镀镍槽金属杂质的影响、检测及去除方法

镀镍液中常因有Cu、Zn、Fe、Cr等金属杂质而影响镀层质量。本文扼要介绍金属杂质的影响、检测和除去方法。一、杂质来源与影响铜杂质多是由镀液腐蚀阳极导电铜棒、铜挂钩和零件落入镀槽造成的。少量的铜杂质进入镀液就会使低电流区发暗、粗糙。铜含量超过5mg/l时,使镀层变灰黑,甚至影响镀层的结合力。锌杂质常由不纯的硫酸镍或含锌的活性炭和落入槽内的黄铜零件、锌合金零件腐蚀而产生。当锌含量达0.02g/l时,镀层就开始发脆,赫尔槽试验表明,低电流区呈黑色。

应用环保清槽剂清洗镍槽的可行性研究

印制电路板生产中镍槽清洗,需要改善环境影响和降低成本。基于酸度维护原则以及镍离子控制原则,我公司引进新型环保清槽剂并测试极限可循环使用次数,同时与硝酸清槽成本做比较,力求降低清槽药水的使用成本和废水处理成本。

H2O2氧化/CaO沉淀预处理化学镀镍废槽液及其FO浓缩减量效果研究

为了降低高浓度化学镀镍废槽液处理成本,采用氧化-沉淀预处理-正渗透(FO)组合工艺对废槽液进行常温浓缩减量.FO膜为水通道蛋白膜(AQP),汲取液为4 mol·L^(-1)NaCl溶液,FO过程采用活性层朝向原料液(AL-FS)的模式.当采用H2O2加CaO进行预处理时,废液电导率、TP、TOC和Ni的去除率远高于其他预处理方案.当CaO添加量为5%时,系统水通量可达到5.89 L·(m^(2)·h)^(-1);浓缩后污染物TP、Ni和TOC的截留率分别达到73.97%、92.90%和84.65%.三维荧光图谱(EEM)结果显示,有机物类腐殖酸组分比酪氨酸或色氨酸蛋白类物质更容易透过半透膜从原料液进入到汲取液中.适量的CaO预处理不仅可以有效的降低污染物的浓度和渗透压,有利于后续FO工艺浓缩减量,而且节约了经济成本.

高铁酸钾氧化自絮凝处理实际化学镀镍废槽液

化学镀镍工艺广泛应用于工业生产领域,并产生大量废水。此类废水一般由预处理工艺废水、镀件清洗水、废镀液及其他废水组成,成分复杂,具有微生物毒性,如直接排放会对自然环境造成严重污染。采用高铁酸钾(K_(2)FeO_(4))对含高浓度Ni和COD的化学镀镍废槽液进行处理,探讨K_(2)FeO_(4)浓度、废水初始pH对废水处理效果的影响。结果表明,K_(2)FeO_(4)最适浓度为5 mmol/L,最佳废水初始pH为3,对络合态Ni的破络效率最高可达99%,COD去除率最高达80%。超高效液相色谱-质谱(UPLC-MS)表征结果显示,废水中的Ni主要以苹果酸-Ni形态存在。K_(2)FeO_(4)处理化学镀镍废槽液的机理可能为:K_(2)FeO_(4)先与废水中的还原物质反应得到还原产物Fe(Ⅲ),再与Ni-有机络合物发生置换使Ni游离,同时,Fe(Ⅲ)的絮凝作用可降低废水的COD。

无槽镀镍的PLC控制

本文介绍了用PLC对无槽镀镍工艺过程的自动控制的原理与设计。

单镍盐着色槽硼酸含量快速测定方法研究

文章研究铝型材加工表面处理单镍盐着色槽硼酸含量快速测定方法。硼酸酸碱滴定测定的关键环节是加入甘露醇使硼酸转化成强化络合酸的完全程度、基体干扰的排除和精准的滴定终点指示方法。通过10次平行测定合成模拟样品和10次平行测定槽液样品硼酸含量计算相对标准偏差确定方法精密度,采用试样加标回收率试验确定方法的准确度。该方法具有快捷、准确、稳定和实用性强的优点。

化学镀镍溶液的维护

1）化学镀镍溶液必须经常保持洁净，工作期间镀液最好进行连续过滤，滤芯要专用，每次用完冲洗干净，不能与其他镀液混用。如不具备连续过滤条件，每班生产结束时应及时过滤镀液，防止金属或非金属固体微粒触发镀液分解。对落入镀液中的零件，应及时捞出。停镀时化学镀镍槽要加盖．

镀铬液净化系统

该系统采用新型复合材料制成的高科技产品，能迅速有效地去除各种金属杂质如铜、镍、三价铬、锌、铁、铅等，从而恢复镀液各项性能。处理过程不损耗铬酐。操作过程简单方便，就像镀镍槽边放置一台槽边过滤机一样。可在电镀过程中连续处理，以保证镀液持续具有优异的性能。