58%;过滤后,滤饼的含水量降低6.8%。工业实验的结果与小试实验结果基本一致。

镀镍废水Fenton氧化-铁氧体法处理研究

该文以含有机络合物的镀镍废水为研究对象,采用Fenton氧化法降解废水中的有机物,同时对有机络合物进行破络,使重金属离子释放出来,随后采用铁氧体法对废水作进一步处理。结果表明,Fenton氧化法能对含有机络合物的镀镍废水进行破络,降低废水中的有机物,在初始pH=4,H_2O_2初始浓度为13.32 g/L,[Fe^(2+)]/[H_2O_2](物质的量比)=0.4,反应时间为60 min时,COD去除率为75.15%,Ni^(2+)去除率为86.60%,Ni^(2+)达不到电镀废水排放标准;在铁氧体共沉淀条件:沉淀p H=11、Fe/Me(铁离子与金属离子物质的量比)=10、曝气接触时间为60 min时,Ni^(2+)去除率为99.64%,Ni^(2+)浓度为0.43 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)。沉淀物分析证实了经铁氧体法处理后的沉淀中存在铁镍矿NiFe_2O_4,三维荧光光谱(EEM)分析表明蛋白质类物质和微生物产物经Fenton氧化后降解成小分子物质。

海泡石在镀镍废水处理中的应用

湖南省所出产的海泡石,经过适当处理,可用来处理含镍废水。对镍的吸附效率可达85～96%,优于活性炭的吸附效果。海泡石价格低廉,来源易得,处理方便,是一种很有前途的除镍吸附剂。海泡石再生容易,可重复使用。文内对影响吸附效果的有关因素如 pH 的影响、吸附的时间、海泡石的用量及吸附效率与镍离子浓度的关系等均作了探讨,并绘制了海泡石对镍离子的吸附等温线。

农业稻壳固定硫酸盐还原菌处理含镍废水

从活性污泥中筛选出一株硫酸盐还原菌,分别用完整稻壳、粒径3～6mm的砾石和直径4mm的海藻酸钠-氯化钙包埋小球制作固定化柱,进行处理含镍废水的对比研究.结果表明,用稻壳作为载体的反应器启动时间短,对废水中的镍离子去除效果好.采用稻壳作为载体的固定化柱在温度31℃及pH7.0、初始镍离子浓度为100mg/L、进液量为5mL/d时,体系启动3d后除镍率稳定在95%以上.后分别在第25和50d改变进液的镍离子浓度为200和300mg/L,其他条件不变,体系的除镍率仍保持在95%以上,直到进液镍离子浓度为400mg/L、进液量为20mL/d时,镍离子处理效率低于40%,固定化柱被穿透.

氢氧化镁处理含镍废水的研究

考察了氢氧化镁用量、搅拌时间、温度及pH对处理效果的影响 ,初步探讨了吸附作用机理。结果表明 :氢氧化镁对镍离子具有较强的吸附性能 ,去除率可达 99%以上。吸附等温线符合Langmuir模式 ,饱和吸附量 17.5 7mg/g。含Cd2 +、Ni2 +和Pb2 +的电镀废水经氢氧化镁吸附后 ,出水达到国家排放标准。

液膜法处理含镍废水的最佳条件试验

国内外有人用ＳＰＡＮ—８０作表面活性剂、Ｐ２０４为载体来分离回收镍，已取得一定的成效。本文采用新型表面活性剂Ｌ１１３Ｂ，以ＴＢＰ为载体，民用煤油作膜溶剂，１．０ｍｏｌ／Ｌ的氨水为内相解析试剂制成的液膜对含镍水进行处理，取得了明显效果，同时也显示出Ｌ１...

某电镀基地含镍废水预处理工艺设计与优化

以龙溪电镀基地为例,介绍了该基地废水厂含镍废水的预处理工艺设计流程、参数及优化后的运行效果。预处理过程采用袋滤罐+离子交换工艺去除废水中的杂质并利用树脂吸附再生得到高浓度的硫酸镍溶液。优化后在离子交换装置后添加一道镍精抛工艺,出水流入缓冲池与其他股预处理废水一并进入废水回用系统。现场监测数据表明预处理设施对总镍的去除率达到99%,预处理出水中六价铬、总镉、总银、总铅、总汞、总砷未检出,镍离子浓度低于地表水环境质量标准(GB 3838-2002)Ⅲ类标准和电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)表3的排放限值。

改性木质素磺酸盐絮凝处理含镍废水的研究

文章采用改性木质素磺酸盐絮凝处理含镍电镀废水,此法处理含镍废水效果明显。实验表明:当在室温条件下,单体用量为1.5mol/L,反应时间为48h时,可得到分子量较大、絮凝效果较好的改性木质素磺酸盐。用这种改性木质素磺酸盐处理含镍废水,当其用量为100mg/L,pH值控制在7,接触反应时间为70min,在室温的条件下,可使含镍废水中的Ni2+,COD的去除率分别达到98.0%和80.0%以上。