不同工艺方法制备镍球阳极的组织及电化学溶解性能比较

镍阳极的电化学溶解特性对电镀镍长期生产的工艺稳定性有着重要影响。研究表明,通过真空熔炼结合水平连铸法制成的镍球阳极相较于液压镦制法制备的镍球阳极,具有更优的组织结构,表现为晶粒更为均匀、杂质少且晶粒排列有序度更高。这一特点使得此类镍球阳极在瓦特镀镍液中展现出更好的溶解活性和均匀性,特别是在常规电流密度条件下,提升了阳极电流效率。此外,其溶解后的残渣形态紧实、颗粒大,易于过滤清除,这对于维持电镀镍生产工艺的长期稳定性具有积极意义。

基于物-场模型的纳米空心镍球的制备方法研究

针对目前混镍粉电火花腐蚀制备纳米空心镍球,存在着蚀除电极金属液滴与工作液中的小气泡不能充分结合,形成中空结构的问题,采用创新设计方法及知识库进行解决.根据实际工况,构建问题物-场模型,在知识库中搜索多种场,获得相应的解决方案.运用模糊评价法对多种方案进行评价与排序,挑选出最优方案———采用超声波场代替原有的机械场,开发出超声波制备纳米空心镍球装置,较好地改善了原有系统制备空心镍球的质量和效率.

基于TRIZ理论的微纳空心镍球的制备方法

微纳空心镍球作为一种新型功能材料有着广阔的应用背景,目前的制备方法工艺复杂。针对火花放电制备微纳空心镍球的工艺研究过程中存在的问题,运用TRIZ理论的冲突解决理论和物场分析方法对电火花制备微纳空心镍球的技术提出一种改进方法———超声电火花复合加工。在这种方法中,使用了旋转多电极加工方法,以期产生更多的蚀除量,利用超声空化技术使工作液中产生更多的气泡,并使用曝气装置来有效地控制气泡的大小。

粒径对超细空心镍球光吸收性能的影响

用自催化还原法制备不同粒径的超细空心镍球,用场发射扫描电镜和透射电镜观察空心镍球的形貌,并通过粒度分析仪和X-Ray衍射仪等对其粒径对光吸收性能的影响进行研究。结果表明,在紫外?近红外区,随着粒径减小,镍球的光吸收性能明显增强;纳米尺寸的镍球在紫外光区的吸收特性与大粒径镍球明显不同,前者在375 nm处产生一个吸收峰;而在中红外区域,空心镍球具有很弱的光吸收能力。经过氢气气氛下热处理后,空心镍球的晶粒尺寸变大,其在紫外?近红外区域的光吸收减弱,纳米级的空心镍球,原来在375 nm的吸收峰移到了440 nm,这可能是由于晶粒尺寸增大所致。

乙醇热还原法制备空心镍球研究

以Ni(Ac)2·4H2O为原料,无水乙醇为溶剂和还原剂,利用乙醇热还原法,在不锈钢反应釜中,于230℃反应24h,制备了空心镍球(样品)。并用TEM、SEM和XRD研究其微结构及磁性能。结果表明:该球为单相的面心立方结构,含有约60%空心镍球结构及一些环状、半环状和半球状结构,直径在400～700nm;磁矫顽力为962.9A/m。最后探讨了空心镍球的形成机理。

粒径对空心镍球光吸收性能的影响

利用自催化还原法制备了不同粒径的空心镍球,观察了它们的形貌并测量了空心镍球的粒径分布,研究了它们的光吸收性能。结果表明,在紫外-近红外区,随着粒径的减小,镍球的光吸收性能明显增强,纳米尺寸的镍球在紫外光区的吸收特性与大粒径镍球明显不同。总体而言,小粒径镍球在整个测量波长范围内的光吸收都比较强,整体变化幅度小,而大粒径镍球在整个波长范围内光吸收变化幅度很大。

高镍球铁同质电焊条的焊接工艺性能

铸铁焊接效果在很大程度上取决于铸铁焊接材料,本文设计制造了新型高镍球铁同质电焊条。研究高镍球铁电焊条在冷焊条件下的焊接工艺性能和接头组织与性能。综合评价结果表明,高镍球铁同质电焊条焊接工艺性能良好,焊缝金属具有典型的铸铁结构,微观组织由奥氏体和球状石墨及晶间碳化物组成,熔合区宽度较窄,未产生莱氏体组织,接头抗拉强度为399 MPa,硬度在189~226 HB,加工性能优良,色泽与母材一致。新型焊材兼具镍基焊材和铸铁同质焊材双重优点,在铸铁焊接及焊补领域具有良好的工程应用前景。

高镍球铁同质电焊条焊缝组织形成规律

针对铸铁在焊接过程中焊缝易产生白口、裂纹和淬硬组织等技术难题.采用自制高镍球铁同质电焊条,探索了高镍球铁同质焊缝组织形成规律及其与接头力学性能的相关性.结果表明,焊缝组织由分枝细小的柱状奥氏体枝晶+球状石墨+少量晶间碳化物组成.焊接电流的增大使焊缝中柱状晶变得粗壮,石墨球化率升高,晶间碳化物数量增多.当焊接电流一定时,随着预热温度的增大,石墨形态变差,碳化物数量增多,接头抗拉强度减小而硬度增大.采用大电流不预热焊接工艺可以获得综合性能优良的铸铁同质焊缝.

高镍球铁的球化、孕育工艺的热分析

采用热分析的方法分析高镍球铁的球化、孕育效果及球化衰退过程中温度 -时间曲线特征点的变化 ;对高镍球铁的球化衰退时间进行具体的试验分析。结合金相组织照片对石墨形态变化过程进行观察和验证。结果表明 :MgNi球化剂球化效果良好 ,在 4～

高镍球铁奥氏体枝晶金相显示方法研究

高镍球铁在高端铸件如汽车发动机排气歧管、涡轮壳和核电用空压机壳体等铸件上的应用日趋广泛。为了深入研究高镍球铁的凝固特征及组织形成规律,根据着色腐蚀法原理,探索了适合高镍球铁高温凝固组织常温金相显示的着色腐蚀方法及特点,优化了腐蚀剂配方和腐蚀工艺,为高性能高镍球铁铸件研发和内在质量控制提供了良好的研究和分析手段。

厚大高镍球铁涡轮壳铸造工艺改进

厚大高镍涡轮壳铸件原采用呋喃树脂砂生产,工艺出品率低至45%,生产成本较高。为此进行工艺改进,改用水平叠箱垂直浇注、覆膜砂壳型背丸的工艺方式,出气口上下平面采用多块冷铁激冷,采用直浇道与冒口一体的顶侧边浇注补缩系统及浇口杯过滤浇注工艺,补缩效率高,补缩压力大,铸件工艺出品率达75%,降低了生产成本,取得很好的经济效益。

碳杂金属镍微球的制备及对葡萄糖的电催化氧化性能

以葡萄糖酸钠与硝酸镍为起始原料,通过水热合成法,制备了碳杂Ni(OH)2复合微球(C-Ni(OH)2),Ni2+的沉淀剂OH-是由葡萄糖酸钠水解提供的;以制得的C-Ni(OH)2微球为前驱体,在N2气氛围中下焙烧8h,制得了碳杂金属镍(C-Ni)微球,通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线能谱(EDS)和N2气吸附脱附实验等测试技术对其进行了分析,结果表明,C-Ni微球具有较大的比表面积和孔容,分别为276m2/g和0.248cm3/g;对葡萄糖氧化有良好的电催化作用。

电火花-超声复合技术制备镍微米空心球的研究

采用电火花-超声复合技术,以电火花放电过程裂解及超声空化效应所产生的气泡为模板制备微米金属空心镍球,通过扫描电子显微镜、真密度比重仪、振实密度仪、豪斯纳比等对镍微粒在气泡球面的生长过程、镍空心球的成型机理和不同镍空心球的成型原因进行分析和研究,阐述了基于液相基底表面金属薄膜理论的空心球成型过程,并且着重研究超声对颗粒的空心率、微球形貌及微球流动性的影响。结果表明超声的加入使镍空心球的空心率提高10%~20%,改善了颗粒的流动性。

高镍D5B奥氏体球铁排气管的生产工艺

总结了高镍球铁排气管铸件的铸造工艺,对影响高镍奥氏体球墨铸铁球化率和力学性能的饱和度数据做了新的探索,当饱和度A达到4.9时也生产出了球化合格的铸件。把均衡凝固技术运用到高镍奥氏体球铁铸件,克服了热节处碎块状石墨的问题。通过与国外某公司退火处理比对试验,验证了本文的热处理工艺是合理的。生产出的铸件远远超出了ASTM标准规定的力学性能指标,达到了抗拉强度大于400 MPa的概率为100%。

单分散镍碳复合纳米球和碳微球的制备

以脱油沥青(deoiled asphalt)为碳源,采用化学气相沉积法(CVD)制备碳微球,其裂解后的残渣经真空热处理制得单分散镍碳复合纳米球。用场发射扫描电镜(FESEM)、高分辨透射电镜(HRTEM)和X射线衍射仪(XRD)对产物进行表征。结果表明,碳微球高纯,属无定型碳结构,大小分布在1～2μm范围内;镍碳复合纳米球为准球形核壳结构,核为镍,壳为碳,尺寸在10～30nm范围,晶化程度较高,结构较完善。

镍球银基低真空镀汞膜电极的研制及性能考察

汞膜电极用于伏安法中具有较高的灵敏度和分辨力,近年来应用较广。常用的玻璃碳电极虽灵敏度高,但使用前需作处理,且处理后很难保证重现性。铂球真空镀汞膜电极,灵敏度高,重现性好,但使用寿命仅10天,银球蘸汞膜电极重现性好,使用寿命长,但被蘸汞膜厚度无法控制,且蘸上的汞膜一般比较厚,灵敏度受到一定的限制。用纯银作基体,在低真空中将汞膜蒸发镀到银球表面。

聚合物模板辅助镍微球的水热制备

以三嵌段共聚物HO(CH2CH2O)20(CH2CH(CH3)O)70(CH2CH2O)20H (P123)为模板剂,次亚磷酸钠为还原剂,水热制备了微米级镍微球.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和振动样品磁强计(VSM)对产物进行表征.结果表明,镍微球由纳米级的镍微晶组成,其中至少部分微球存在空心结构.微球的尺寸随着前驱体溶液pH值的增加而减小,其聚集成链的程度随着水热温度的上升而增强.120和220℃水热合成微球的直径范围、平均微晶尺寸和矫顽力分别是1.5～4.5和0.8～4.5μm,16.0和14.2nm,以及91.5和66.1Oe.

十八胺修饰镍微球的制备与表征

采用热分解方法,以醋酸镍为前驱体,以表面活性剂十八胺为溶剂、还原剂和稳定剂,在镍纳米微粒初生成时进行原位表面修饰,制备出接近单分散的镍微球.采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪、红外光谱仪等分析了产物的尺寸、形貌、晶体结构及成分.结果表明,所制备的镍微球具有面心立方结构,由分散性良好、尺寸为300～400nm的纳米微粒组成;其在有机介质中具有良好的分散性,同时保持磁性纳米微粒的特性,可望用于电磁屏蔽材料和吸波材料.

硬镍合金钢球及衬板的优势及其应用前景预测

本文从材料的机械性质及在矿业中的应用实践出发，指出硬镍合金钢球及衬板比其它耐磨材质更有优势，同时，根据试验结果及市场行情预测出硬镍耐磨产品的良好前景。

镍钼球铁气缸盖缩松缩孔的防止措施

<正>镍钼球铁气缸盖是1617.7~1838．2kW船用柴油机的重要部件,单件重约50kg,其化学成分和力学性能要求见表1。气缸盖水压试验要求是,(1)水腔通道在水温70~85℃、735．50kPa压力下,保压5分钟无渗漏“冒汗”现象;(2)燃烧室面在11767．98kPa水压下,